用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧设备领域，公开一种用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，其中，外套筒设有前端为开口结构的第一腔体；内套筒设有第二腔体，内套筒的前端设有端板，端板设有出气结构，内套筒的后端设有多个第一进气孔，多个第一进气孔沿内套筒的外周面均匀设置，出气结构和第一进气孔均与第二腔体连通；氨气管道沿前后延伸，氨气管道的前端贯穿内套筒的后端并伸入第二腔体，氨气管道的前端设有多个第一氨气喷孔，多个第一氨气喷孔沿氨气管道的外周面均匀设置；风盘设于内套筒的前端，且覆盖于内套筒的外周面和外套筒的内周面之间的间隙，风盘设有与第一腔体连通的第一旋流槽。本实用新型专利技术能实现纯氨稳定燃烧，降低氮氧化物的生成，实现零碳排放。实现零碳排放。实现零碳排放。

【技术实现步骤摘要】
用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构


[0001]本技术属于燃烧设备
，特别涉及用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构。

技术介绍

[0002]目前，二氧化碳排放对全球气候变化的影响，越来越受全世界人们的重视，各个国家都在为降低碳排放而努力，对能源结构进行调整和优化，探究一种清洁能源以很好的替代传统化石燃料。其中，氢和氨是关注度较高的零碳燃料，而相对于氢，氨具有易于液化储存、生产技术成熟等优势，因此，氨在清洁燃烧方面具有很好的应用潜力。然而，氨作为含氮燃料，存在高氮氧化物排放的问题。
[0003]相关技术中，如申请号为201710861941.8的专利公开的用于工业煤粉锅炉的在燃烧器中心喷氨的燃烧装置，又如申请号为202210504241.4的专利公开的带有折流结构的掺氨旋流燃烧器，都是采用掺氨燃烧的方式，在化石燃料中掺混氨气，燃烧后会产生二氧化碳，无法实现零碳排放的目标。

技术实现思路

[0004]为解决上述的现有技术问题，本技术目的在于提供用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，能够实现纯氨稳定燃烧，降低氮氧化物的生成，实现零碳排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，其特征在于，包括：外套筒(100)，其设有第一腔体(110)，所述第一腔体(110)的前端为开口结构；内套筒(300)，其设有第二腔体(310)，所述内套筒(300)的前端设有端板(500)，所述端板(500)设有出气结构，所述内套筒(300)的后端设有第一进气孔(330)，所述第一进气孔(330)设有多个并沿内套筒(300)的外周面均匀设置，所述出气结构和第一进气孔(330)均与第二腔体(310)连通；氨气管道(200)，其沿前后延伸，所述氨气管道(200)的前端贯穿内套筒(300)的后端并伸入第二腔体(310)，所述氨气管道(200)的前端设有第一氨气喷孔(220)，所述第一氨气喷孔(220)设有多个并沿氨气管道(200)的外周面均匀设置；风盘(400)，其设于内套筒(300)的前端，所述风盘(400)覆盖于内套筒(300)的外周面和外套筒(100)的内周面之间的间隙，所述风盘(400)设有与第一腔体(110)连通的第一旋流槽(410)。2.根据权利要求1所述的用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，其特征在于，所述端板(500)设有中心孔(510)和第二旋流槽(520)，所述第二旋流槽(520)设有多个并围绕中心孔(510)呈圆周设置，所述中心孔(510)与第二旋流槽(520)形成所述出气结构，并与第二腔体(310)连通。3.根据权利要求1所述的用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，其特征在于，所述端板(500)的前端面设有多个筒体(530)，所述筒体(530)沿前后延伸，所述筒体(530)具有第一内腔(540)，所述第一内腔(540)贯穿端板(500)并与第二腔体(310)连通，所述筒体(530)的外周面设有多个第一出气孔(550)，所述第一出气孔(550)为出气结构，并与第一内腔(540)连通。4.根据权利要求3所述的用于工业窑炉的预混式纯氨燃烧结构，其特征在于，其中一个所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊良，靳世平，柯善军，潘磊，杜建国，张缇，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：