生物有机碳基肥生产自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生物有机碳基肥生产自动化设备，包括本体、生产仓、第一电机、搅拌杆、破碎箱、第二电机、刀片、筛分箱、筛网，所述本体包括发酵机构、破碎机构和筛分机构，所述破碎机构和筛分机构设置在生产仓内部，所述发酵机构设置在生产仓顶部，有益效果是：本生产自动化设备的发酵机构放置在仓体的顶部，破碎机构和筛分机构放置在仓体的内部，将同功能生产线缩小成为体积小、占地面积小的生产自动化设备，可以节省大量的空间。可以节省大量的空间。可以节省大量的空间。

【技术实现步骤摘要】
生物有机碳基肥生产自动化设备


[0001]本技术涉及生产自动化设备领域，特别是涉及生物有机碳基肥生产自动化设备。

技术介绍

[0002]基肥，系指作物播种或定植前、多年生作物在生长季末或生长季初，结合土壤耕作所施用的肥料。其目的在于为作物生长发育创造良好的土壤条件，满足作物对营养的基本要求。用作基施的肥料主要是有机肥和在土壤中移动性小或发挥肥效较慢的化肥，如磷肥、钾肥和一些微量元素肥料。
[0003]例如专利技术公开号为：CN112341259A的一种用于生产有机肥的自动化生产线，包括粉碎箱、发酵箱和造粒机，所述粉碎箱和发酵箱之间通过第一物料提升机连接，所述发酵箱和造粒机通过第二物料提升机连接，所述粉碎箱的上端固定连通有进料筒，所述进料筒左右相对一侧内壁通过转轴前后对称转动连接有两个破碎辊，两个转轴的右端均贯穿伸出进料筒外且固定连接有相互啮合的齿轮，所述进料筒的左侧外壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿进料筒且与转轴的一端固定连接。本专利技术极大的提高了原料的粉碎效率和质量，保证了后续生产的高质量进行。
[0004]该自动化生产线具有粉碎、发酵和造粒的功能，但是设备体积过于庞大，且占地面积较大。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供生物有机碳(基肥)生产自动化设备，以解决
技术介绍
中提出的体积大且占地面积大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：生物有机碳基肥生产自动化设备，包括本体、生产仓、第一电机、搅拌杆、破碎箱、第二电机、刀片、筛分箱、筛网，所述本体包括发酵机构、破碎机构和筛分机构，其特征在于：所述破碎机构和筛分机构设置在生产仓内部，所述发酵机构设置在生产仓顶部。
[0007]优选的，所述生产仓顶部开设有下料口，所述生产仓底部开设有成品口和次品口。
[0008]优选的，所述发酵机构包括放置在生产仓顶部的发酵罐，所述发酵罐顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内部设有第一电机，所述第一电机输出端朝向地面，且输出端传动连接有贯穿发酵罐顶部至内底部的搅拌杆，所述发酵罐一侧开设有入料口，所述发酵罐底部设有滑动门，且滑动门位于生产仓顶部下料口的正上方，所述滑动门长边两侧固定有滑块，所述滑块嵌在发酵罐底部截面开设的滑槽内。
[0009]优选的，所述破碎机构包括固定在生产仓内顶部且位于下料口正下方的破碎箱，所述破碎箱一侧固定连接有电机仓，所述电机仓内设有通过若干固定板固定的若干第二电机，所述若干第二电机输出端朝向破碎箱一侧，且输出端传动连接有贯穿破碎箱一侧至另一侧的传动杆，所述传动杆表面固定有若干刀片，所述破碎箱底部开设有碎料口。
[0010]优选的，所述筛分机构包括设置在生产仓内底部且位于破碎箱碎料口正下方的筛分箱，所述筛分箱顶部与短边一侧均设有开口，所述筛分箱长边一侧设有振动电机，所述振动电机输出端传动连接有贯穿筛分箱一侧的振动杆，所述振动杆一侧固定连接有若干筛网，所述若干筛网平行且倾斜设置在筛分箱内部，所述若干筛网底部设有倾斜固定的滑板，所述滑板贴合筛分箱底部一侧设有开设在筛分箱底部的成品槽，所述筛分箱开口一侧还设有位于若干筛网底部的漏斗，所述漏斗底部开设有次品槽，所述成品槽位于生产仓底部成品口的正上方，所述次品槽位于生产仓底部次品口的正上方。
[0011]优选的，所述生产仓底部固定连接有若干支撑腿，所述生产仓一侧设有控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本生产自动化设备的发酵机构放置在仓体的顶部，破碎机构和筛分机构放置在仓体的内部，将同功能生产线缩小成为体积小、占地面积小的生产自动化设备，可以节省大量的空间。
附图说明
[0013]图1为本技术整体剖视图；
[0014]图2为本技术破碎机构剖视图；
[0015]图3为本技术筛分机构剖视图；
[0016]图4为本技术部分结构图；
[0017]其中：1、本体；2、发酵机构；3、发酵罐；4、入料口；5、下料口；6、滑动门；7、滑块；8、滑槽；9、保护罩；10、第一电机；11、搅拌杆；12、生产仓；13、成品口；14、次品口；15、支撑腿；16、控制面板；17、破碎机构；18、破碎箱；19、电机仓；20、固定板；21、第二电机；22、传动杆；23、刀片；24、碎料口；25、筛分机构；26、筛分箱；27、成品槽；28、筛网；29、振动电机；30、振动杆；31、滑板；32、漏斗；33、次品槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供生物有机碳基肥生产自动化设备，包括本体1、生产仓12、第一电机10、搅拌杆11、破碎箱18、第二电机21、刀片23、筛分箱26、筛网28，所述本体1包括发酵机构2、破碎机构17和筛分机构25，其特征在于：所述破碎机构17和筛分机构25设置在生产仓12内部，所述发酵机构2设置在生产仓12顶部。
[0021]本实施例中，具体的，所述生产仓12顶部开设有下料口5，所述生产仓12底部开设有成品口13和次品口14，设置成品口13是为了输出筛分好的合格物料，设置次品14口是为了输出筛分出不合格的物料。
[0022]本实施例中，具体的，所述发酵机构2包括放置在生产仓12顶部的发酵罐3，所述发
酵罐3顶部固定连接有保护罩9，所述保护罩9内部设有第一电机10，所述第一电机10输出端朝向地面，且输出端传动连接有贯穿发酵罐3顶部至内底部的搅拌杆11，所述发酵罐3一侧开设有入料口4，所述发酵罐3底部设有滑动门6，且滑动门6位于生产仓12顶部下料口5的正上方，所述滑动门6长边两侧固定有滑块7，所述滑块7嵌在发酵罐3底部截面开设的滑槽8内，设置搅拌杆11是为了防止在发酵时不够均匀，还能防止在发酵后通过滑动门6输送至破碎机构17时堵塞。
[0023]本实施例中，具体的，所述破碎机构17包括固定在生产仓12内顶部且位于下料口5正下方的破碎箱18，所述破碎箱18一侧固定连接有电机仓19，所述电机仓19内设有通过若干固定板20固定的若干第二电机21，所述若干第二电机21输出端朝向破碎箱18一侧，且输出端传动连接有贯穿破碎箱18一侧至另一侧的传动杆22，所述传动杆22表面固定有若干刀片23，所述破碎箱18底部开设有碎料口24，设置破碎机构17是为了破碎发酵完的物料，破碎后可以通过设置底部的碎料口24进入筛分机构25。
[0024]本实施例中，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物有机碳基肥生产自动化设备，包括本体(1)、生产仓(12)、第一电机(10)、搅拌杆(11)、破碎箱(18)、第二电机(21)、刀片(23)、筛分箱(26)、筛网(28)，所述本体(1)包括发酵机构(2)、破碎机构(17)和筛分机构(25)，其特征在于：所述破碎机构(17)和筛分机构(25)设置在生产仓(12)内部，所述发酵机构(2)设置在生产仓(12)顶部。2.根据权利要求1所述的生物有机碳基肥生产自动化设备，其特征在于：所述生产仓(12)顶部开设有下料口(5)，所述生产仓(12)底部开设有成品口(13)和次品口(14)。3.根据权利要求1所述的生物有机碳基肥生产自动化设备，其特征在于：所述发酵机构(2)包括放置在生产仓(12)顶部的发酵罐(3)，所述发酵罐(3)顶部固定连接有保护罩(9)，所述保护罩(9)内部设有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端朝向地面，且输出端传动连接有贯穿发酵罐(3)顶部至内底部的搅拌杆(11)，所述发酵罐(3)一侧开设有入料口(4)，所述发酵罐(3)底部设有滑动门(6)，且滑动门(6)位于生产仓(12)顶部下料口(5)的正上方，所述滑动门(6)长边两侧固定有滑块(7)，所述滑块(7)嵌在发酵罐(3)底部截面开设的滑槽(8)内。4.根据权利要求1所述的生物有机碳基肥生产自动化设备，其特征在于：所述破碎机构(17)包括固定在生产仓(12)内顶部且位于下料口(5)正下方的破碎箱(18)，所述破碎箱(18)一侧固定连接有电机仓(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬，
申请(专利权)人：福州市智睿企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：