本实用新型专利技术涉及油气长输管道施工技术，特别涉及一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置。本实用新型专利技术的油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置包括圆环状的组合式支撑体、多组滚轮和注浆主管，所述组合式支撑体用于套设在油气长输管道外部，多组所述滚轮沿周向间隔分布在所述组合式支撑体的下部外侧，所述注浆主管沿轴向固定装配在所述组合式支撑体的下部。优点：结构设计合理，便于油气长输管道穿越套管的施工及注浆，有效改善油气长输管道及配件磨损损坏的问题，进而更加有效的避免其对主管道防腐层或管体的磨损，并且，有效的改善了注浆填充的质量和密实度，避免在套管内部形成密闭气体空间，降低管道泄露爆炸风险，提升管道后期在运行阶段的安全性。提升管道后期在运行阶段的安全性。提升管道后期在运行阶段的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置
[0001]本技术涉及油气长输管道施工
，特别涉及一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置。
技术介绍
[0002]目前，油气长输管道在穿越等级公路、铁路时一般采用顶钢筋混凝土套管方式对油气管道进行防护。油气管道在场地外焊接预制完成，对管道四周增加绝缘支撑块保护后再回拖到混凝土套管内部，最后将油气管道与混凝土套管之间的缝隙进行填充，套管端部进行封堵。
[0003]在目前的技术条件下，油气管道在回拖过程中将与混凝土套管发生摩擦，油气管道的自重不同造成绝缘支撑块也会发生不同程度的损坏，进而造成油气主管道外防腐层甚至金属管体磨损。油气管道回拖完成后在套管端部对油气管道和套管之间的间隙进行水泥砂浆等填充，但如何保证不同套管长度内(尤其是套管中间部位)的水泥砂浆等的填充质量和密实度，仍存在一定的技术瓶颈。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置，包括圆环状的组合式支撑体、多组滚轮和注浆主管，上述组合式支撑体用于套设在油气长输管道外部，多组上述滚轮沿周向间隔分布在上述组合式支撑体的下部外侧，上述注浆主管沿轴向固定装配在上述组合式支撑体的下部。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括注浆辅管，上述注浆辅管沿轴向固定装配在上述组合式支撑体的上部。
[0009]进一步，上述组合式支撑体包括均为圆弧状的上半环和下半环，上述上半环和下半环的两端分别设有法兰，且二者两端的法兰相互对接，并通过螺栓连接，多组上述滚轮分别装配在上述下半环的外侧，上述注浆主管固定装配在上述下半环的外侧，上述注浆辅管固定装配在上述上半环的上端中部。
[0010]进一步，上述滚轮设有四组。
[0011]进一步，上述注浆主管设有两根，并间隔分布在位于中部的两组上述滚轮相对远离的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：结构设计简单、合理，便于油气长输管道穿越套管的施工及注浆，可有效改善油气长输管道及配件磨损损坏的问题，进而更加有效的避免其对主管道防腐层或管体的磨损，并且，有效的改善了注浆填充的质量和密实度，避免在套管内部
形成密闭气体空间，降低管道泄露爆炸风险，提升管道后期在运行阶段的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置的结构剖视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、组合式支撑体；2、滚轮；3、注浆主管；4、油气长输管道；5、注浆辅管；6、套管；11、上半环；12、下半环。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本实施例的油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置包括圆环状的组合式支撑体1、多组滚轮2和注浆主管3，上述组合式支撑体1用于套设在油气长输管道4外部，多组上述滚轮2沿周向间隔分布在上述组合式支撑体1的下部外侧，上述注浆主管3沿轴向固定装配在上述组合式支撑体1的下部。
[0019]安装时，将整个油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置的组合式支撑体装配在油气长输管道4外，在油气长输管道4穿越套管6时，组合式支撑体1通过多组滚轮2滚动支撑于套管6内壁，滚动行走穿越即可，同时，可以将注浆主管3连接注浆泵对油气长输套管4与套管6之间进行注浆填充，非常方便。
[0020]作为一种优选的实施方式，还包括注浆辅管5，上述注浆辅管5沿轴向固定装配在上述组合式支撑体1的上部。
[0021]上述实施方案中，注浆管线分布在组合式支撑体1的下部(注浆主管3)以及组合式支撑体1的上部(注浆辅管5)，注浆更佳快速、均匀。
[0022]作为一种优选的实施方式，上述组合式支撑体1包括均为圆弧状的上半环11和下半环12，上述上半环11和下半环12的两端分别设有法兰，且二者两端的法兰相互对接，并通过螺栓连接，多组上述滚轮2分别装配在上述下半环12的外侧，上述注浆主管3固定装配在上述下半环12的外侧，上述注浆辅管5固定装配在上述上半环11的上端中部。
[0023]上述实施方案中，安装前，打开上半环11和下半环12，然后套于油气长输管道4外部，然后，操作二者合拢，并通过两端法兰上的螺栓连接固定，整个结构简单，装配非常快捷、方便。
[0024]本实施例中，上述滚轮2设有四组，沿周向均匀间隔的分布在下半环12的下部，起到比较稳定的支撑作用。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述注浆主管3设有两根，并间隔分布在位于中部的两组上述滚轮2相对远离的一侧。
[0026]上述实施方案中，注浆主管3的数量及分布更利于快速、均匀的注浆操作。
[0027]本实施例提供一种油气长输管道穿越套管内部的施工方法，包括如下步骤：
[0028]步骤一、将油气长输管道4转移至一端接近套管6的一端；
[0029]步骤二、在油气长输管道4的一端至另一端之间间隔均匀的装配多个实施例1中的
油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置；
[0030]步骤三、将油气长输管道4中间至其一端分布的所有的油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置的注浆主管3通过管线串联形成注浆管线；
[0031]步骤四、外力推动油气长输管道4自套管6的一端向另一端移动穿越，同时，确保油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置的滚轮2支撑于套管6内壁下部；
[0032]步骤五、将串联好的注浆主管3在已经完成穿越的油气长输管道4的一端或两端将步骤三的注浆管线接入注浆泵进行注浆，直至浆料从套管6的端口外溢，停止注浆；
[0033]步骤六、拆除注浆泵，侯凝。
[0034]本实施例中，安装时，将油气长输管道4自套管6的一端推入，由于油气长输管道4是通过组合式支撑体1滚动支撑于套管6的内壁下部，因此，推动是呈现滚动式推进行走，更佳方便，改善了传统滑动推入的弊端，同时，在注浆过程中，形成的注浆管线在油气长输管道4的中部(也就是套管6的中部)形成出浆口，注浆口在油气长输管道4的一端(也就是套管6的一端)，实现从套管6的中部向两端的流动注浆，改善了传统的注浆方式套管6中部注浆密实度不足、质量差的弊端。
[0035]本实施例提供一种油气长输管道穿越套管内部的施工方法，包括如下步骤：
[0036]步骤一、将油气长输管道4转移至一端接近套管6的一端；
[0037]步骤二、在油气长输管道4的一端至另一端之间间隔均匀的装配多个实施例1中的油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置，其特征在于：包括圆环状的组合式支撑体(1)、多组滚轮(2)和注浆主管(3)，所述组合式支撑体(1)用于套设在油气长输管道(4)外部，多组所述滚轮(2)沿周向间隔分布在所述组合式支撑体(1)的下部外侧，所述注浆主管(3)沿轴向固定装配在所述组合式支撑体(1)的下部。2.根据权利要求1所述的一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置，其特征在于：还包括注浆辅管(5)，所述注浆辅管(5)沿轴向固定装配在所述组合式支撑体(1)的上部。3.根据权利要求2所述的一种油气长输管道套管穿越内部的支撑注浆装置，其特征在于：所述组合式支撑体(1)包括均...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆梅，张小强，吴志平，毛平平，沙胜义，张建军，孙银香，赵彦波，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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