一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法技术

本发明专利技术公开了一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，包括以下步骤：将含HCl反应气经预处理之后与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；将含氯气反应气A进行急冷，得到含氯气反应气B；将含氯气反应气B干燥除水、增压后送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；将混合气C送入HCl纯化单元，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；不含氯超临界流股E尾气吸收后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。该方法可以减少HCl损耗及废气外排量，减少功耗及设备尺寸，增加装置的运行周期。增加装置的运行周期。增加装置的运行周期。

【技术实现步骤摘要】
一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法


[0001]本专利技术涉及一种氯化氢氧化方法，尤其涉及一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法。

技术介绍

[0002]氯气作为一种重要的基础化学品，广泛应用于化工原料、农化品、建筑材料以及医药制剂等产品的生产过程。然而大多数涉氯反应过程中，氯资源的利用率很低，大部分副产以HCl形式形成盐酸，尤其是生产异氰酸酯、甲烷氯化物、环氧氯丙烷等大规模产品时，副产HCl的量很大。
[0003]目前处理HCl最常用的方法及存在的问题有：1)直接用碱液吸收，会造成氯资源的大量浪费；2)制造氯乙烯等产品，但产品利润较低，没有竞争力；3)通过Deacon催化氧化将HCl直接氧化成氯气，可以实现氯资源循环使用。因此，目前把HCl转成氯气循环利用，是较为绿色的氯平衡处理方式。
[0004]氯化氢氧化制备氯气是一个平衡反应，HCl无法完全转化为氯气。传统的处理方式是：反应后将大部分未反应的HCl用水吸收得到盐酸，并精制氯气，然后为提高转化率并减少氯损失，将大量的包含氧气、氮气、二氧化碳以及未反应HCl和残余氯气等的不凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a)、以除去有机物杂质的含HCl反应气为原料，在催化氧化单元中与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；步骤b)、将含氯气反应气A送入急冷单元，通过急冷回收得到工业盐酸以及含氯气反应气B；步骤c)、将含氯气反应气B干燥除水后送入压缩液化单元，增压后进一步送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；步骤d)、将混合气C送入HCl纯化单元，升压至CO2进入超临界状态，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；步骤e)、将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；将不含氯超临界流股E送入尾气吸收单元消除CO2后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。2.根据权利要求1所述的应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，其特征在于，步骤a)中，所述含HCl反应气来自于二苯基甲烷二异氰酸酯生产装置、特种异氰酸酯生产装置、盐酸解析装置、氯丙烯装置或氟化工生产工艺中生成的HCl反应气；优选地，所述含氧气体至少包含95％的O2、1％的CO2。3.根据权利要求2所述的应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，其特征在于，步骤a)中，催化氧化反应在氧化催化剂的存在下进行，所述氧化催化剂优选铜系催化剂和/或钌系催化剂；优选地，所述氧化催化剂的用量以含HCl反应气空速计，为45
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700L/(kg
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cat)/h。4.根据权利要求3所述的应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，其特征在于，步骤a)中，催化氧化反应温度280
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450℃，反应压力0.2
‑
0.5MPaG，停留时间0.1
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15min；优选地，步骤a)催化氧化反应中，原料比例以HCl与氧气的摩尔比计，为4
‑
0.5:1。5.根据权利要求4所述的应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，其特征在于，步骤a)中，除去有机物杂质的方式选自深冷处理、物理吸附、化学吸附、精馏脱除中的任意一种或多种的结合；优选地，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明焱，乔小飞，刘俊贤，晏博，蒋世威，徐长宝，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：