扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用制造技术

本发明专利技术公开了扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，包括电退火炉，电退火炉采用扁长型电退火炉内胆结构，其截面两端呈半圆形结构设置，中间呈矩形结构设置，从而两端和中间形成密封结构。电退火炉上设置有氮气恒压保护装置和真空压力控制装置，氮气恒压保护装置包括氮气罐、恒压控制系统、第一真空压力表和一级减压阀；真空压力控制装置包括真空泵、真空压力控制系统、第二真空压力表、安全阀、第二单向阀和第二过滤器，第二单向阀设置有两组，一组设置在安全阀上，一组设置在第二过滤器内侧。本发明专利技术能够实现恒压控制、快速风冷以及冷却密封等技术效果，能够使产品表面光洁无氧化、提高产品性能的稳定性以及提高了产品性能稳定性。产品性能稳定性。产品性能稳定性。

【技术实现步骤摘要】
扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用


[0001]本专利技术涉及电炉控制系统
，具体是指扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用。

技术介绍

[0002]普碳钢线材高温退火时接触空气极易氧化，较大装炉量的无氧化退火，需要同时满足退火材料在较大体积状态下受热幅射温升均匀问题，以及大容积内胆在高温状态下的变形密封问题。目前市场上普遍采用的是：圆柱形内胆预抽真空退火炉，采用单卷多层放置或小卷环形布置，电炉尺寸小，均存在装炉量小，耗电量大等问题。10吨及以上较大装炉量，为节省成本，均采用环形放置，一般需要设计炉胆直径在1.6米以上，均存在靠近发热电阻与靠近炉胆中心位置的线材升温速率不一致导致性能不稳定，需大幅提高保温时间导致退火周期大幅延长，生产效率低下，成本居高不下。
[0003]因此，扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用成为整个社会亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，包括电退火炉，所述电退火炉采用扁长型电退火炉内胆结构，其截面两端呈半圆形结构设置，中间呈矩形结构设置，从而两端和中间形成密封结构。
[0005]所述电退火炉上设置有氮气恒压保护装置和真空压力控制装置，所述氮气恒压保护装置包括氮气罐、恒压控制系统、第一真空压力表和一级减压阀；
[0006]所述真空压力控制装置包括真空泵、真空压力控制系统、第二真空压力表、安全阀、第二单向阀和第二过滤器，所述第二单向阀设置有两组，一组设置在安全阀上，一组设置在第二过滤器内侧。
[0007]进一步地，所述恒压控制系统还包括第一过滤器，在所述第一过滤器与氮气罐之间设置有电动截止阀，所述第一真空压力表、电动截止阀分别与恒压控制系统之间电性连接。
[0008]进一步地，在所述一级减压阀与第一真空压力表之间设置有二级减压阀和第一单向阀，所述第一真空压力表设置有两组，在两组第一真空压力表之间设置有第一截止阀，所述第一截止阀设置有两组，第二截止阀。
[0009]进一步地，在所述真空泵与第二真空压力表之间设置有第二截止阀，所述第二截止阀设置有两组，两组截止阀串联。
[0010]进一步地，所述真空压力控制系统分别与真空泵、第二真空压力表电性连接。
[0011]进一步地，所述第一真空压力表、真空压力表均采用触点真空压力表。
[0012]进一步地，所述电退火炉包括上、中、下三个区域，其是通过热辐射加热内胆，在所述上、中、下三个区域设置有热电偶连接内胆，各个区域通过热电偶传输温度信号到PLC系
统。
[0013]进一步地，其中内胆为刚性加强结构。
[0014]专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0015]本专利技术将圆形电加热炉及炉胆设计为扁长形结构，能够解决普碳钢线材较大装炉量性能不稳定、表面易氧化问题及高成本问题。专利技术采用上述结构，能够实现恒压控制、快速风冷以及冷却密封等技术效果，能够使产品表面光洁无氧化、提高产品性能的稳定性以及提高了产品性能稳定性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用的结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0018]图3是图1中B处的局部放大图；
[0019]图4是氮气恒压保护装置示意图；
[0020]图5是真空压力控制装置示意图。
[0021]如图所示：1、电退火炉，2、氮气罐，3、恒压控制系统，4、第一真空压力表，5、一级减压阀，6、真空泵，7、真空压力控制系统，8、第二真空压力表，9、安全阀，10、第二单向阀，11、第二过滤器，12、第一过滤器，13、电动截止阀，14、二级减压阀，15、第一单向阀，16、第一截止阀，17、第二截止阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0023]结合附图，对本专利技术进行详细介绍。
[0024]本专利技术在具体实施时提供了扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，包括电退火炉1，所述电退火炉1采用扁长型电退火炉内胆结构，其截面两端呈半圆形结构设置，中间呈矩形结构设置，从而两端和中间形成密封结构。
[0025]所述电退火炉1上设置有氮气恒压保护装置和真空压力控制装置，所述氮气恒压保护装置包括氮气罐2、恒压控制系统3、第一真空压力表4和一级减压阀5；
[0026]所述真空压力控制装置包括真空泵6、真空压力控制系统7、第二真空压力表8、安全阀9、第二单向阀10和第二过滤器11，所述第二单向阀10设置有两组，一组设置在安全阀9上，一组设置在第二过滤器11内侧。
[0027]所述恒压控制系统还包括第一过滤器12，在所述第一过滤器12与氮气罐2之间设置有电动截止阀13，所述第一真空压力表4、电动截止阀13分别与恒压控制系统3之间电性连接。在所述一级减压阀5与第一真空压力表4之间设置有二级减压阀14和第一单向阀15，所述第一真空压力表4设置有两组，在两组第一真空压力表4之间设置有第一截止阀16，所述第一截止阀16设置有两组，第二截止阀17。在所述真空泵6与第二真空压力表8之间设置有第二截止阀17，所述第二截止阀17设置有两组，两组截止阀串联。所述真空压力控制系统7分别与真空泵6、第二真空压力表8电性连接。所述第一真空压力表4、真空压力表4均采用触点真空压力表。所述电退火炉1包括上、中、下三个区域，其是通过热辐射加热内胆，在所
述上、中、下三个区域设置有热电偶连接内胆，各个区域通过热电偶传输温度信号到PLC系统。所述电退火炉1的内胆与端盖连接法兰部位设置有密封胶条。所述电退火炉1与内胆之间设置有换气系统，所述换气系统采用变频风机进行换气。
[0028]本专利技术的具体实施方式如下：
[0029]实施例一：
[0030]本专利技术在实现恒温控制时，恒温控制系统是通过PLC控制，电退火炉分上中下三区，分别通过热辐射加热内胆，上中下区有热电偶连接内胆，通过各区热电偶传输温度信号到PLC系统，PLC系统输出信号到加热炉控制可控硅输出功率大小，从而达到各区在升温和保温阶段基本恒定到设定温度的控制系统。
[0031]实施例二：
[0032]本专利技术在实现恒压控制时，是指电炉内胆在升温、保温、降温三个阶段，使压力始终保持在微正压状态，使内胆高温变形小，产品氧化小的压力控制系统。
[0033]升温前预抽真空：在电退火炉1内胆端盖上安装有第一真空压力表4，其为触点压力表，当抽真空达到一定数值时，触点控制电控系统控制真空泵6停机，防止真空将电炉内胆压扁。
[0034]升温阶段：在电退火炉1内胆气压不断升高，当气压达到一定压力时，安全阀9自动打开，当压力卸掉压力变小时，第一单向阀15关闭，防止空气倒灌炉内发生产品氧化。
[0035]保温阶段：温度恒定，压力也基本恒定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，包括电退火炉(1)，其特征在于，所述电退火炉(1)采用扁长型电退火炉内胆结构，其截面两端呈半圆形结构设置，中间呈矩形结构设置，从而两端和中间形成密封结构。2.根据权利要求1所述的扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，其特征在于：所述电退火炉(1)上设置有氮气恒压保护装置和真空压力控制装置，所述氮气恒压保护装置包括氮气罐(2)、恒压控制系统(3)、第一真空压力表(4)和一级减压阀(5)；所述真空压力控制装置包括真空泵(6)、真空压力控制系统(7)、第二真空压力表(8)、安全阀(9)、第二单向阀(10)和第二过滤器(11)，所述第二单向阀(10)设置有两组，一组设置在安全阀(9)上，一组设置在第二过滤器(11)内侧。3.根据权利要求1所述的扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，其特征在于：所述恒压控制系统还包括第一过滤器(12)，在所述第一过滤器(12)与氮气罐(2)之间设置有电动截止阀(13)，所述第一真空压力表(4)、电动截止阀(13)分别与恒压控制系统(3)之间电性连接。4.根据权利要求1所述的扁长形电炉内胆结构在普碳钢线材光亮退火工艺的应用，其特征在于：在所述一级减压阀(5)与第一真空压力表(4)之间设置有二级减压阀(14)和第一单向阀(15)，所述第一真空压力表(4)设置有两组，在两组第一真空压力表(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂明，
申请(专利权)人：广东博斯特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：