自复位脱扣器制造技术

一种自复位脱扣器，包括支架、线圈、静铁芯和动铁芯，所述静铁芯与动铁芯之间设有复位弹簧，所述线圈的电磁力能够驱动动铁芯向靠近静铁芯方向移动并使所述复位弹簧储能，所述动铁芯与导向件连接，所述导向件设有相连通的两个轨道槽，在两个轨道槽的连通处分别设有锁定结构，所述两个锁定结构到静铁芯的距离不同，所述支架上设有可转动的摆动件，所述摆动件设有插到轨道槽中的摆动端，导向件移动时带动轨道槽推动所述摆动端，使摆动端由其中一个锁定结构向另一锁定结构移动，所述摆动端与锁定结构接触时，摆动端能阻挡动铁芯向远离静铁芯的方向移动，不需要线圈在吸合状态下保持通电，而是通过锁定结构保持动铁芯的吸合位置。是通过锁定结构保持动铁芯的吸合位置。是通过锁定结构保持动铁芯的吸合位置。

【技术实现步骤摘要】
自复位脱扣器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种自复位脱扣器。

技术介绍

[0002]断路器是低压电气领域中重要的电器元件之一，常用于接通和分断电流。当电力系统发生故障时，脱扣器作为一种保护机构，能使断路器分闸，分断电路。现有的脱扣器主要分为机械型和半机械型，后者又分为电磁型和永磁型，电磁型脱扣器大多通过电磁力和复位弹簧反力的配合实现对断路器分合闸的限制，永磁型脱扣器大多采用双线圈机构，通过不同线圈提供的吸力触发实现分合闸。两种类型都需要长期通电才能保持断路器的合闸状态，前者易造成复位弹簧疲软失效、线圈发热、降低使用寿命等问题，后者无复位弹簧，不能提供快速稳定的运动，也不能自复位，都有一定的安全隐患。
[0003]现有的磁脱扣器大多为长期工作制，需要持续通电来保持铁芯的吸合，为断路器的合闸提供条件。虽然部分现有的磁脱扣器能使电磁组件只在触发工作状态切换的情况下通电工作，尽管能一定程度上延长电磁组件的使用寿命，但零件较多，加工复杂。此外，还有部分现有磁脱扣器增加了分闸复位弹簧，可实现低触发快速运动和自复位，但还设置了双层永磁体和磁枙，增加成本，结构复杂，仍需持续通电。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、布局紧凑、成本低的自复位脱扣器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自复位脱扣器，包括支架、线圈、静铁芯和动铁芯，所述静铁芯与动铁芯之间设有复位弹簧，所述线圈的电磁力能够驱动动铁芯向靠近静铁芯方向移动并使所述复位弹簧储能，所述动铁芯与导向件连接，所述导向件设有相连通的两个轨道槽，在两个轨道槽的连通处分别设有锁定结构，所述两个锁定结构到静铁芯的距离不同，所述支架上设有可转动的摆动件，所述摆动件设有插到轨道槽中的摆动端，导向件移动时带动轨道槽推动所述摆动端，使摆动端由其中一个锁定结构向另一锁定结构移动，所述摆动端与锁定结构接触时，摆动端能阻挡动铁芯向远离静铁芯的方向移动。
[0007]优选的，所述轨道槽设有至少两个深度不同的底面，所述至少两个深度不同底面之间通过台阶面连接，所述摆动件与弹性件连接，所述弹性件用于驱动摆动件带动摆动端与所述至少两个深度不同的底面接触，摆动端在轴向方向具有活动空间。
[0008]优选的，所述导向件设有导向槽，在导向槽内设有轨道件，在导向槽的侧壁与轨道件四周的侧壁之间围成所述轨道槽，所述两个锁定结构分别为设置在导向槽的侧壁和轨道件侧壁上的凹槽结构。
[0009]优选的，所述导向件上部设有施力端，所述施力端用于与断路器的操作机构配合，驱动断路器的分闸和合闸。
[0010]优选的，所述两个轨道槽分别包括前进槽和后退槽，两个轨道槽的前进槽的首端分别位于两个锁定结构远离静铁芯的一侧，两个轨道槽的前进槽的尾端分别与各自后退槽连通，所述前进槽用于在动铁芯被吸合时推动摆动端向各自后退槽移动，所述两个锁定结构分别设置在对应后退槽的尾端，所述后退槽用于在动铁芯被释放时推动摆动端向另一锁定结构移动。
[0011]优选的，所述两个锁定结构分别为合闸锁定结构和分闸锁定结构，所述两个前进槽的尾端分别设有与各自锁定结构对应的限位结构，所述两个限位结构分别为与合闸锁定结构和分闸锁定结构对应的合闸限位结构和分闸限位结构，所述合闸限位结构和分闸限位结构分别为设置在所述导向槽的侧壁上的凹槽结构。
[0012]优选的，所述合闸锁定结构到静铁芯的距离大于所述分闸锁定结构到静铁芯的距离，所述合闸锁定结构与摆动端限位时将动铁芯锁定在合闸锁定结构位置，所述分闸锁定结构与摆动端限位时将动铁芯锁定在分闸锁定结构位置。
[0013]优选的，所述两个轨道槽分别为左轨道槽和右轨道槽，所述左轨道槽的前进槽和后退槽分别为左前进槽和左后退槽，所述右轨道槽的前进槽和后退槽分别为右前进槽和右后退槽，所述左前进槽连通在左连接槽与左后退槽之间，所述右前进槽和右后退槽之间通过右连接槽连通。
[0014]优选的，所述左连接槽和左前进槽的首端的底部设有第一底面，所述左前进槽的尾端和左后退槽的首端的底部设有第二底面，所述左后退槽的尾端和右前进槽的首端的底部设有第三底面，所述右前进槽的尾端和右连接槽的底部设有第四底面，所述右后退槽的底部设有第五底面，所述合闸限位结构、合闸锁定结构、分闸限位结构和分闸锁定结构分别位于第二底面、第三底面、第四底面和第一底面中。
[0015]优选的，所述第一底面为斜面，第一底面与第五底面连接一端的深度，小于第一底面与第二底面连接一端的深度。
[0016]优选的，所述摆动端在分闸锁定结构时，依次经过左连接槽、左前进槽、左后退槽移动至合闸锁定结构。
[0017]优选的，所述摆动端在合闸锁定结构时，依次经过右前进槽、右连接槽和右后退槽移动至分闸锁定结构。
[0018]优选的，所述支架包括底座和固定板，固定板安装在底座上，在底座内侧设有骨架，所述线圈套在骨架外侧，所述静铁芯、动铁芯和复位弹簧分别设置在骨架内侧，所述所骨架设有支撑凸台，所述摆动件包括枢转端以及连接在枢转端和所述摆动端之间的连杆，所述枢转端转动安装在支撑凸台上，所述连杆位于支撑凸台与导向件之间，所述轨道槽能够推动摆动端绕枢转端转动。
[0019]优选的，所述连杆与支撑凸台之间设有弹性件，弹性件用于驱动连杆向所述导向件移动。
[0020]优选的，所述弹性件为弹簧，所述支撑凸台设有用于容纳弹性件的圆孔，所述圆孔中设有与弹性件限位配合的定位槽。
[0021]优选的，所述骨架设有支撑凸台，支撑凸台上部设有横向槽道和竖向槽道，所述摆动件的枢转端用于插到竖向槽道中，所述固定板设有能够插到横向槽道中的固定杆，固定杆用于将摆动件的枢转端限位在竖向槽道中。
[0022]本技术的自复位脱扣器，不需要线圈在吸合状态下保持通电，而是通过锁定结构保持动铁芯的吸合位置，线圈只需要驱动动铁芯带动导向件移动，并通过轨道槽推动所述摆动端，使摆动端能够在两个锁定结构之间移动，再通过摆动端阻挡锁定结构形成自锁结构，使动铁芯不能在复位弹簧驱动下远离静铁芯移动，由于两个锁定结构到静铁芯的距离不同，其中到静铁芯距离更远的锁定结构与摆动端接触时，动铁芯到静铁芯的距离更近，具有结构简单、灵活性高、安装方便，复位迅速的优点。
[0023]此外，至少两个深度不同的底面具有一定的深度变化，也能保证摆动端按预定轨迹移动，连接处的台阶面还可以防止出现反向运动，而且增加弹性件压紧摆动件，可有效降低摆动件脱落、倾斜、错位的风险。
附图说明
[0024]图1
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2是本技术自复位脱扣器的结构示意图；
[0025]图3是第一实施例中导向槽的结构示意图；
[0026]图4是第一实施例处于工作状态一时的正视剖视图；
[0027]图5是第一实施例由工作状态一向工作状态二过渡过程中的正视剖视图；
[0028]图6是第一实施例处于工作状态二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位脱扣器，包括支架、线圈(4)、静铁芯(5)和动铁芯(6)，所述静铁芯(5)与动铁芯(6)之间设有复位弹簧(7)，所述线圈(4)的电磁力能够驱动动铁芯(6)向靠近静铁芯(5)方向移动并使所述复位弹簧(7)储能，其特征在于：所述动铁芯(6)与导向件(8)连接，所述导向件(8)设有相连通的两个轨道槽，在两个轨道槽的连通处分别设有锁定结构，所述两个锁定结构到静铁芯(5)的距离不同，所述支架上设有可转动的摆动件(9)，所述摆动件(9)设有插到轨道槽中的摆动端(92)，导向件(8)移动时带动轨道槽推动所述摆动端(92)，使摆动端(92)由其中一个锁定结构向另一锁定结构移动，所述摆动端(92)与锁定结构接触时，摆动端(92)能阻挡动铁芯(6)向远离静铁芯(5)的方向移动。2.根据权利要求1所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述轨道槽设有至少两个深度不同的底面，所述至少两个深度不同底面之间通过台阶面连接，所述摆动件(9)与弹性件(10)连接，所述弹性件(10)用于驱动摆动件(9)带动摆动端(92)与所述至少两个深度不同的底面接触，摆动端(92)在轴向方向具有活动空间。3.根据权利要求1所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述导向件(8)设有导向槽(81)，在导向槽(81)内设有轨道件(80)，在导向槽(81)的侧壁与轨道件(80)四周的侧壁之间围成所述轨道槽，所述两个锁定结构分别为设置在导向槽(81)的侧壁和轨道件(80)侧壁上的凹槽结构。4.根据权利要求1所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述导向件(8)上部设有施力端(83)，所述施力端(83)用于与断路器的操作机构配合，驱动断路器的分闸和合闸。5.根据权利要求1所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述两个轨道槽分别包括前进槽和后退槽，两个轨道槽的前进槽的首端分别位于两个锁定结构远离静铁芯(5)的一侧，两个轨道槽的前进槽的尾端分别与各自后退槽连通，所述前进槽用于在动铁芯(6)被吸合时推动摆动端(92)向各自后退槽移动，所述两个锁定结构分别设置在对应后退槽的尾端，所述后退槽用于在动铁芯(6)被释放时推动摆动端(92)向另一锁定结构移动。6.根据权利要求5所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述两个锁定结构分别为合闸锁定结构(81b)和分闸锁定结构(81d)，所述两个前进槽的尾端分别设有与各自锁定结构对应的限位结构，所述两个限位结构分别为与合闸锁定结构(81b)和分闸锁定结构(81d)对应的合闸限位结构(81a)和分闸限位结构(81c)，所述合闸限位结构(81a)和分闸限位结构(81c)分别为设置在导向槽(81)的侧壁上的凹槽结构。7.根据权利要求6所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述合闸锁定结构(81b)到静铁芯(5)的距离大于所述分闸锁定结构(81d)到静铁芯(5)的距离，所述合闸锁定结构(81b)与摆动端(92)限位时将动铁芯(6)锁定在合闸锁定结构(81b)位置，所述分闸锁定结构(81d)与摆动端(92)限位时将动铁芯(6)锁定在分闸锁定结构(81d)位置。8.根据权利要求6所述的自复位脱扣器，其特征在于：所述两个轨道槽分别为左轨道槽(8L)和右轨道槽(8R)，所述左轨道槽(8L)的前进槽和后退槽分别为左前进槽(8LA)和左后退槽(8LB)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，韦尚靖，徐永富，王瑞庭，刘亚南，吴越，何双武，袁亚，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：