本实用新型专利技术公开了采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，包括入口管，所述入口管的末端连接有面板，所述面板上侧安装有上盖板，所述面板下侧安装有下盖板，所述上盖板与所述下盖板之间固定有羽叶分离飞翼，所述羽叶分离飞翼有两排,两排的所述羽叶分离飞翼之间的所述下盖板上安装有固定舌板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过固定舌板以及羽叶分离飞翼的配合设计，使得该混合流入口分离总成在使用时能够利用流体动能动量守恒转换原理来提升流体在分离总成重新整流分配效率，从而提升对气流所含重相携带质脱除效率，同时减轻液沫在入口分离总成因流速增加而气化造成液量损失，并且减少因重相携带质在入口分离总成下盖板上停留积聚及结垢而影响入口分离总成长周期正常运行。周期正常运行。周期正常运行。
【技术实现步骤摘要】
采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成
[0001]本技术涉及工业气液固分离
，具体涉及采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成。
技术介绍
[0002]在石油炼化、能源化工、天然气处理与输送、制药、食品、环保等诸多行业领域的低携带量气流分离装置上，需要对入口管内气流流型流态进行均一化预分配调整并对入口气流携带的少量大尺寸液固重相携带质进行预脱。目前，国内外该类低携带量气流分离装置上，对入口管内气流流型流态进行均一化预分配调整及对气流携带的少量大尺寸液固重相携带质进行预脱构件，常采用传统简易翅片式入口分离总成，比如壳牌公司采用Schoepentoeter名称的传统简易翅片式入口分离总成。
[0003]传统简易翅片式入口分离总成在运行时一方面由于每件简易翅片在结构上只有一只单向导向翅片，导致混合流体经单只简易翅片导向分配过程在简易翅片背风坡侧形成明显减压区及大量旋流，明显降低了分离总成对混合流体整流分配效率和对气流所含重相携带质脱除效率，另一方面板混合流体在简易翅片背风坡侧形成的大量旋流减压增速效应下，混合流中携带的液沫因流速增加和旋流减压而气化造成液量损失明显，此外混合流本身携带的少量大尺寸液固重相携带质，在传统简易翅片式入口分离总成的下盖板上存在明显停留积聚及结垢，日积月累对入口分离总成流道结构及入口分离总成长周期正常运行造成严重影响。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以提升流体在分离总成整流分配效率，并提升对气流所含重相携带质脱除效率，减轻液沫在入口分离总成气化造成液量损失的采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，包括入口管，所述入口管的末端连接有面板，所述面板上侧安装有上盖板，所述面板下侧安装有下盖板，所述上盖板与所述下盖板之间固定有羽叶分离飞翼，所述羽叶分离飞翼有两排，两排的所述羽叶分离飞翼之间的所述下盖板安装有固定舌板。
[0008]进一步的，所述羽叶分离飞翼包括主羽叶分离飞翼以及与所述主羽叶分离飞翼背靠背相连的副羽叶分离飞翼。
[0009]通过采用上述技术方案，所述羽叶分离飞翼主要用于完成对混合流体流型流态调整并对混合流体均一化切分为多股子流体后，使均一化切分的多股子流体沿所述羽叶分离飞翼迎风坡侧设置的所述主羽叶分离飞翼强化旋分导出以提升对气流所含重相携带质脱
除效率，而所述羽叶分离飞翼背风坡侧设置的所述副羽叶分离飞翼作用则是消除子流体因强化旋分形成的旋流，减轻气流携带的液沫由于减压气化造成的液量损失。
[0010]进一步的，所述固定舌板包括舌板脊以及与所述舌板脊呈坡面布设的舌边板。
[0011]通过采用上述技术方案，所述固定舌板的作用为对混合流重力沉降分离落到所述固定舌板的重相携带质，由所述舌板脊向两侧所述舌板边形成两侧坡面向两侧下方及时高效导流，减少重相携带质在入口分离总成所述下盖板停留积聚及结垢而影响入口分离总成长周期正常运行。
[0012]进一步的，所述羽叶分离飞翼的垂直轴向横截面是0
‑
180
°
弧线或折线形状。
[0013]通过采用上述技术方案，所述羽叶分离飞翼还具有主羽叶分离飞翼长弧线+副羽叶分离飞翼短弧线、主羽叶分离飞翼长弧线+副羽叶分离飞翼长弧线、主羽叶分离飞翼长折线+副羽叶分离飞翼短折线和主羽叶分离飞翼长折线+副羽叶分离飞翼长折线的结构型式。
[0014]进一步的，所述固定舌板的垂直轴向横截面是三角形、梯形、椭圆弧或圆弧形状。
[0015]通过采用上述技术方案，所述固定舌板的垂直轴向横截面还有三角形、梯形、椭圆弧和圆弧的结构型式。
[0016]进一步的，所述入口管与所述面板焊接或可拆连接，所述面板与所述上盖板以及所述下盖板采用焊接或可拆连接。
[0017]通过采用上述技术方案，这样设计可以实现所述面板、所述上盖板以及所述下盖板之间的可靠相连。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决传统简易翅片式入口分离总成在运行时一方面由于每件简易翅片在结构上只有一只单向导向翅片，导致混合流体经单只简易翅片导向分配过程在简易翅片背风坡侧形成明显减压区及大量旋流，明显降低了分离总成对混合流体整流分配效率和对气流所含重相携带质脱除效率，另一方面板混合流体在简易翅片背风坡侧形成的大量旋流减压增速效应下，混合流中携带的液沫因流速增加和旋流减压而气化造成液量损失明显，此外混合流本身携带的少量大尺寸液固重相携带质，在传统简易翅片式入口分离总成的下盖板上存在明显停留积聚及结垢，日积月累对入口分离总成流道结构及入口分离总成长周期正常运行造成严重影响的问题，本技术通过固定舌板以及羽叶分离飞翼的配合设计，使得该混合流入口分离总成在使用时能够利用流体动能动量守恒转换原理来提升流体在分离总成重新整流分配效率，从而提升对气流所含重相携带质脱除效率，同时减轻液沫在入口分离总成因流速增加而气化造成液量损失，并且减少因重相携带质在入口分离总成下盖板上停留积聚及结垢而影响入口分离总成长周期正常运行。
附图说明
[0021]图1是本技术所述采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成的左视图；
[0023]图3是本技术所述采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成的俯
剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、入口管；2、面板；3、上盖板；4、下盖板；5、羽叶分离飞翼；51、主羽叶分离飞翼；52、副羽叶分离飞翼；6、固定舌板；61、舌板脊；62、舌边板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，包括入口管1，入口管1设置在本技术采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成的起始点，其作用是作为混合流体导入通道，入口管1的末端连接有面板2，面板2的作用是支撑载体承上启下，把入口管1、上盖板3和下盖板4通过面板2连接为整体框架，面板2上侧安装有上盖板3，面板2下侧安装有下盖板4，上盖板3与下盖板4既用作流体隔板阻挡混合流体绕过羽叶分离飞翼5而直接向上和向下逃逸，又用作对羽叶分离飞翼5连接固定支架，上盖板3与下盖板4之间固定有羽叶分离飞翼5，羽叶分离飞翼5包括主羽叶分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，其特征在于：包括入口管(1)，所述入口管(1)的末端连接有面板(2)，所述面板(2)上侧安装有上盖板(3)，所述面板(2)下侧安装有下盖板(4)，所述上盖板(3)与所述下盖板(4)之间固定有羽叶分离飞翼(5)，所述羽叶分离飞翼(5)有两排，两排的所述羽叶分离飞翼(5)之间的所述下盖板(4)上安装有固定舌板(6)。2.根据权利要求1所述的采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，其特征在于：所述羽叶分离飞翼(5)包括主羽叶分离飞翼(51)以及与所述主羽叶分离飞翼(51)背靠背相连的副羽叶分离飞翼(52)。3.根据权利要求1所述的采用羽叶分离飞翼和固定舌板的混合流入口分离总成，其特征在于：所述固定舌...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗力，王芳，
申请(专利权)人：罗力，
类型：新型
国别省市：
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