燃烧室制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧室，其包括第一层结构、第二层结构，所述第一层结构和/或所述第二层结构通过冲压形成流道，所述流道与所述第二层结构和/或所述第一层结构封闭形成流体介质通路，以及与所述流体介质通路相连通的进液口与出液口。通过使所述第一层结构和/或所述第二层结构通过冲压形成流道，所述流道与所述第二层结构和/或所述第一层结构封闭形成流体介质通路，可以更好地利用燃烧室中逸散的热量，且提供更好的隔热效果，使周围环境温度降低，零部件寿命延长，且冲压方式使得制造工艺简洁、制造成本降低。简洁、制造成本降低。简洁、制造成本降低。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室


[0001]本技术涉及供暖领域，特别涉及一种燃烧室。

技术介绍

[0002]为了使得燃料燃烧生成高温燃气，现阶段壁挂炉燃烧室主要采用内层硅酸铝隔热层，外层钣金外壳的形式，如图5所示。由于硅酸铝的价格较高，导致燃烧室成本较高；硅酸铝也具有一定的有害性，可能产生污染。同时，即使有隔热结构，燃烧室依旧有大量的热量散失，导致燃烧过程的能源利用率不高；燃烧室表面温度很高，使周围零部件在高温环境中加速老化损害。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中为了克服现有技术中燃烧室成本较高、可能产生污染、燃烧过程的能源利用率不高，使周围零部件在高温环境中加速老化损害的缺陷，提供一种燃烧室。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种燃烧室，其包括第一层结构、第二层结构，所述第一层结构和/或所述第二层结构通过冲压形成流道，所述流道与所述第二层结构和/或所述第一层结构封闭形成流体介质通路，以及与所述流体介质通路相连通的进液口与出液口。
[0006]通过使第一层结构和/或第二层结构通过冲压形成流道，流道与第二层结构和/或第一层结构封闭形成流体介质通路，可以更好地利用燃烧室中逸散的热量，且提供更好的隔热效果，使周围环境温度降低，零部件寿命延长，且冲压方式使得制造工艺简洁、制造成本降低。
[0007]较佳地，所述进液口与所述出液口在所述燃烧室的同侧。
[0008]通过将进液口与出液口设置于燃烧室的同侧，可以使得配合增设的流体管道位于集中的区域，对原壁挂炉内的其他结构不需过多改变，便于设计与制造。
[0009]较佳地，所述流体介质通路为管状。
[0010]通过将流体介质通路设计为管状，可以使得流体介质受热均匀，避免下热上冷、吸热不均的情况发生，更好地利用燃烧室中逸散的热量。
[0011]较佳地，所述第一层结构和所述第二层结构之间有一密封层。
[0012]通过在第一层结构和第二层结构之间设置一密封层，可以使燃烧室结构稳定、减少流体泄漏可能。
[0013]较佳地，所述密封层材料为密封橡胶。
[0014]通过将密封层材料设置为密封橡胶，可以使制造成本降低、减少环境污染。
[0015]较佳地，所述第一层结构、密封层、所述第二层结构依次密封连接。
[0016]通过将第一层结构、密封层、第二层结构依次密封连接，可以使制造工艺简洁，使得燃烧室结构稳定、减少流体泄漏可能。
[0017]较佳地，所述第一层结构与所述第二层结构中，不具所述流道的为平板结构。
[0018]通过将第一层结构与第二层结构中，不具流道的制成平板结构，可以使制造工艺简洁、制造成本降低。
[0019]较佳地，所述流体介质通路中的流体流向为：从冷水端流入进液口，经流体介质通路，流出出液口后，流向热交换器处的循环水通路。
[0020]通过将流体介质通路中的流体流向设置为：从冷水端流入进液口，经流体介质通路，流出出液口后，流向热交换器处的循环水通路，可以使得在壁挂炉中途经热交换器的循环水在燃烧室中进行第一次预热，提高能量的利用效率。
[0021]较佳地，所述第一层结构和所述第二层结构的材料为金属材料。
[0022]通过将第一层结构和第二层结构的材料设置为金属材料，可以提升导热效率，便于流体介质更好吸收燃烧室中逸散的热量，且使制造工艺简洁、制造成本降低、减少环境污染。
[0023]较佳地，所述第一层结构和所述第二层结构均四面围合。
[0024]通过将第一层结构和第二层结构设置为四面围合，可以便于燃烧室在壁挂炉中的布置，使制造工艺简洁、制造成本降低。
[0025]本技术的积极进步效果在于：
[0026]通过使用该燃烧室，可以降低制造成本、对环境污染小、用流体介质初步吸收高温烟气的热能加以利用、且降低燃烧室周围的环境温度，从而避免了现有技术中燃烧室成本较高、可能产生污染、燃烧过程的能源利用率不高，使周围零部件在高温环境中加速老化损害的缺陷。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1的轴测示意图。
[0028]图2为本技术实施例1的剖轴测示意图。
[0029]图3为本技术实施例1的正视图。
[0030]图4为本技术实施例1的左视图。
[0031]图5为现有技术的壁挂炉燃烧室的轴测结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]高温烟气01
[0034]低温烟气02
[0035]燃烧室外壳03
[0036]隔热棉04
[0037]散热方向05
[0038]第一层结构1
[0039]第二层结构2
[0040]进液口3
[0041]出液口4
[0042]流体介质通路5
[0043]密封层6
具体实施方式
[0044]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0045]如图1
‑
4所示，本技术提供一种燃烧室，其包括第一层结构1、第二层结构2，第二层结构2通过冲压形成流道，流道与第一层结构1封闭形成流体介质通路5，以及与流体介质通路相连通的进液口3与出液口4。
[0046]通过使第二层结构2通过冲压形成流道，流道与第一层结构1封闭形成流体介质通路5，以及与流体介质通路相连通的进液口3与出液口4，可以将流体介质导入流道中，从而吸收燃烧室中逸散的热量；且流体介质在第一层结构1与第二层结构2之间，可以为燃烧室提供更好的隔热效果，使燃烧室周围环境温度降低，周边的零部件寿命得到延长；且冲压制造第二层结构2的方式使得制造工艺简洁、制造成本降低。当然，在其他实施例中，也可单独使第一层结构1通过现有技术中的其他制造方法形成流道，或使第一层结构1和第二层结构2均通过现有技术中的其他制造方法形成流道。
[0047]本实施例中，进液口3与出液口4在燃烧室的同侧。
[0048]通过将进液口3与出液口4设置于燃烧室的同侧，可以使得配合增设的流体管道(图中未示出)位于集中的区域，对原壁挂炉内的其他结构不需过多改变，便于设计与制造。当然，在其他实施例中，进液口3与出液口4可采用不同的分布位置。
[0049]本实施例中，流体介质通路5为管状。
[0050]通过将流体介质通路5设计为管状，可以使得流体介质受热均匀，避免下热上冷、吸热不均的情况发生，更好地利用燃烧室中逸散的热量。当然，在其他实施例中，流体介质通路5可采用现有技术中的其他形态设计。
[0051]本实施例中，第一层结构1和第二层结构2之间有一密封层6。
[0052]通过在第一层结构1和第二层结构2之间设置一密封层6，可以使燃烧室结构稳定、减少流体泄漏可能。当然，在其他实施例中，第一层结构1和第二层结构2之间可不存在密封层6。
[0053]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室，其特征在于，其包括第一层结构、第二层结构，所述第一层结构和/或所述第二层结构通过冲压形成流道，所述流道与所述第二层结构和/或所述第一层结构封闭形成流体介质通路，以及与所述流体介质通路相连通的进液口与出液口。2.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述进液口与所述出液口在所述燃烧室的同侧。3.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述流体介质通路为管状。4.如权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述第一层结构和所述第二层结构之间有一密封层。5.如权利要求4所述的燃烧室，其特征在于，所述密封层材料为密封橡胶。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢吉，周高云，徐德明，诸永定，茅忠群，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：