一种均匀进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀进料装置，包括预酯化反应器，所述预酯化反应器的外壁底端两侧固定有支架，所述预酯化反应器的外壁顶端设置有用于对己二酸均匀进料的送料组件，所述送料组件包括暂存部件、物料结块破碎部件和均匀下料部件，所述暂存部件设置在预酯化反应器的外壁顶端上方，所述物料结块破碎部件设置在暂存部件的外壁底端下方，本实用新型专利技术中，通过设置的均匀下料部件能够使得破碎后的己二酸能够定量定频率均匀地落入到预酯化反应器内进行预酯化，从而能使得工人更好的控制己二酸的添加量，从而能更方便工人生产己二酸二甲酯时进行使用。进行使用。进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀进料装置


[0001]本技术涉及己二酸二甲酯制备
，尤其涉及一种均匀进料装置。

技术介绍

[0002]己二酸二甲酯是优良的耐寒增塑剂，能赋予制品优良的低温柔软性能。并具有一定的光热稳定性和耐水性。在溶剂、医药香料合成、造纸和纤维素树脂的生产方面有着广泛的应用。另外，己二酸二甲酯还是合成1,6
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己二醇的中间体。常见的合成方法一般是以己二酸和甲醇为原料，在有/无催化作条件下，先进行单/预酯化反应，然后再将己二酸单甲酯与甲醇进行连续反应合成己二酸二甲酯。
[0003]中国专利公告号为CN111320543B中公开了一种己二酸连续酯化生产己二酸二甲酯的方法，包括如下内容：己二酸颗粒以固态形式进入预酯化反应器，在预酯化反应器内甲醇蒸汽同己二酸接触后进行反应，生成后的物料进入双酯化反应器内继续反应，双酯化反应产物经过分离制得己二酸二甲酯。所述方法克服现有己二酸不能连续进料，预酯化不连续，预酯化产品组成不稳定的问题，但是，通过上述专利技术公开的说明书和说明书附图可知，上述专利技术在对己二酸进行输送时主要还是通过折流板配合螺杆送料设备进行输送，而这种送料方式一是无法每次对己二酸输送量进行控制，倒是己二酸输送量还是容易存在偏差，二是己二酸在输送过程中容易出现结块的情况，而结块的己二酸在输送时也是容易出现输送量出现偏差，从而不利于工人将己二酸均匀输送至预酯化反应器内进行反应。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种均匀进料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种均匀进料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种均匀进料装置，包括预酯化反应器，所述预酯化反应器的外壁底端两侧固定有支架，所述预酯化反应器的外壁顶端设置有用于对己二酸均匀进料的送料组件；
[0008]所述送料组件包括暂存部件、物料结块破碎部件和均匀下料部件，所述暂存部件设置在预酯化反应器的外壁顶端上方，所述物料结块破碎部件设置在暂存部件的外壁底端下方，所述均匀下料部件设置在物料结块破碎部件的出料口下方，所述均匀下料部件的底端与预酯化反应器顶端开设的送料口连通。
[0009]进一步的，所述暂存部件包括暂存罐，所述暂存罐的外壁顶端固定有驱动电机a，所述驱动电机a的底端通过输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外壁且位于暂存罐内固定有搅拌器。
[0010]进一步的，所述暂存罐的外壁底端两侧均用过支腿与预酯化反应器的外壁顶端固定，所述物料结块粉碎部件包括研磨室，所述研磨室的顶端与暂存罐的底端连通，所述研磨
室的内部设置有研磨盘，所述研磨室的外壁底端下方连通有下料箱，所述下料箱的外壁前端固定有驱动电机b。
[0011]进一步的，所述传动杆底端穿过研磨室的内壁顶端并与研磨盘外壁上下端中心处固定，所述研磨室的内壁且位于研磨盘的外侧固定有研磨环，所述研磨盘与研磨环配合使用。
[0012]进一步的，所述研磨室的内壁且位于传动杆的正下方固定有支撑杆，所述传动杆的外壁底端与支撑杆的外壁顶端中心处转动连接。
[0013]进一步的，所述均匀下料部件为下料辊，所述下料辊的前后端通过转轴与下料箱内壁前后端转动连接，所述下料辊的外壁开设有储料槽，多个所述储料槽通过环形阵列的方式布置。
[0014]进一步的，所述下料箱的内壁两侧且位于下料辊的上方均固定有导料板，所述储料槽的内壁中心处均固定有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的另一端均固定有弧形板，所述弧形板的外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有密封板。
[0015]进一步的，所述滑槽的内壁中心处均固定有隔板，所述隔板的外壁两侧与密封板相对一侧之间均固定有弹簧，所述驱动电机b的后端均通过转轴与下料辊的前端固定。
[0016]进一步的，所述均匀下料部件为下料座，所述下料座顶端与研磨室的内壁底端中心处连通，所述下料座的外壁前后端均转动连接有长板，所述长板的外壁底端固定有封料板，所述封料板的顶端与下料座的外壁底端抵接，所述下料座的外壁前后端且位于长板的左侧均固定有固定板，所述固定板与长板外壁左侧之间固定有复位弹簧。
[0017]进一步的，所述长板的外壁前端上部转动连接有从动齿轮，所述下料座的外壁前端且位于从动齿轮的上方转动连接有半牙齿轮，所述半牙齿轮的底端与从动齿轮啮合，所述驱动电机b的前端通过输出轴与半牙齿轮的外壁前端固定。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的一种均匀进料装置，具有以下
[0019]有益效果：
[0020]本技术中，通过设置的研磨盘配合研磨环可在己二酸下料过程中对其出现结块的进行破碎，进而能够避免己二酸在进入到预酯化反应器内时因出现结块而对其下料量无法进行精准控制的情况发生；
[0021]本技术中，通过设置的均匀下料部件能够使得破碎后的己二酸能够定量定频率均匀地落入到预酯化反应器内进行预酯化，从而能使得工人更好的控制己二酸的添加量，从而能更方便工人生产己二酸二甲酯时进行使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例一提供的一种均匀进料装置中送料组件正视方向的部分剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例一提供的一种均匀进料装置中下料辊正视方向的剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例一提供的一种均匀进料装置中下料辊的部分立体结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种均匀进料装置正视方向的外部结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例二提供的一种均匀进料装置中送料组件正视方向的部分剖视结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例二提供的一种均匀进料装置中封料板和长杆的立体结构示意图。
[0030]附图标记说明：100、预酯化反应器；200、暂存罐；210、驱动电机a；220、搅拌器；300、研磨室；310、研磨盘；320、研磨环；330、支撑杆；400、下料箱；401、导料板；410、下料辊；411、储料槽；420、弧形板；421、密封板；500、下料座；501、复位弹簧；510、封料板；520、长板；521、从动齿轮；530、半牙齿轮。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0032]实施例一：
[0033]参见图1～图5所示；
[0034]本技术的一种均匀进料装置，包括预酯化反应器100，预酯化反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀进料装置，包括预酯化反应器(100)，所述预酯化反应器(100)的外壁底端两侧固定有支架，其特征在于，所述预酯化反应器(100)的外壁顶端设置有用于对己二酸均匀进料的送料组件；所述送料组件包括暂存部件、物料结块破碎部件和均匀下料部件，所述暂存部件设置在预酯化反应器(100)的外壁顶端上方，所述物料结块破碎部件设置在暂存部件的外壁底端下方，所述均匀下料部件设置在物料结块破碎部件的出料口下方，所述均匀下料部件的底端与预酯化反应器(100)顶端开设的送料口连通。2.根据权利要求1所述的一种均匀进料装置，其特征在于，所述暂存部件包括暂存罐(200)，所述暂存罐(200)的外壁顶端固定有驱动电机a(210)，所述驱动电机a(210)的底端通过输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外壁且位于暂存罐(200)内固定有搅拌器(220)。3.根据权利要求2所述的一种均匀进料装置，其特征在于，所述暂存罐(200)的外壁底端两侧均用过支腿与预酯化反应器(100)的外壁顶端固定，所述物料结块破碎部件包括研磨室(300)，所述研磨室(300)的顶端与暂存罐(200)的底端连通，所述研磨室(300)的内部设置有研磨盘(310)，所述研磨室(300)的外壁底端下方连通有下料箱(400)，所述下料箱(400)的外壁前端固定有驱动电机b。4.根据权利要求3所述的一种均匀进料装置，其特征在于，所述传动杆底端穿过研磨室(300)的内壁顶端并与研磨盘(310)外壁上下端中心处固定，所述研磨室(300)的内壁且位于研磨盘(310)的外侧固定有研磨环(320)，所述研磨盘(310)与研磨环(320)配合使用。5.根据权利要求4所述的一种均匀进料装置，其特征在于，所述研磨室(300)的内壁且位于传动杆的正下方固定有支撑杆(330)，所述传动杆的外壁底端与支撑杆(330)的外壁顶端中心处转动连接。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建明，刘雪莉，江兴科，潘乐，吴湧泉，方敏辉，洪昭武，万磊，阮涛，
申请(专利权)人：安徽徽州正杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：