一种股骨髓内钉器械包用打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，属于铸件加工技术领域，主要解决的技术问题是，如何在打磨器械包零部件时对加工孔进行检测，打磨杆上设有打磨组件，打磨组件包括有打磨头、吸尘孔，其中：打磨头设于打磨杆上，吸尘孔设于打磨头表面；吸尘孔管道连接储存箱，储存箱内设有泵机，检测杆上设有检测组件，检测组件包括有检测头、感应圈、印染孔，其中：检测头设于检测杆的一端，感应圈设于检测头上，印染孔设于感应圈上；与第一实施例中的加工杆孔径检测模块运行配合形成多重检测流程，最大化保证打磨精准。最大化保证打磨精准。最大化保证打磨精准。

【技术实现步骤摘要】
一种股骨髓内钉器械包用打磨设备


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，具体为一种股骨髓内钉器械包用打磨设备。

技术介绍

[0002]随着医疗科技的发展，以及国家政策支持下，手术器械的使用越来越多，很多医院为了减少医师的手术时间以及为了手术能顺利进行，大部分都是以器械包的形式购买手术器械；
[0003]对于医疗相关设备，加工厂商的加工流程和检测流程非常重视，对于器械包零部件的打磨是为了将已经完成粗加工的零部件进行精加工，常规采用一边打磨，一边检测的方式，每一台设备需要配备一名检测人员，增加了工厂的成本，因此，设计一种股骨髓内钉器械包用打磨设备是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，包括支撑台及设于支撑台顶端的加工板；加工板的顶部设有第一金属板；第一金属板的顶部设有第二金属板；第二金属板上设置有第一电机和第二电机；第一电机设有打磨杆；第二电机设有检测杆；第二金属板侧壁上设有摄像组件；加工杆检测流程单元、加工杆加工驱动单元、加工杆流程调控单元。
[0006]根据上述技术方案，所述打磨杆上设有打磨组件，所述打磨组件包括有打磨头、吸尘孔，其中：
[0007]所述打磨头设于打磨杆上，所述吸尘孔设于打磨头表面；
[0008]所述吸尘孔管道连接储存箱，所述储存箱内设有泵机。
[0009]根据上述技术方案，所述检测杆上设有检测组件，所述检测组件包括有检测头、感应圈、印染孔，其中：
[0010]所述检测头设于检测杆的一端，所述感应圈设于检测头上，所述印染孔设于感应圈上；
[0011]所述感应圈中设有颜料腔，所述颜料腔与印染孔之间设有电磁阀门。
[0012]根据上述技术方案，所述加工板上设有夹持组件，所述夹持组件包括有支撑杆、升降滑轨、滑块、置物架、凹槽、环形传输带、置物孔，其中：
[0013]所述支撑杆设于加工板上，所述升降滑轨设于支撑杆上，所述滑块设于升降滑轨中，所述置物架设于滑块上，所述凹槽设于置物架中，所述环形传输带设于凹槽中，所述置物孔设于环形传输带；
[0014]所述置物孔用于放置加工杆。
[0015]根据上述技术方案，所述加工杆检测流程单元包括有加工杆孔径检测模块、打磨
杆预校对模块、打磨计时模块；
[0016]所述加工杆加工驱动单元包括有泵机第一运动模块、泵机第二运动模块、置物架运动模块、环形传输带运动模块、打磨杆运动模块、检测杆运动模块；
[0017]所述加工杆流程调控单元包括有打磨强度调控模块、泵机运行强度调控模块。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有打磨组件，打磨头表面附着有一层碎屑，利用碎屑增加打磨头的打磨强度，减少打磨头的磨损。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的B区域所在位置示意图；
[0022]图3是本专利技术图2中B区域放大示意图；
[0023]图4是本专利技术图1中A区域放大示意图；
[0024]图5是本专利技术的检测组件示意图；
[0025]图中：1、支撑台；2、加工板；3、支撑杆；4、滑块；5、置物架；6、置物孔；7、第一金属板；8、第二金属板；9、检测杆；10、打磨杆；11、检测头；12、感应圈；13、升降滑轨；14、凹槽；15、吸尘孔；16、打磨头；17、环形传输带；18、印染孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供技术方案：一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，包括支撑台1及设于支撑台1顶端的加工板2，加工板2的顶端固定安装有第一金属板7，第一金属板7的一侧焊接有第二金属板8，第二金属板8的侧壁上固定安装有第一电机和第二电机，第二金属板8的一侧设有打磨杆10和检测杆9，打磨杆10和检测杆9位置为由下至上设置，打磨杆10与第一电机的输出端连接，检测杆9电连接第二电机，打磨杆10和检测杆9均可以伸缩；
[0028]第二金属板8上安装有摄像组件；
[0029]打磨杆10的顶端固定安装有打磨头16，打磨头16上设有吸尘孔15，吸尘孔15管道连接储存箱，储存箱内设有泵机；
[0030]检测杆9的顶端固定安装有检测头11，检测头11上设有若干感应圈12，感应圈12表面安装有的第一压力传感器，感应圈12与外界物品接触产生挤压，则第一压力传感器可以感知得到压力信号；
[0031]检测头11与打磨头16的外形一致，区别在于检测头11表面凸出若干圈感应圈12；
[0032]感应圈12表面设有印染孔18，感应圈12中设有颜料腔，颜料腔与印染孔18之间设有电磁阀门；
[0033]加工板2的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3上设有升降滑轨13，升降滑轨13上滑
动安装有滑块4，滑块4上固定安装有置物架5，置物架5上设有凹槽14，凹槽14内设有环形传输带17，环形传输带17电连接第二驱动件，环形传输带17内设有置物孔6，置物孔6用于放置加工杆，置物孔6的孔径与加工杆的一端杆径适配，环形传输带17可以支撑打磨时对加工杆的固定，且环形传输带17在加工杆打磨期间不会产生形变；
[0034]置物孔6内壁上安装有电磁铁，电磁铁电连接电源；
[0035]置物孔6内安装有第二压力感应器；
[0036]滑块4电连接第一驱动件；
[0037]一种股骨髓内钉器械包用打磨设备包括有加工杆检测流程单元、加工杆加工驱动单元、加工杆流程调控单元；
[0038]加工杆检测流程单元包括有加工杆孔径检测模块、打磨杆预校对模块、打磨计时模块；
[0039]加工杆加工驱动单元包括有泵机第一运动模块、泵机第二运动模块、置物架运动模块、环形传输带运动模块、打磨杆运动模块、检测杆运动模块；
[0040]加工杆流程调控单元包括有打磨强度调控模块、泵机运行强度调控模块；
[0041]加工杆的两端径长不一致，一端的径长小呈细杆状，另一端的径长大呈粗杆状，且加工杆上粗杆一端存在孔洞。
[0042]第一实施例为如何对加工杆进行打磨：
[0043]第一步，人员将加工杆的细杆一端朝向置物孔6，将加工杆放置进入置物孔6内，人员对加工杆施加一定的压力，将加工杆推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，其特征在于，包括：支撑台(1)及设于支撑台(1)顶端的加工板(2)；第一金属板(7)，所述第一金属板(7)设于加工板(2)的顶部；第二金属板(8)，所述第二金属板(8)设于第一金属板(7)的顶部，所述；第二金属板(8)上设置有第一电机和第二电机；打磨杆(10)，所述打磨杆(10)传动连接于第一电机；检测杆(9)，所述检测杆(9)传动连接于第二电机；摄像组件，所述摄像组件设于第二金属板(8)侧壁上；加工杆检测流程单元、加工杆加工驱动单元、加工杆流程调控单元。2.根据权利要求1所述的一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，其特征在于，所述打磨杆(10)上设有打磨组件，所述打磨组件包括有打磨头(16)、吸尘孔(15)，其中：所述打磨头(16)设于打磨杆(10)上，所述吸尘孔(15)设于打磨头(16)表面；所述吸尘孔(15)管道连接储存箱，所述储存箱内设有泵机。3.根据权利要求2所述的一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，其特征在于，所述检测杆(9)上设有检测组件，所述检测组件包括有检测头(11)、感应圈(12)、印染孔(18)，其中：所述检测头(11)设于检测杆(9)的一端，所述感应圈(12)设于检测头(11)上，所述印染孔(18)设于感应圈(12)上；所述感应圈(12)中设有颜料腔，所述颜料腔与印染孔(18)之间设有电磁阀门。4.根据权利要求3所述的一种股骨髓内钉器械包用打磨设备，其特征在于，所述加工板(2)上设有夹持组件，所述夹持组件包括有支撑杆(3)、升降滑轨(13)、滑块(4)、置物架(5)、凹槽(14)、环形传输带(17)、置物孔(6)，其中：所述支撑杆(3)设于加工板(2)上，所述升降滑轨(13)设于支撑杆(3)上，所述滑块(4)设于升降滑轨(13)中，所述置物架(5)设于滑块(4)上，所述凹槽(14)设于置物架(5)中，所述环形传输带(17)设于凹槽(14)中，所述置物孔(6)设于环形传输带(17)；所述置物孔(6)用于放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓琥，王力永，
申请(专利权)人：常州康鼎医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：