全自动无纺布压纹机及其压纹方法技术

本发明专利技术公开了一种全自动无纺布压纹机及其压纹方法，属于无纺布生产设备技术领域，包括底板，底板的顶部安装有支架，支架的内侧对称安装有两个压纹辊，支架上安装有用于驱动压纹辊的第一电机，支架的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上均转动安装有滚轮。本发明专利技术通过第一安装架、滚轮和第二安装架的设置，能够在使用的过程中对无纺布的边缘进行压紧和导向，从而防止无纺布边缘发生褶皱，避免影响无纺布压纹的操作，通过箱体、通槽、第一挤压装置、第二挤压装置和第二电机的设置，能够在使用的过程中通过第二电机带动第一挤压装置和第二挤压装置进行转动，从而对压纹后的无纺布进行挤压平整的操作。从而对压纹后的无纺布进行挤压平整的操作。从而对压纹后的无纺布进行挤压平整的操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动无纺布压纹机及其压纹方法


[0001]本专利技术涉及一种压纹机，特别是涉及一种全自动无纺布压纹机及其压纹方法，属于无纺布生产设备


技术介绍

[0002]无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在进行无纺布加工的过程中会根据客户的需要在无纺布的表面压出规则的纹路。
[0003]现有的压纹设备在传送的过程中无纺布边缘处容易产生褶皱，而且加热压纹后的无纺布会发生变形的问题，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有的压纹设备在传送的过程中无纺布边缘处容易产生褶皱，而且加热压纹后的无纺布会产生变形的问题，而提供的一种全自动无纺布压纹机。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种全自动无纺布压纹机，包括底板，所述底板的顶部安装有支架，所述支架的内侧对称安装有两个压纹辊，所述支架上安装有用于驱动所述压纹辊的第一电机，所述支架的两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架上均转动安装有滚轮，所述压纹辊的一侧设有箱体，所述箱体的内部对称安装有第一挤压装置和第二挤压装置，所述箱体的正面设有第二电机，所述箱体的两端均开设有通槽。
[0007]优选的，所述滚轮和所述第二安装架均包括横杆，所述横杆上开设有通孔。
[0008]优选的，所述横杆上滑动安装有调节杆，所述横杆上设有固定所述调节杆的螺栓。
[0009]优选的，所述调节杆上安装有用于安装所述滚轮的滚轴。
[0010]优选的，所述支架上设有用于安装所述滚轮和所述第二安装架的安装轴，所述安装轴的外侧螺纹连接有固定螺母。
[0011]优选的，所述滚轮和所述第二安装架通过所述安装轴和所述固定螺母活动安装于所述支架的两侧。
[0012]优选的，所述箱体的底部设有多个安装于所述底板顶部的支撑腿。
[0013]优选的，所述箱体的顶部安装有多个均匀分布的风机，所述风机的顶部设有过滤网。
[0014]优选的，所述第一挤压装置和所述第二挤压装置均包括第一转轴，所述第一转轴的一侧设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴之间通过挤压带转动连接。
[0015]一种全自动无纺布压纹机的压纹方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：压纹时使无纺布通过滚轮的底部穿过，通过第一安装架和第二安装架调整滚轮的高度，然后通过两个压纹辊进行压纹；
[0017]步骤2：压纹后的无纺布通过箱体一端的通槽进入箱体的内部，经过第一挤压装置和第二挤压装置进行挤压平整，然后再通过箱体另一端的通槽进行穿出。
[0018]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法，通过第一安装架、滚轮和第二安装架的设置，能够在使用的过程中对无纺布的边缘进行压紧和导向，从而防止无纺布边缘发生褶皱，避免影响无纺布压纹的操作，通过箱体、通槽、第一挤压装置、第二挤压装置和第二电机的设置，能够在使用的过程中通过第二电机带动第一挤压装置和第二挤压装置进行转动，从而对压纹后的无纺布进行挤压平整的操作，从而对无纺布热压产生的下年进行处理。
附图说明
[0019]图1为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的剖视图；
[0021]图3为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的横杆结构示意图；
[0022]图4为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的支架结构示意图；
[0023]图5为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的箱体结构示意图；
[0024]图6为按照本专利技术的全自动无纺布压纹机及其压纹方法的一优选实施例的挤压带结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支架；3、第一安装架；4、滚轮；5、压纹辊；6、箱体；7、风机；8、通槽；9、支撑腿；10、第一挤压装置；11、第二挤压装置；12、第二安装架；13、第一电机；14、安装轴；15、固定螺母；16、过滤网；17、第二电机；101、第一转轴；102、第二转轴；103、挤压带；121、横杆；122、调节杆；123、滚轴；124、螺栓；125、通孔。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的全自动无纺布压纹机，包括底板1，底板1的顶部安装有支架2，支架2的内侧对称安装有两个压纹辊5，支架2上安装有用于驱动压纹辊5的第一电机13，支架2的两侧分别安装有第一安装架3和第二安装架12，第一安装架3和第二安装架12上均转动安装有滚轮4，压纹辊5的一侧设有箱体6，箱体6的内部对称安装有第一挤压装置10和第二挤压装置11，箱体6的正面设有第二电机17，箱体6的两端均开设有通槽8。通过第一安装架3、滚轮4和第二安装架12的设置，能够在使用的过程中对无纺布的边缘进行压紧和导向，从而防止无纺布边缘发生褶皱，避免影响无纺布压纹的操作，通过箱体6、通槽8、第一挤压装置10、第二挤压装置11和第二电机17的设置，能够在使用的过程中通过第二电机17带动第一挤压装置10和第二挤压装置11进行转动，从而对压纹后的无纺布进行挤压
平整的操作，从而对无纺布热压产生的下年进行处理。
[0028]在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滚轮4和第二安装架12均包括横杆121，横杆121上开设有通孔125，横杆121上滑动安装有调节杆122，横杆121上设有固定调节杆122的螺栓124，通过横杆121、调节杆122和螺栓124的设置，能够方便对滚轮4的高度进行调整，从而调整滚轮4对无纺布的压紧力；调节杆122上安装有用于安装滚轮4的滚轴123，通过滚轴123的设置，能够方便滚轮4的转动安装；支架2上设有用于安装滚轮4和第二安装架12的安装轴14，安装轴14的外侧螺纹连接有固定螺母15，滚轮4和第二安装架12通过安装轴14和固定螺母15活动安装于支架2的两侧，通过安装轴14和固定螺母15的设置，能够方便对横杆121的角度进行调整，从而调整滚轮4在无纺布上的压紧位置。
[0029]在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，箱体6的底部设有多个安装于底板1顶部的支撑腿9，通过支撑腿9的设置，能够方便对箱体6进行支撑；箱体6的顶部安装有多个均匀分布的风机7，风机7的顶部设有过滤网16，通过风机7的设置，能够对箱体6的内部进行吹风散热，而且通过过滤网16的设置，还能够对空气进行过滤；第一挤压装置10和第二挤压装置11均包括第一转轴101，第一转轴101的一侧设有第二转轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无纺布压纹机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有支架(2)，所述支架(2)的内侧对称安装有两个压纹辊(5)，所述支架(2)上安装有用于驱动所述压纹辊(5)的第一电机(13)，所述支架(2)的两侧分别安装有第一安装架(3)和第二安装架(12)，所述第一安装架(3)和所述第二安装架(12)上均转动安装有滚轮(4)，所述压纹辊(5)的一侧设有箱体(6)，所述箱体(6)的内部对称安装有第一挤压装置(10)和第二挤压装置(11)，所述箱体(6)的正面设有第二电机(17)，所述箱体(6)的两端均开设有通槽(8)。2.如权利要求1所述的一种全自动无纺布压纹机，其特征在于，所述滚轮(4)和所述第二安装架(12)均包括横杆(121)，所述横杆(121)上开设有通孔(125)。3.如权利要求2所述的一种全自动无纺布压纹机，其特征在于，所述横杆(121)上滑动安装有调节杆(122)，所述横杆(121)上设有固定所述调节杆(122)的螺栓(124)。4.如权利要求3所述的一种全自动无纺布压纹机，其特征在于，所述调节杆(122)上安装有用于安装所述滚轮(4)的滚轴(123)。5.如权利要求1所述的一种全自动无纺布压纹机，其特征在于，所述支架(2)上设有用于安装所述滚轮(4)和所述第二安装架(12)的安装轴(14)，所述安装轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，张子豪，
申请(专利权)人：安徽圣佳服装辅料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：