一种高盐水处理氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高盐水处理氧化反应器，包括反应釜，反应釜顶部设有进水口，反应釜的底部设有出水口，反应釜内设有反应腔体；反应腔体内设有阴极离子区和阳极离子区，阴极离子区内设有阴极离子板，阳极离子区内设有阳极离子罩和催化剂填充层，阴极离子区和阳极离子区之间设有阴离子交换膜，催化剂填充层分段设置，第一段催化剂填充层厚度大于第二段催化剂填充层，第二段催化剂填充层的厚度大于第三段催化剂填充层。通过设置呈现阶梯状的催化剂填充层，在反应釜内底部催化剂填料消耗较大，中部和上部消耗相对底部较慢，同时更换容易造成不必要的浪费，阶梯设置填料，通过支架固定，实现充分利用催化剂，节约成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐水处理氧化反应器


[0001]本技术属于高盐水淡化脱盐
，确切地说是一种高盐水处理氧化反应器。

技术介绍

[0002]高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是国内外研究的重点。
[0003]高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl
‑
、SO42
‑
、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
[0004]现有技术检索可知：CN216321851U
‑
一种用于高盐水处理的光电耦合催化氧化反应器，包括筒体，所述筒体外侧底端设置有进水管，所述筒体外侧顶端设置有出水管，所述筒体顶部开口处转动设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有滑板，所述筒体的内部设置有导流管，所述导流管顶端与套筒相连通，所述导流管的外侧连通设置有排气管，排气管外侧设置有多个排气孔；通过导流管上的排气管排出，此结构可以进一步对溶液进行混合，使得粒子电极均匀分散，通过此装置利用导流管在筒体内部的转动对溶液进行搅拌，同时通过从排气管吹出的气流可以进一步加速粒子电极的分散，从而避免了粒子电极抱团，有利于提高水处理的效果。
[0005]现有技术中:反应釜内放置催化剂填充层的位置固定，催化剂填充物均匀放置，不能更好的利用反应设备，节约资源，造成不必要的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是反应釜内放置催化剂填充层的位置固定，催化剂填充物均匀放置，不能更好的利用反应设备，节约资源，造成不必要的浪费，增加了生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：
[0008]一种高盐水处理氧化反应器，包括反应釜，反应釜顶部设有进水口，反应釜的底部设有出水口，反应釜内设有反应腔体；所述的反应腔体内设有阴极离子区和阳极离子区，所
述的阴极离子区内设有阴极离子板，阳极离子区内设有阳极离子罩和催化剂填充层，所述的阴极离子区和阳极离子区之间设有阴离子交换膜，所述的催化剂填充层分段设置，分别为第一段催化剂填充层、第二段催化剂填充层和第三段催化剂填充层，第一段催化剂填充层厚度大于第二段催化剂填充层，第二段催化剂填充层的厚度大于第三段催化剂填充层。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]所述的第一段催化剂填充层厚度比第二段催化剂填充层的厚度厚三分之一，第二段催化剂填充层的厚度比第三段催化剂填充层的厚度厚三分之一。
[0011]所述的第一段催化剂填充层设置在反应腔体的最下方，第二段催化剂填充层设置在反应腔体的中部，第三段催化剂填充层设置在反应腔体的中上方位置。
[0012]所述的反应釜底部设有支撑架，支撑架底部设有支撑腿，支撑腿底部设有防滑垫。
[0013]所述的催化剂填充层设置在催化剂填充支架上，催化剂填充支架内设有固定槽体，第一段催化剂填充层、第二段催化剂填充层和第三段催化剂填充层均设置在槽体内。
[0014]所述的催化剂填充层内为活性氧化铝为载体并负载Mn、Fe、Co、Ni的催化剂填料。
[0015]所述的阴极离子板为石墨板。
[0016]所述的阳极离子罩包裹了整个阳极离子区。
[0017]所述的催化剂填充层设置在阳极离子罩内的最右侧。
[0018]本技术一种高盐水处理氧化反应器，通过设置呈现阶梯状的催化剂填充层，在反应釜内底部催化剂填料消耗较大，中部和上部消耗相对底部较慢，同时更换容易造成不必要的浪费，阶梯设置填料，通过支架固定，实现充分利用催化剂，节约成本，提高效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的反应釜的结构示意图。
[0020]图2为本技术的反应釜剖视图。
[0021]图3为本技术的催化剂填充层的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1－反应釜；2－进水口；3－出水口；4－反应腔体；5－阴极离子区；6－阳极离子区；7－阴极离子板；8－阳极离子罩；9－催化剂填充层；10－阴离子交换膜；11－第一段催化剂填充层；12－第二段催化剂填充层；13－三段催化剂填充层。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例，进一步说明本技术。
[0024]参见图1、图2、图3可知，本技术一种高盐水处理氧化反应器，包括反应釜1，反应釜1顶部设有进水口2，反应釜1的底部设有出水口3，反应釜1内设有反应腔体4；所述的反应腔体4内设有阴极离子区5和阳极离子区6，所述的阴极离子区5内设有阴极离子板7，阳极离子区6内设有阳极离子罩8和催化剂填充层9，所述的阴极离子区5和阳极离子区6之间设有阴离子交换膜10，所述的催化剂填充层9分段设置，分别为第一段催化剂填充层11、第二段催化剂填充层12和第三段催化剂填充层13，第一段催化剂填充层11厚度大于第二段催化剂填充层12，第二段催化剂填充层12的厚度大于第三段催化剂填充层13。
[0025]参见图1、图2、图3可知，本技术一种高盐水处理氧化反应器，第一段催化剂填充层11厚度比第二段催化剂填充层12的厚度厚三分之一，第二段催化剂填充层12的厚度比
第三段催化剂填充层13的厚度厚三分之一，第一段催化剂填充层11设置在反应腔体4的最下方，第二段催化剂填充层12设置在反应腔体4的中部，第三段催化剂填充层13设置在反应腔体4的中上方位置。
[0026]参见图1、图2、图3可知，本技术一种高盐水处理氧化反应器，反应釜1底部设有支撑架，支撑架底部设有支撑腿，支撑腿底部设有防滑垫，催化剂填充层设置在催化剂填充支架上，催化剂填充支架内设有固定槽体，第一段催化剂填充层、第二段催化剂填充层和第三段催化剂填充层均设置在槽体内，催化剂填充层内为活性氧化铝为载体并负载Mn、Fe、Co、Ni的催化剂填料，阴极离子板7为石墨板，阳极离子罩8包裹了整个阳极离子区6，催化剂填充层设置在阳极离子罩8内的最右侧。
[0027]由于以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护不限于此，任何本
的技术人员所能想到本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐水处理氧化反应器，包括反应釜，反应釜顶部设有进水口，反应釜的底部设有出水口，反应釜内设有反应腔体；其特征在于：所述的反应腔体内设有阴极离子区和阳极离子区，所述的阴极离子区内设有阴极离子板，阳极离子区内设有阳极离子罩和催化剂填充层，所述的阴极离子区和阳极离子区之间设有阴离子交换膜，所述的催化剂填充层分段设置，分别为第一段催化剂填充层、第二段催化剂填充层和第三段催化剂填充层，第一段催化剂填充层厚度大于第二段催化剂填充层，第二段催化剂填充层的厚度大于第三段催化剂填充层。2.根据权利要求1所述的一种高盐水处理氧化反应器，其特征在于：所述的第一段催化剂填充层厚度比第二段催化剂填充层的厚度厚三分之一，第二段催化剂填充层的厚度比第三段催化剂填充层的厚度厚三分之一。3.根据权利要求1所述的一种高盐水处理氧化反应器，其特征在于：所述的第一段催化剂填充层设置在反应腔体的最下方，第二段催化剂填充层设置在反应腔体的中部，第三段催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊强，辛颖，韩东旭，贾俊秀，
申请(专利权)人：德州佰斯特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：