本实用新型专利技术公开了五金件加工的表面喷涂装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有左气缸，所述底板顶部的左侧且位于左气缸的右侧栓接有左轨道，所述左轨道的顶部安装有左滑轨，所述左滑轨顶部的右侧焊接有左支撑柱，所述左支撑柱的右侧轴承连接有左三爪卡盘；本实用新型专利技术通过底板、左轨道、左滑轨、左气缸、左支撑柱、左三爪卡盘、背板、顶板、输送管、喷漆口、右气缸、右轨道、右滑轨、右支撑柱、电机、右三爪卡盘、管道升降台和升降结构的设置，使五金件加工的表面喷涂装置具备方便安装固定，且喷漆均匀的优点，并提升管道喷漆的工作效率，解决了现有的喷涂装置在喷涂时会出现喷涂不均匀的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
五金件加工的表面喷涂装置
[0001]本技术涉及五金件加工
，具体为五金件加工的表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金水管也是五金件的一种，五金水管在生产完成后，需要对其进行喷漆喷涂，防止其出现生锈等现象。
[0003]现有的喷涂设备在喷涂时，对于较小的五金管道大多为人工喷涂，待一面油漆干后，进行人工翻转，进行下一面喷涂，而对于较大一点的五金管道，一般由机器固定，工作人员进行喷涂，会出现喷涂不均匀的现象，随着时间变化会影响五金管道的使用寿命，为此我们设计了方便安装固定，且喷漆均匀的五金管道喷涂装置来解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供五金件加工的表面喷涂装置，具备方便安装固定，且喷漆均匀的优点，解决了现有的喷涂装置在喷涂时会出现喷涂不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：五金件加工的表面喷涂装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有左气缸，所述底板顶部的左侧且位于左气缸的右侧栓接有左轨道，所述左轨道的顶部安装有左滑轨，所述左滑轨顶部的右侧焊接有左支撑柱，所述左支撑柱的右侧轴承连接有左三爪卡盘，所述底板顶部的后端焊接有背板，所述背板的顶端焊接有顶板，所述顶板的中心处贯穿连接有输送管，所述输送管通过管道连接有喷漆口，所述底板顶部的右侧栓接有右气缸，所述底板顶部的右侧且位于右气缸的左侧栓接有右轨道，所述右轨道的顶部安装有右滑轨，所述右滑轨顶部的右侧焊接有右支撑柱，所述右支撑柱的右侧设有电机，所述电机的左侧轴承连接有右三爪卡盘，所述底板的上方设有管道升降台，所述管道升降台的底部安装有若干个升降结构。
[0006]优选的，所述升降结构包括丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有若干个螺母，所述螺母的表面分别铰接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与管道升降台的底部铰接，所述第二螺杆与底板的顶部铰接，所述丝杆的正面焊接有摇杆。
[0007]优选的，所述右支撑柱的右侧栓接有支撑架，所述支撑架的顶部与电机栓接。
[0008]优选的，所述管道升降台的内部安装有软垫，所述软垫的材料为橡胶。
[0009]优选的，所述背板内部的两侧均安装有换气扇，所述背板的内部且位于换气扇的内侧安装有加热板。
[0010]优选的，所述喷漆口的数量为若干个，且其均匀排列在顶板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过底板、左轨道、左滑轨、左气缸、左支撑柱、左三爪卡盘、背板、顶板、输送管、喷漆口、右气缸、右轨道、右滑轨、右支撑柱、电机、右三爪卡盘、管道升降台和升降结构的设置，使五金件加工的表面喷涂装置具备方便安装固定，且喷漆均匀的优点，并提
升管道喷漆的工作效率，解决了现有的喷涂装置在喷涂时会出现喷涂不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构工作示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术局部结构立体示意图。
[0017]图中：1、底板；2、左气缸；3、左轨道；4、左滑轨；5、左支撑柱；6、左三爪卡盘；7、背板；8、顶板；9、输送管；10、喷漆口；11、右气缸；12、右轨道；13、右滑轨；14、右支撑柱；15、电机；16、右三爪卡盘；17、管道升降台；18、升降结构；181、第二螺杆；182、丝杆；183、摇杆；184、螺母；185、第一螺杆；19、支撑架；20、软垫；21、换气扇；22、加热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，五金件加工的表面喷涂装置，包括底板1，底板1顶部的左侧栓接有左气缸2，底板1顶部的左侧且位于左气缸2的右侧栓接有左轨道3，左轨道3的顶部安装有左滑轨4，左滑轨4顶部的右侧焊接有左支撑柱5，左支撑柱5的右侧轴承连接有左三爪卡盘6，底板1顶部的后端焊接有背板7，背板7的顶端焊接有顶板8，顶板8的中心处贯穿连接有输送管9，输送管9通过管道连接有喷漆口10，底板1顶部的右侧栓接有右气缸11，底板1顶部的右侧且位于右气缸11的左侧栓接有右轨道12，右轨道12的顶部安装有右滑轨13，右滑轨13顶部的右侧焊接有右支撑柱14，右支撑柱14的右侧设有电机15，电机15的左侧轴承连接有右三爪卡盘16，底板1的上方设有管道升降台17，管道升降台17的底部安装有若干个升降结构18，通过底板1、左轨道3、左滑轨4、左气缸2、左支撑柱5、左三爪卡盘6、背板7、顶板8、输送管9、喷漆口10、右气缸11、右轨道12、右滑轨13、右支撑柱14、电机15、右三爪卡盘16、管道升降台17、升降结构18的设置，使五金件加工的表面喷涂装置具备方便安装固定，且喷漆均匀的优点，解决了现有的喷涂装置在喷涂时会出现喷涂不均匀的问题。
[0020]本实施例中，升降结构18包括丝杆182，丝杆182的表面螺纹连接有若干个螺母184，螺母184的表面分别铰接有第一螺杆185和第二螺杆181，第一螺杆185与管道升降台17的底部铰接，第二螺杆181与底板1的顶部铰接，丝杆182的正面焊接有摇杆183，通过设置第一螺杆185、螺母184、第二螺杆181、摇杆183和丝杆182，可以对五金管道进行升高与降低，便于管道固定与搬运。
[0021]本实施例中，右支撑柱14的右侧栓接有支撑架19，支撑架19的顶部与电机15栓接，通过设置支撑架19，便于电机15的固定，提高电机15转动时的稳定性。
[0022]本实施例中，管道升降台17的内部安装有软垫20，软垫20的材料为橡胶，通过设置软垫20，降低了在喷漆过程中管道的磨损。
[0023]本实施例中，背板7内部的两侧均安装有换气扇21，背板7的内部且位于换气扇21
的内侧安装有加热板22，通过设置加热板22和换气扇21，便于管道上的涂料快速烘干，并减少有害气体的逸出。
[0024]本实施例中，喷漆口10的数量为若干个，且其均匀排列在顶板8的底部，通过设置若干个喷漆口10，便于涂料的均匀喷洒。
[0025]工作原理：摇动摇杆183带动丝杆182进行旋转，丝杆182带动螺母184进行旋转，随后第一螺杆185和第二螺杆181进行移动，从而使管道升降台17的高度降低，工作人员将需要喷漆的五金管道放入管道升降台17中，随后反向旋转摇杆183，使管道上升至合适的高度，打开左气缸2与右气缸11，其分别推动左滑轨4、左支撑柱5、右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.五金件加工的表面喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有左气缸(2)，所述底板(1)顶部的左侧且位于左气缸(2)的右侧栓接有左轨道(3)，所述左轨道(3)的顶部安装有左滑轨(4)，所述左滑轨(4)顶部的右侧焊接有左支撑柱(5)，所述左支撑柱(5)的右侧轴承连接有左三爪卡盘(6)，所述底板(1)顶部的后端焊接有背板(7)，所述背板(7)的顶端焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的中心处贯穿连接有输送管(9)，所述输送管(9)通过管道连接有喷漆口(10)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有右气缸(11)，所述底板(1)顶部的右侧且位于右气缸(11)的左侧栓接有右轨道(12)，所述右轨道(12)的顶部安装有右滑轨(13)，所述右滑轨(13)顶部的右侧焊接有右支撑柱(14)，所述右支撑柱(14)的右侧设有电机(15)，所述电机(15)的左侧轴承连接有右三爪卡盘(16)，所述底板(1)的上方设有管道升降台(17)，所述管道升降台(17)的底部安装有若干个升降结构(18)。2.根据权利要求1所述的五金件加工的表面喷涂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘琦，
申请(专利权)人：羽忻科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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