雾化器及气溶胶生成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和气流分流件，雾化件与气流分流件之间设有混合腔，雾化件上设有连通混合腔与导气通道的通气孔，气流分流件上开设有第一引导流道和第二引导流道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的外部空气，一部分空气通过第一引导流道分散地引入混合腔，并将混合腔中的气溶胶快速、充分地携带至通气孔处，同时另一部分空气通过第二引导流道聚拢地引入通气孔处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，提高携带气溶胶的效率，防止气溶胶浓度出现下降。度出现下降。度出现下降。

【技术实现步骤摘要】
雾化器及气溶胶生成装置


[0001]本专利技术属于雾化
，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的雾化液加热并雾化形成气溶胶。当前的雾化器结构中，气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降，出现气溶胶香气还原度及浓郁度不够的现象，导致用户抽吸气溶胶的口感较差，影响用户的使用体验。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的气流容易受到进气通道的弯道及气流滞留区的影响，使得气流携带的气溶胶损耗较大，造成气溶胶浓度下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
[0005]雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；
[0006]雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及
[0007]气流分流件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；
[0008]其中，所述雾化件与所述气流分流件之间设有混合腔，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述混合腔中，所述雾化件上设有连通所述混合腔与所述导气通道的通气孔，所述气流分流件上开设有用于将气流分散地引入所述混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入所述通气孔的第二引导流道，所述第一引导流道和所述第二引导流道分别与所述进气孔连通。
[0009]进一步地，所述第二引导流道为正对所述通气孔的直线型中心通道，所述第一引导流道为环绕所述中心通道设置的环形通道。
[0010]进一步地，所述第一引导流道的流通截面积与所述第二引导流道的流通截面积之比为(4～9)：1。
[0011]进一步地，所述雾化件朝向所述气流分流件的一面上设有用于加热雾化液并释放气溶胶的雾化面，所述第一引导流道为引导气流朝向所述雾化面吹扫的环形通道。
[0012]进一步地，所述环形通道沿径向向外倾斜设置。
[0013]进一步地，所述雾化面为凹设于所述雾化件上并环绕所述通气孔的环形凹面。
[0014]进一步地，所述气流分流件上设有多个分支流道，所述多个分支流道呈环形布置以构成所述环形通道，且所述环形通道环绕所述第二引导流道设置。
[0015]进一步地，所述气流分流件上对应所述第二引导流道的出口处凸设有喷嘴，所述
喷嘴的喷气口与所述第二引导流道的出口连通，所述喷嘴的喷气口正对所述通气孔。
[0016]进一步地，所述雾化件为具有微孔的多孔陶瓷发热体，所述多孔陶瓷发热体背离所述气流分流件的一面上开设有用于储存雾化液的储液槽，所述储液槽的槽口与所述导液口连通。
[0017]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
[0018]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种气溶胶生成装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。
[0019]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0020]本专利技术实施例中的雾化器及气溶胶生成装置，雾化器结构中，在雾化弹主体内部设置雾化件和气流分流件，雾化件与气流分流件之间设有混合腔，雾化件上设有连通混合腔与导气通道的通气孔，气流分流件上开设有用于将气流分散地引入混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入通气孔的第二引导流道。则在用户抽吸时，通过雾化弹主体的进气孔引入的外部空气，在气流分流件的作用下可分为两部分流动至雾化件的通气孔处：一部分空气通过第一引导流道分散地引入混合腔，并将混合腔中的气溶胶快速、充分地携带至通气孔处，同时另一部分空气通过第二引导流道聚拢地引入通气孔处，并与携带气溶胶的混合空气汇聚流入通气孔，使得携带气溶胶的气流通过导气通道快速引流至出气口，可显著减少气溶胶在壁面、弯道及气流滞留区的损耗，从而提高气流携带气溶胶的效率，防止气溶胶的浓度出现下降，进而使得气溶胶具有足够的香气还原度及浓郁度，保证用户抽吸气溶胶时具有较佳的口感。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的气流分流件的立体结构示意图；
[0024]图3为图2中所示的气流分流件的剖视结构示意图；
[0025]图4为图2中所示的气流分流件的俯视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的雾化件的立体结构示意图；
[0027]图6为图5中所示的雾化件的剖视结构示意图；
[0028]图7为图5中所示的雾化件的仰视结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1‑
雾化弹主体；11
‑
壳体；12
‑
导气管；13
‑
底座组件；131
‑
密封座；132
‑
支撑座；133
‑
外套；14
‑
储液腔；15
‑
进气孔；16
‑
出气口；17
‑
导气通道；18
‑
导液口；19
‑
混合腔；
[0031]2‑
雾化件；21
‑
通气孔；22
‑
雾化面；23
‑
储液槽；
[0032]3‑
气流分流件；31
‑
第一引导流道；311
‑
分支流道；32
‑
第二引导流道；33
‑
喷嘴；34
‑
喷气口；35
‑
半球面；36
‑
通孔；
[0033]4‑
导电棒；5
‑
电源装置；6
‑
导电顶针；
[0034]7‑
密封套；8
‑
密封垫。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：雾化弹主体，内部设置有用于储存雾化液的储液腔，所述雾化弹主体上开设有进气孔、出气口、与所述出气口连通的导气通道和与所述储液腔连通的导液口；雾化件，用于将雾化液雾化形成气溶胶，所述雾化件设置于所述雾化弹主体内部，所述储液腔中的雾化液可经由所述导液口传输至所述雾化件；以及气流分流件，设置于所述雾化弹主体内部对应所述雾化件的位置；其中，所述雾化件与所述气流分流件之间设有混合腔，所述雾化件雾化形成的气溶胶可释放至所述混合腔中，所述雾化件上设有连通所述混合腔与所述导气通道的通气孔，所述气流分流件上开设有用于将气流分散地引入所述混合腔的第一引导流道和用于将气流聚拢地引入所述通气孔的第二引导流道，所述第一引导流道和所述第二引导流道分别与所述进气孔连通。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二引导流道为正对所述通气孔的直线型中心通道，所述第一引导流道为环绕所述中心通道设置的环形通道。3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一引导流道的流通截面积与所述第二引导流道的流通截面积之比为(4～9)：1。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，马忠余，邱四良，胡瑾，邹兴兵，
申请(专利权)人：深圳市卓尔悦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：