一种钉箱机上自动翻箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钉箱机上自动翻箱装置，涉及钉箱设备技术领域，解决了目前的钉箱机翻箱过程多是通过人工的方式对于装订完毕的纸箱进行翻箱的，增加了人力成本，影响生产效率的问题。一种钉箱机上自动翻箱装置，包括：钉箱机和第二导轨；所述钉箱机的后壁两侧均固定设置有一组第一导轨；所述第二导轨滑动设置于两组第一导轨之间；第二导轨还包括有：滑块，滑块采用矩形块结构，且滑块的底面采用磁铁材料制作；吸头，吸头共设置有四组，且四组吸头呈矩形阵列状固定设置于滑块的外侧四周；整个过程中无需人工参与，降低人工成本，且在翻转的过程中与纸箱基本没有接触，所以不会对于纸箱造成损坏，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种钉箱机上自动翻箱装置


[0001]本技术属于钉箱设备
，更具体地说，特别涉及一种钉箱机上自动翻箱装置。

技术介绍

[0002]在对于较大尺寸的包装箱进行装订时，由于水墨印刷加工设备的尺寸限制，大尺寸纸箱只能采用两片箱的结构形式。两片箱是由两片纸片结构装订形成的纸箱。两片箱采用半自动钉箱机进行装订，装订后的两片箱在自然张力的作用下，封箱钉会位于纸箱的中间位置。同时，封箱钉会略微突出纸箱平面。为方便运输，纸箱一般需要堆码到约2米高。多层堆码的情况下，纸箱的封箱钉会略微顶到相邻的纸箱，导致相邻纸箱接触位置出现凹坑，影响到纸箱表观质量。
[0003]目前的钉箱过程还存在有以下不足：
[0004]目前的钉箱机翻箱过程多是通过人工的方式对于装订完毕的纸箱进行翻箱的，整个流程需要一到两名工作人员进行操作，增加了人力成本，不利于生产成本的降低，而且人工翻箱的方式具有一定的局限性，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钉箱机上自动翻箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的钉箱机翻箱过程多是通过人工的方式对于装订完毕的纸箱进行翻箱的，增加了人力成本，影响生产效率的问题。
[0006]本技术一种钉箱机上自动翻箱装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种钉箱机上自动翻箱装置，包括：钉箱机和第二导轨；所述钉箱机的后壁两侧均固定设置有一组第一导轨；所述第二导轨滑动设置于两组第一导轨之间，且第二导轨的两端均开设有螺孔结构；第二导轨还包括有：滑块，滑块采用矩形块结构，滑块滑动设置于第二导轨的后侧，且滑块的底面采用磁铁材料制作；吸头，吸头共设置有四组，且四组吸头呈矩形阵列状固定设置于滑块的外侧四周；气泵，气泵固定安装于滑块的顶部，且气泵通过管道与四组吸头连接。
[0008]进一步的，所述钉箱机还包括有：安装板，安装板采用矩形板结构，安装板共设置有两组，且两组安装板分别固定设置于钉箱机的后壁两侧；传送带，传送带旋转设置于两组安装板之间的顶部。
[0009]进一步的，所述第一导轨共设置有两组；第一导轨还包括有：电机，电机共设置有两组，且两组电机分别固定设置于两组第一导轨的后侧端；丝杠，丝杠共设置有两组，且两组丝杠分别旋转设置于两组第一导轨的内侧，两组丝杠分别与两组电机传动连接；顶块，顶块采用L形块结构，顶块固定设置于右侧一组第一导轨的顶部，且顶块的内侧端为斜面结构；鼓风机，鼓风机固定设置于顶块的顶部；限位块，限位块采用楔形块结构，限位块共设置
有两组，且两组限位块分别固定设置于两组第一导轨的前侧顶部。
[0010]进一步的，所述第二导轨还包括有：连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆共设置有两组，且两组连接杆分别固定设置于滑块的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置有第一导轨、顶块、鼓风机、限位块、第二导轨、滑块和吸头，当纸箱从钉箱机的后侧滑出到传送带上后，启动气泵从吸头处吸入气流，产生一定程度的吸力，同时通过滑块底部的磁铁对于纸箱上的铁钉产生磁力，进而将纸箱的装订一面向上吸起，当纸箱完全滑出到传送带上时，在滑块和吸头向上运动的吸引纸箱的装订一面向上展开，从而使得整个纸箱跟随展开，在纸箱继续跟随传送带向后运动的过程中，纸箱的一侧与顶块的斜面结构相接触，同时在鼓风机的吹动下，使得纸箱向一侧倾倒折叠起来，并最终掉落至传送带的后侧，在纸箱翻倒后，第二导轨在两组电机的作用下重新复位，进行下一组的纸箱的翻箱过程，整个过程中无需人工参与，降低人工成本，翻箱效率高，且在翻转的过程中与纸箱基本没有接触，所以不会对于纸箱造成损坏，提高产品的合格率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体轴视结构示意图。
[0014]图2是本技术的整体俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术的整体侧视结构示意图。
[0016]图4是本技术的整体后视结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、钉箱机；101、安装板；102、传送带；2、第一导轨；201、电机；202、丝杠；203、顶块；204、鼓风机；205、限位块；3、第二导轨；301、滑块；302、连接杆；303、吸头；304、气泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图4所示：
[0022]本技术提供一种钉箱机上自动翻箱装置，包括：钉箱机1和第二导轨3；钉箱机1的后壁两侧均固定设置有一组第一导轨2；第二导轨3滑动设置于两组第一导轨2之间，且第二导轨3的两端均开设有螺孔结构；第二导轨3还包括有：滑块301，滑块301采用矩形块结构，滑块301滑动设置于第二导轨3的后侧，且滑块301的底面采用磁铁材料制作；吸头303，吸头303共设置有四组，且四组吸头303呈矩形阵列状固定设置于滑块301的外侧四周；气泵304，气泵304固定安装于滑块301的顶部，且气泵304通过管道与四组吸头303连接。
[0023]其中，钉箱机1还包括有：安装板101，安装板101采用矩形板结构，安装板101共设置有两组，且两组安装板101分别固定设置于钉箱机1的后壁两侧；传送带102，传送带102旋转设置于两组安装板101之间的顶部。
[0024]其中，第一导轨2共设置有两组；第一导轨2还包括有：电机201，电机201共设置有两组，且两组电机201分别固定设置于两组第一导轨2的后侧端；丝杠202，丝杠202共设置有两组，且两组丝杠202分别旋转设置于两组第一导轨2的内侧，两组丝杠202分别与两组电机
201传动连接；顶块203，顶块203采用L形块结构，顶块203固定设置于右侧一组第一导轨2的顶部，且顶块203的内侧端为斜面结构；鼓风机204，鼓风机204固定设置于顶块203的顶部；限位块205，限位块205采用楔形块结构，限位块205共设置有两组，且两组限位块205分别固定设置于两组第一导轨2的前侧顶部。
[0025]通过采用上述技术方案，在纸箱继续跟随传送带102向后运动的过程中，纸箱的一侧与顶块203的斜面结构相接触，同时在鼓风机204的吹动下，使得纸箱向一侧倾倒折叠起来，并最终掉落至传送带102的后侧，在纸箱翻倒后，第二导轨3在两组电机201的作用下重新复位，进行下一组的纸箱的翻箱过程，整个过程中无需人工参与，翻箱效率高，且在翻转的过程中不会对于纸箱造成损坏，提高产品的合格率。
[0026]其中，第二导轨3还包括有：连接杆302，连接杆302采用圆柱形结构，连接杆302共设置有两组，且两组连接杆302分别固定设置于滑块301的两侧。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]本技术中，将纸箱从钉箱机1的前侧放入并进行装订，装订完毕后纸箱从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉箱机上自动翻箱装置，其特征在于，包括：钉箱机(1)和第二导轨(3)；所述钉箱机(1)的后壁两侧均固定设置有一组第一导轨(2)；所述第二导轨(3)滑动设置于两组第一导轨(2)之间，且第二导轨(3)的两端均开设有螺孔结构；第二导轨(3)还包括有：滑块(301)，滑块(301)采用矩形块结构，滑块(301)滑动设置于第二导轨(3)的后侧，且滑块(301)的底面采用磁铁材料制作；吸头(303)，吸头(303)共设置有四组，且四组吸头(303)呈矩形阵列状固定设置于滑块(301)的外侧四周；气泵(304)，气泵(304)固定安装于滑块(301)的顶部，且气泵(304)通过管道与四组吸头(303)连接。2.如权利要求1所述一种钉箱机上自动翻箱装置，其特征在于：所述钉箱机(1)还包括有：安装板(101)，安装板(101)采用矩形板结构，安装板(101)共设置有两组，且两组安装板(101)分别固定设置于钉箱机(1)的后壁两侧；传送带(102)，传送带(102)旋转设置于两组安装板(101)之间的顶部。3.如权利要求1所述一种钉箱机上自动翻箱装置，其特征在于：所述第一导轨(2)共设置有两组；第一导轨(2)还包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志荣，傅红波，周文涛，
申请(专利权)人：江门市恒茂纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：