一种双向旋转风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向旋转风扇，包括底座，所述底座上连接有第一铰接座，并通过第一铰接座铰接有外杆，底座上设有用于使外杆转动以及转动后支撑外杆的气缸，所述外杆内通过旋转轴承连接有内杆，内杆的上端连接有横梁，横梁的两端连接有反向设置的风扇本体，外杆内部的内杆上连接有第一锥形齿轮，外杆上通过旋转轴承连接有传动杆，传动杆的内端连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述传动杆的外端连接有使其转动的机构。在横梁上设置两个反向的风扇本体，可同时对不同方向的工人吹风，且通过气缸的延伸或者收缩，可调整两风扇本体的吹风角度，大大提高了散热的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向旋转风扇


[0001]本技术涉及风扇
，具体为一种双向旋转风扇。

技术介绍

[0002]加工车间由于面积大，设备运行时间长，一般无法设置空调。大多是在固定地点设置风扇，以对工人进行吹风。而目前的风扇存在以下缺点：(1)一个风扇架上只有一个风扇，无法对不同方向的工人吹风，即使驱动风扇转动，也会再现一面吹到风，另一面吹不到风的情况，无法满足不同方向的人同时吹到风；(2)风扇的吹风角度是固定的，风扇只能左右摇摆，无法自动调整风扇的仰角，吹风面积小，只能手动调整，费时费力；(3)高处的工人和低处的工人对某一设备进行操作时，风扇无法同时对上方和下方的工人吹风。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双向旋转风扇，以解决目前风扇无法同时对不同方向吹风，以及无法自动调整吹风角度，而导致散热效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双向旋转风扇，包括底座，所述底座上连接有第一铰接座，并通过第一铰接座铰接有外杆，底座上设有用于使外杆转动以及转动后支撑外杆的气缸，所述外杆内通过旋转轴承连接有内杆，内杆的上端连接有横梁，横梁的两端连接有反向设置的风扇本体，外杆内部的内杆上连接有第一锥形齿轮，外杆上通过旋转轴承连接有传动杆，传动杆的内端连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述传动杆的外端连接有使其转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构为电机，所述外杆的外端连接有保护罩，电机位于保护罩内，电机的输出端通过联轴器与传动杆连接。
[0007]上述技术方案，电机工作，带动传动杆转动，传动杆通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，带动内杆转动，从而带动横梁转动，最终带动两风扇本体转动。
[0008]优选的，所述驱动机构为手柄，所述手柄固定连接于传动杆的外端。
[0009]上述技术方案，通过旋转手柄，也可带动传动杆转动，以将风扇本体调整至所需方向，减少了成本的投入。
[0010]优选的，所述底座上连接有第二铰接座，外杆上连接有第三铰接座，气缸的一端与第二铰接座铰接，气缸的另一端与第三铰接座铰接；所述外杆的下端固定连接有转轴，转轴的两端与第一铰接座通过旋转轴承转动连接。
[0011]上述技术方案，气缸延伸，可推动外杆，外杆通过转轴与第一铰接座的配合，在气缸的推动下转动，以调整风扇本体的角度，而且角度调整好后，气缸还可支撑外杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]在横梁上设置两个反向的风扇本体，可同时对不同方向的工人吹风，而且可驱动内杆转动，以带动横梁转动，从而带动两个风扇本体转动，两风扇本体在转动过程中，会始
终同时向不同方向吹风，不会出现一面吹到风，另一面吹不到风的情况，大大提高了散热的效率。而且通过气缸的延伸或者收缩，可带动外杆沿着第一铰接座翻转，以调整两风扇本体的吹风角度，同时对上侧和下侧的工人吹风，大大提高了散热的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例二的示意图；
[0017]图4为底座、气缸和外杆的连接示意图；
[0018]图中：1
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底座、2
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第一铰接座、3
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外杆、4
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气缸、5
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内杆、6
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横梁、7
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风扇本体、8
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第一锥形齿轮、9
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传动杆、10
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第二锥形齿轮、11
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电机、12
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保护罩、13
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手柄、14
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第二铰接座、15
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第三铰接座、16
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转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种双向旋转风扇，包括底座1，所述底座1上连接有第一铰接座2，并通过第一铰接座2铰接有外杆3，具体的，所述外杆3的下端固定连接有转轴16，转轴16的两端与第一铰接座2通过旋转轴承转动连接；所述底座1上设有用于使外杆3转动以及转动后支撑外杆3的气缸4，所述底座1上连接有第二铰接座14，外杆3上连接有第三铰接座15，气缸4的一端与第二铰接座14铰接，气缸4的另一端与第三铰接座15铰接；所述外杆3内通过旋转轴承连接有内杆5，内杆5的上端连接有横梁6，横梁6的两端连接有反向设置的风扇本体7，外杆3内部的内杆5上连接有第一锥形齿轮8，外杆3上通过旋转轴承连接有传动杆9，传动杆9的内端连接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10啮合，所述传动杆9的外端连接有使其转动的驱动机构。
[0021]实施例1
[0022]所述驱动机构为电机11，所述外杆3的外端连接有保护罩12，电机11位于保护罩12内，电机11的输出端通过联轴器与传动杆9连接。电机11工作，带动传动杆9转动，传动杆9通过第二锥形齿轮10和第一锥形齿轮8的配合，带动内杆5转动，从而带动横梁6转动，最终带动两风扇本体7转动。
[0023]实施例2
[0024]所述驱动机构为手柄13，所述手柄13固定连接于传动杆9的外端。通过旋转手柄13，也可手动转动传动杆9，以将风扇本体7调整至所需方向，减少了成本的投入。
[0025]综上所述，在横梁6上设置两个反向的风扇本体7，可同时对不同方向的工人吹风，而且可驱动内杆5转动，以带动横6梁转动，从而带动两个风扇本体7转动，两风扇本体7在转动过程中，会始终同时向不同方向吹风，不会出现一面吹到风，另一面吹不到风的情况，大大提高了散热的效率。而且通过气缸4的延伸或者收缩，可带动外杆3沿着第一铰接座2翻
转，以调整两风扇本体7的吹风角度，同时对上侧和下侧的工人吹风，大大提高了散热的效率。
[0026]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向旋转风扇，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上连接有第一铰接座(2)，并通过第一铰接座(2)铰接有外杆(3)，底座(1)上设有用于使外杆(3)转动以及转动后支撑外杆(3)的气缸(4)，所述外杆(3)内通过旋转轴承连接有内杆(5)，内杆(5)的上端连接有横梁(6)，横梁(6)的两端连接有反向设置的风扇本体(7)，外杆(3)内部的内杆(5)上连接有第一锥形齿轮(8)，外杆(3)上通过旋转轴承连接有传动杆(9)，传动杆(9)的内端连接有第二锥形齿轮(10)，第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(10)啮合，所述传动杆(9)的外端连接有使其转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的双向旋转风扇，其特征在于：所述驱动机构为电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周效刚，万爱全，
申请(专利权)人：江苏嘉之瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：