本发明专利技术一种铝型材组件加工装置包括底板、支架、切割机、转动机构，本发明专利技术操作者通过所述切割机端口的锯切角度调整所述切割机转动的角度，并且当角度调整完整后，使得所述切割机保持该角度的朝向，然后通过操作者驱动所述切割机完成对所述铝型材的锯切，最终完成了所述铝型材端口目标倾斜角度的加工。铝型材端口目标倾斜角度的加工。铝型材端口目标倾斜角度的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材组件加工装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工领域，特别是涉及一种用于铝型材组件加工过程中的铝型材端口裁切装置。
技术介绍
[0002]铝型材即铝合金制作而成的型材，其具备铝合金抗腐蚀性强、电导率高、可加工性能强、回收性能高等多种优点，因此铝合金型材多应用于生产制造行业或者建筑行业。
[0003]铝合金型材在应用于建筑行业的门窗制造过程中，其加工过程一般包括：下料、裁切、组装、包装等工序，在铝型材裁切的过程中，要根据产品的具体要求对型材的端口进行裁切，方便后续门窗的组装，传统的裁切方式方法存在以下缺点：1、传统的门窗由于其矩形的设计，一般门窗边框端面的裁切角度为45度，需要操作人员利用角尺测量划线，然后利用切割机进行裁切，该过程重复、机械化，导致工作效率很低；2、某些特殊建筑物要求铝型材端口的裁切角度的不一致，增大了操作人员测量划线的难度，并且容易出现测量误差导致的加工差错，进而浪费原材料；3、传统的切割机对型材进行切割时，需要人工或者借助其他工装对材料进行固定，操作复杂、容易出现差错等。
[0004]针对上述技术问题，本专利技术设计一种能够随意进行角度调整，以满足多种不规则角度下铝型材的裁切需求，另外采用自动固定夹持原材料的方法，减少操作过程中的人为失误，提高效率的同时，增加了产品的成品率。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够随意进行角度调整，并自动完成型材夹持的铝型材组件加工装置。
[0006]本专利技术一种铝型材组件加工装置，包括
[0007]底板、支架、切割机、转动机构；
[0008]所述转动机构其特征在于：所述转动机构包括刻度盘、第一转轴、第一弧形杆、第一弧形通孔、第一螺杆、第一限位板、第一螺母、第一通孔、第一固定板、第一长条孔、第二转轴、第二导轨；
[0009]所述底板与所述刻度盘固定连接，，所述刻度盘的圆心位置通过轴承安装有所述第一转轴的一端，所述第一转轴与所述第一指针的一端固定连接，所述刻度盘与所述第一弧形杆固定连接，所述第一弧形杆上开设有所述第一弧形通孔，所述第一弧形通孔内配置有沿其移动的所述第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述第一限位板同轴固定，所述第一限位板的上表面能够与所述第一弧形杆的下表面搭接，所述第一螺杆配置在所述第一通孔内并沿其移动，所述第一通孔开设在所述第一指针上，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺母能够与所述第一指针上表面搭接；
[0010]所述第一转轴的另一端与所述第一固定板的一端固定连接，所述第一固定板的一端安装有所述切割机，所述第一固定板沿长度方向开设有所述第一长条孔，所述第一长条
孔内能够配置有所述切割机的锯片，所述第一固定板与所述第二转轴固定连接，所述第二转轴通过轴承安装有所述第二导轨的一端，所述第二导轨的另一端与所述底板连接，所述第二导轨内配置有沿其移动的所述铝型材。
[0011]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中
[0012]所述第二导轨通过支撑机构与所述底板连接，所述支撑机构包括第一导杆、第一导套、第二导杆、第二导套；
[0013]所述第二导轨与所述第一导杆的固定连接，所述第一导杆配置在所述第一导套内并沿其移动，所述第一导套的侧面与所述第二导杆的一端固定连接，所述第二导杆配置在所述第二导套内并沿其移动，所述第二导套与所述支架固定连接。
[0014]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述刻度盘的弧形面与所述第一转轴同轴配置，并且所述刻度盘两条侧边的夹角小于等于90度。
[0015]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述第一弧形杆的轮廓形状为圆弧形，所述第一弧形杆与所述刻度盘同轴配置。
[0016]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述第一固定板远离所述第一转轴的一端能够固定有第八滑块，所述第八滑块配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨的两端分别与所述支架固定连接。
[0017]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述第一导杆的长度方向与所述第二导轨的长度方向平行，并且所述第一导杆的截面形状为方形，所述第一导套内表面的截面形状为与所述第一导杆的截面形状相配合的方形。
[0018]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述第二导杆的长度方向与所述第一导杆的长度方向垂直，并且所述第二导杆的截面形状为方形，所述第二导套内表面的截面形状为与所述第二导杆的截面形状相配的方形。
[0019]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述第二导杆和所述第二导套组成的结构体能够关于所述第一导杆的中心前后对称分布两组。
[0020]本专利技术一种铝型材组件加工装置，其中所述刻度盘沿其周向均匀设置有刻度，所述第一指针能够与所述刻度盘的上表面搭接，所述第一指针的另一端指向所述刻度盘上的刻度。
[0021]本专利技术一种铝型材组件加工装置与现有技术不同之处在于：
[0022]本专利技术一种铝型材组件加工装置能够随意根据需求调整裁切角度，并且能够根据需求调整裁切长度，以及裁切过程中的自动夹紧，方便了操作，能够大幅度增加操作速度。
[0023]下面结合附图对本专利技术的一种铝型材组件加工装置作进一步说明。
附图说明
[0024]图1是一种铝型材组件加工装置的主视图；
[0025]图2是图1所示一种铝型材组件加工装置的轴测图；
[0026]图3是图1第一视角的局部轴测图；
[0027]图4是图3的局部放大图；
[0028]图5是图1第二视角的局部轴测图；
[0029]图6是图1第三视角的局部轴测图；
[0030]图7是图1俯视图的局部放大图。
具体实施方式
[0031]如图1～7所示，本专利技术一种铝型材组件加工装置包括
[0032]底板101、支架102、切割机104、转动机构200；
[0033]所述转动机构200其特征在于：所述转动机构200包括刻度盘201、第一转轴202、第一弧形杆203、第一弧形通孔204、第一螺杆206、第一限位板207、第一螺母208、第一通孔209、第一固定板211、第一长条孔212、第二转轴213、第二导轨214；
[0034]所述底板101与所述刻度盘201固定连接，，所述刻度盘201的圆心位置通过轴承安装有所述第一转轴202的一端，所述第一转轴202与所述第一指针210的一端固定连接，所述刻度盘201与所述第一弧形杆203固定连接，所述第一弧形杆203上开设有所述第一弧形通孔204，所述第一弧形通孔204内配置有沿其移动的所述第一螺杆206，所述第一螺杆206的一端与所述第一限位板207同轴固定，所述第一限位板207的上表面能够与所述第一弧形杆203的下表面搭接，所述第一螺杆206配置在所述第一通孔209内并沿其移动，所述第一通孔209开设在所述第一指针210上，所述第一螺杆206与所述第一螺母208螺纹连接，所述第一螺母208能够与所述第一指针210上表面搭接；
[0035]所述第一转轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材组件加工装置，包括底板(101)、支架(102)、切割机(104)、转动机构(200)；所述转动机构(200)其特征在于：所述转动机构(200)包括刻度盘(201)、第一转轴(202)、第一弧形杆(203)、第一弧形通孔(204)、第一螺杆(206)、第一限位板(207)、第一螺母(208)、第一通孔(209)、第一固定板(211)、第一长条孔(212)、第二转轴(213)、第二导轨(214)；所述底板(101)与所述刻度盘(201)固定连接，，所述刻度盘(201)的圆心位置通过轴承安装有所述第一转轴(202)的一端，所述第一转轴(202)与所述第一指针(210)的一端固定连接，所述刻度盘(201)与所述第一弧形杆(203)固定连接，所述第一弧形杆(203)上开设有所述第一弧形通孔(204)，所述第一弧形通孔(204)内配置有沿其移动的所述第一螺杆(206)，所述第一螺杆(206)的一端与所述第一限位板(207)同轴固定，所述第一限位板(207)的上表面能够与所述第一弧形杆(203)的下表面搭接，所述第一螺杆(206)配置在所述第一通孔(209)内并沿其移动，所述第一通孔(209)开设在所述第一指针(210)上，所述第一螺杆(206)与所述第一螺母(208)螺纹连接，所述第一螺母(208)能够与所述第一指针(210)上表面搭接；所述第一转轴(202)的另一端与所述第一固定板(211)的一端固定连接，所述第一固定板(211)的一端安装有所述切割机(104)，所述第一固定板(211)沿长度方向开设有所述第一长条孔(212)，所述第一长条孔(212)内能够配置有所述切割机(104)的锯片，所述第一固定板(211)与所述第二转轴(213)固定连接，所述第二转轴(213)通过轴承安装有所述第二导轨(214)的一端，所述第二导轨(214)的另一端与所述底板(101)连接，所述第二导轨(214)内配置有沿其移动的所述铝型材(103)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材组件加工装置，其特征在于：所述第二导轨(214)通过支撑机构(300)与所述底板(101)连接，所述支撑机构(300)包括第一导杆(301)、第一导套(302)、第二导杆(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铮，贾西峰，陈亮，
申请(专利权)人：西安海科机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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