一种饲料加工方法技术

本发明专利技术涉及饲料领域，特别是一种饲料加工方法，包括以下步骤：S1、将原料混合均匀，得到混合料；S2、将混合料转移至加工箱，混合料在加工箱内自动掉落至成型槽与成型板之间；S3、根据所需颗粒大小，对成型槽与成型板之间的间距进行调节后；S4传动推板朝向成型槽与成型板之间往复运动，挤压混合料至成型槽与成型板之间；S5、混合料在成型槽与成型板之间受压缩成型，得到饲料颗粒；本发明专利技术能够直接对加工饲料颗粒的大小进行调节，保证加工效率。保证加工效率。保证加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工方法


[0001]本专利技术涉及饲料领域，特别是一种饲料加工方法。

技术介绍

[0002]饲料加工就是指适用于农场、农户饲养牲畜和家禽的饲料生产加工活动，人们为了促进牲畜的生长，并且保证牲畜的健康，不仅会给牲畜添加各种饲料进行食用，还会在饲料中添加有利于牲畜生长的激素或者是药物，从而带来更多的收益。
[0003]现有的饲料加工方法中，大多需要更换加工模具对饲料颗粒的大小进行调节，而无法直接对加工饲料颗粒的大小进行调节，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种饲料加工方法，能够直接对加工饲料颗粒的大小进行调节，保证加工效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种饲料加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将原料混合均匀，得到混合料；
[0008]S2、将混合料转移至加工箱，混合料在加工箱内自动掉落至成型槽与成型板之间；
[0009]S3、根据所需颗粒大小，对成型槽与成型板之间的间距进行调节后；
[0010]S4传动推板朝向成型槽与成型板之间往复运动，挤压混合料至成型槽与成型板之间；
[0011]S5、混合料在成型槽与成型板之间受压缩成型，得到饲料颗粒。
[0012]所述原料包括玉米、麸皮、黄豆、菜籽和鱼粉。
[0013]所述加工箱的下端两侧均固定有侧板，两个侧板的后端固定有限位板，两个侧板之间转动有成型轴，成型轴上固定有成型辊，成型辊上均匀设有多个成型槽，多个成型槽的下端均设有成型板，多个成型板均固定在弧形座上，弧形座的后端固定有竖板，竖板连接在限位板与加工箱之间。
[0014]所述成型板的上端由竖板向成型槽内方向逐渐靠近成型轴，成型板远离竖板端为竖直面，且该面与成型轴的轴线重合。
[0015]所述成型板的上端设有半圆槽，所述成型槽的内端为半圆形。
[0016]所述竖板的上端转动有调节螺杆，调节螺杆与限位板螺纹连接。
附图说明
[0017]图1是饲料加工方法的流程示意图；
[0018]图2是饲料加工方法的部分流程示意图；
[0019]图3和图4是饲料加工方法的实施例的结构示意图；
[0020]图5是饲料加工方法的实施例的剖视结构示意图；
[0021]图6是加工箱的结构示意图；
[0022]图7是图6的剖视结构示意图；
[0023]图8是饲料加工方法的实施例的局部结构示意图；
[0024]图9是成型辊的结构示意图；
[0025]图10是成型板的结构示意图；
[0026]图11是遮挡板的结构示意图；
[0027]图12是搅拌架的结构示意图；
[0028]图13是推板的结构示意图；
[0029]图14是导向管的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]侧板101；加工箱102；限位板103；圆柱座104；弧齿105；
[0032]成型轴201；成型辊202；成型槽203；
[0033]弧形座301；成型板302；竖板303；贯穿孔304；调节螺杆305；
[0034]遮挡板401；横座402；弹簧403；
[0035]弧板501；推板502；延伸板503；弧齿板504；转动架505；
[0036]搅拌架601；旋转盘602；连动板603；
[0037]导向管701；延长弧板702；蜗轮轴703；蜗杆轴704。
具体实施方式
[0038]如图1
‑
14所示，饲料加工方法进行制备饲料颗粒的实施例：
[0039]一种饲料加工方法，包括以下步骤：
[0040]S1、将原料混合均匀，得到混合料；
[0041]S2、将混合料转移至加工箱102，混合料在加工箱102内自动掉落至成型槽203与成型板302之间；
[0042]S3、根据所需颗粒大小，对成型槽203与成型板302之间的间距进行调节后；
[0043]S4传动推板502朝向成型槽203与成型板302之间往复运动，挤压混合料至成型槽203与成型板302之间；
[0044]S5、混合料在成型槽203与成型板302之间受压缩成型，得到饲料颗粒。
[0045]所述原料包括玉米、麸皮、黄豆、菜籽和鱼粉。
[0046]如图1
‑
14所示：
[0047]两个侧板101分别固定在所述加工箱102下端的两侧，限位板103固定在两个侧板101的后端，成型轴201转动在两个侧板101之间，成型辊202固定在成型轴201上，多个成型槽203均匀设置在成型辊202上，多个成型槽203内的下端均设有成型板302，多个成型板302均固定在弧形座301上，竖板303固定在弧形座301的后端，竖板303连接在限位板103与加工箱102之间。
[0048]在使用时，将混合均匀的混合料由加工箱102的上端加入，使混合料进入加工箱102内，同时混合料由加工箱102的下端流落至由成型辊202、竖板303和弧形座301组成的挤压空间，同时由于多个成型板302的设置，混合料进入成型槽203与成型板302之间；
[0049]此时传动推板502向成型槽203与成型板302之间的方向移动，从而形成对混合料
的挤压，从而混合料受挤压进入成型槽203与成型板302之间，而且被挤压成型，随着推板502的往复移动，形成对加工箱102内掉落的混合料连续的向成型槽203与成型板302之间推动，从而使混合料在成型槽203与成型板302之间受压缩成型，继而在成型的混合料滑出成型槽203与成型板302之间后，成型的混合料将收自身重力影响在成型槽203内自动折断并脱离成型槽203，从而得到饲料颗粒；
[0050]在保证加工箱102内始终具有混合料的前提下，随着推板502的往复挤压，能够在成型板302的后端连续的得到饲料颗粒，保证加工效率，而且，通过安装在限位板103上的第一电机，对成型轴201的传动，使成型轴201带动成型辊202旋转，从而保证成型辊202上的成型槽203与混合料始终保持滑动状态，从而保证加工颗粒效率的同时，避免了混合料受挤压与成型辊202的表面发生滞留，从而影响饲料颗粒加工。
[0051]进一步的：
[0052]所述成型板302的上端由竖板303向成型槽203内方向逐渐靠近成型轴201，成型板302远离竖板303端为竖直面，且该面与成型轴201的轴线重合。
[0053]通过成型板302上端逐渐靠近成型轴201的设置，使成型板302上端在初始时形成对混合料的导向，便于混合料逐渐进入成型板302与成型槽203之间，继而在推板502将混合料推动挤压时，使成型板302与成型槽203之间的空间逐渐减小，进一步的形成对混合料的挤压；
[0054]而且，通过成型板302远离竖板303端进行设置，使成型板302远离竖板303端在成型辊20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将原料混合均匀，得到混合料；S2、将混合料转移至加工箱(102)，混合料在加工箱(102)内自动掉落至成型槽(203)与成型板(302)之间；S3、根据所需颗粒大小，对成型槽(203)与成型板(302)之间的间距进行调节后；S4传动推板(502)朝向成型槽(203)与成型板(302)之间往复运动，挤压混合料至成型槽(203)与成型板(302)之间；S5、混合料在成型槽(203)与成型板(302)之间受压缩成型，得到饲料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述原料包括玉米、麸皮、黄豆、菜籽和鱼粉。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述加工箱(102)的下端两侧均固定有侧板(101)，两个侧板(101)的后端固定有限位板(103)，两个侧板(101)之间转动有成型轴(201)，成型轴(201)上固定有成型辊(202)，成型辊(202)上均匀设有多个成型槽(203)，多个成型槽(203)内的下端均设有成型板(302)，多个成型板(302)均固定在弧形座(301)上，弧形座(301)的后端固定有竖板(303)，竖板(303)连接在限位板(103)与加工箱(102)之间。4.根据权利要求3所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述成型板(302)的上端由竖板(303)向成型槽(203)内方向逐渐靠近成型轴(201)，成型板(302)远离竖板(303)端为竖直面，且该面与成型轴(201)的轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种饲料加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭贤星，
申请(专利权)人：谭贤星，
类型：发明
国别省市：