一种永磁同步电机定子转子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁同步电机定子转子结构。包括相配合的定子本体和转子本体；转子本体周边磁钢安装通槽与磁钢安装通槽中心至转子本体中心的连线垂直；磁钢安装通槽的两端开设有减磁切角；相邻磁钢安装通槽之间的转子本体圆周面开设有弧形减磁槽；定子本体上还开设有一圈绕定子本体中心均布的减磁孔，减磁孔与弧形减磁槽一一对应，减磁孔位于弧形减磁槽至转子本体中心的连线上。本发明专利技术磁钢布置设计成圆环内嵌结构，减少了磁钢使用量，节省磁钢，降低成本；在转子本体周边设置弧形减磁槽，配合内部的减磁孔、减料孔，减少漏磁，通过在磁钢安装通槽两端设置切角，优化空载、满载气隙磁密波形，减少空载、满载气隙磁密谐波幅值。满载气隙磁密谐波幅值。满载气隙磁密谐波幅值。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机定子转子结构


[0001]本专利技术电机
，具体是一种永磁同步电机定子转子结构。

技术介绍

[0002]永磁同步电机因其较高的效率，被广泛应用于空调压缩机等家电领域，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电机的内部结构主要由定子、绕线、转子铁芯、磁体和转子轴组成，定子内缠绕有多个绕线，转子铁芯内穿有多个磁体，转子轴安装在转子铁芯内的内芯，磁体沿着转子铁芯的圆周内依次嵌入安装。
[0003]例如中国专利公开的一种用于永磁同步电机的定子、转子冲片结构(CN217427803U),包括定子冲片和转子冲片，所述定子冲片为具有中心通孔的圆环片结构，定子冲片的圆环面上设置有沿径向贯穿且周向等距间隔分布的齿槽，齿槽数量不超过12组，所述转子冲片中心处设置有用于通过电机转轴的中心转轴孔，转子冲片上设置有沿其周向间隔分布的磁钢槽，所述磁钢槽数量不超过10组。所述磁钢槽呈V字型，每组磁钢槽内永磁体安装角度为α，且α≤95.5
°
。
[0004]上述现有技术存在的不足是：其通过将磁钢槽设置成V字型，以达到减少漏磁，降低能量损耗的目的，这会增加磁钢的使用数量和定子磁钢槽处的厚度，增加了电机成本。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术的不足，本专利技术提供一种永磁同步电机定子转子结构
[0006]本专利技术采用如下技术方案：一种永磁同步电机定子转子结构，包括相配合的定子本体和转子本体，转子本体中心开设有转轴安装孔；所述转子本体周边开设有均布的磁钢安装通槽，磁钢安装通槽与磁钢安装通槽中心至转子本体中心的连线垂直，磁钢安装通槽中嵌装有矩形磁钢；所述磁钢安装通槽的两端开设有减磁切角；相邻磁钢安装通槽之间的转子本体圆周面开设有弧形减磁槽；定子本体上还开设有一圈绕定子本体中心均布的减磁孔，减磁孔与弧形减磁槽一一对应，减磁孔位于弧形减磁槽至转子本体中心的连线上。
[0007]其进一步是：所述定子本体上开设有绕定子本体中心均布的绕线齿槽，相邻绕线齿槽中间的位置开设有矩形通孔。
[0008]所述转子本体中磁钢安装通槽设置有10个，定子本体中绕线齿槽设置有12个；所述定子本体的绕线线径是0.56mm，并联支路是1，匝数为11匝，并绕根数15根并绕。
[0009]所述磁钢安装通槽两端的减磁切角为直角形切角。
[0010]所述转子本体上开设有绕转子本体中心均布的减料孔，减料孔与磁钢安装通槽一一对应，减料孔沿磁钢安装通槽中心至转子本体中心的连线对称。
[0011]所述减磁孔位于定子本体内层，减料孔位于定子本体中间层，磁钢安装通槽位于定子本体外层。
[0012]所述减料孔呈五边形。
[0013]所述转子本体的转轴安装孔上开设有U型槽，U型槽顶端为圆形结构。
[0014]本专利技术的有益效果在于：将常用的V型磁钢布置结构重新设计成圆环内嵌结构，减少了磁钢使用量，节省磁钢，降低成本；在转子本体周边设置弧形减磁槽，配合内部的减磁孔、减料孔，减少漏磁，通过在磁钢安装通槽两端设置切角，优化空载、满载气隙磁密波形，减少空载、满载气隙磁密谐波幅值；本专利技术通过对转子结构进行改进，优化磁场结构，降低齿槽转矩峰峰值，减少谐波畸变率，降低电流啸叫声。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术一种永磁同步电机定子转子结构的主视图。
[0017]附图标记说明：1、转子本体；11、磁钢安装通槽；110、减磁切角；12、转轴安装孔；120、U型槽；13、弧形减磁槽；14、减磁孔；15、减料孔；2、定子本体；21、绕线齿槽；22、矩形通孔；3、矩形磁钢。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]结合图1所示，一种永磁同步电机定子转子结构，包括相配合的定子本体2和转子本体1，转子本体1中心开设有转轴安装孔12。转子本体1的转轴安装孔12上开设有U型槽120，U型槽120顶端为圆形结构，匹配不同的电机轴。
[0020]转子本体1周边开设有10个均布的磁钢安装通槽11，磁钢安装通槽11与磁钢安装通槽11中心至转子本体1中心的连线垂直，磁钢安装通槽11中嵌装有矩形磁钢3。磁钢安装通槽11的两端开设有减磁切角110，减磁切角110为直角形切角。
[0021]相邻磁钢安装通槽11之间的转子本体1圆周面开设有弧形减磁槽13。定子本体2上还开设有一圈绕定子本体2中心均布的减磁孔14，减磁孔14与弧形减磁槽13一一对应，减磁孔14位于弧形减磁槽13至转子本体1中心的连线上。转子本体1上开设有10个绕转子本体1中心均布的减料孔15，减磁孔14位于定子本体2内层，减料孔15位于定子本体2中间层，磁钢安装通槽11位于定子本体2外层。减料孔15呈五边形，与磁钢安装通槽11一一对应，减料孔15沿磁钢安装通槽11中心至转子本体1中心的连线对称。
[0022]定子本体2上开设有绕定子本体2中心均布的绕线齿槽21，相邻绕线齿槽21中间的位置开设有矩形通孔22。转子本体1中磁钢安装通槽11设置有10个，定子本体2中绕线齿槽21设置有12个。本实施例中，定子本体2的绕线线径是0.56mm，并联支路是1，匝数为11匝，并绕根数15根并绕。根据不同电机需求，定子本体2可以设置不同电机绕法参数，安装使用磁
编、弦变、霍尔等控制结构。
[0023]工作原理：
[0024]本实施例将常用的V型磁钢布置结构设计成圆环内嵌结构，减少了磁钢使用量，节省磁钢，降低成本；在转子本体周边设置弧形减磁槽，配合内部的减磁孔、减料孔，减少漏磁，通过在磁钢安装通槽两端设置切角，优化空载、满载气隙磁密波形，减少空载、满载气隙磁密谐波幅值。本专利技术通过对转子结构进行改进，优化磁场结构，降低齿槽转矩峰峰值，减少谐波畸变率，降低电流啸叫声。
[0025]以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机定子转子结构，包括相配合的定子本体(2)和转子本体(1)，转子本体(1)中心开设有转轴安装孔(12)；其特征在于：所述转子本体(1)周边开设有均布的磁钢安装通槽(11)，磁钢安装通槽(11)与磁钢安装通槽(11)中心至转子本体(1)中心的连线垂直，磁钢安装通槽(11)中嵌装有矩形磁钢(3)；所述磁钢安装通槽(11)的两端开设有减磁切角(110)；相邻磁钢安装通槽(11)之间的转子本体(1)圆周面开设有弧形减磁槽(13)；定子本体(2)上还开设有一圈绕定子本体(2)中心均布的减磁孔(14)，减磁孔(14)与弧形减磁槽(13)一一对应，减磁孔(14)位于弧形减磁槽(13)至转子本体(1)中心的连线上。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机定子转子结构，其特征在于：所述定子本体(2)上开设有绕定子本体(2)中心均布的绕线齿槽(21)，相邻绕线齿槽(21)中间的位置开设有矩形通孔(22)。3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机定子转子结构，其特征在于：所述转子本体(1)中磁钢安装通槽(11)设置有10个，定子本体(2)中绕线齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史振峰，陈波波，王在峰，
申请(专利权)人：徐州科亚机电有限公司，
类型：发明
国别省市：