一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，包括：机架、气缸、第三滑台、工作台、工装和气密检测仪；气缸通过第一滑台和第二滑台相对于机架水平移动，工作台通过第三滑台移入或者移出气缸的正下方，工作台用于承载电池包上盖和工装，气密检测仪的气体管路贯穿工作台并且连通工作台和电池包上盖之间的空隙。工装无需连接气缸，工装根据电池包上盖的尺寸制作之后直接扣盖在电池包上盖上，气缸根据工装的大小调整自身的位置，以使得气缸向下推挤工装时使得工装将电池包上盖的法兰边压紧在工作台上，消除电池包上盖和工作台之间的缝隙，然后气密检测仪在电池包上盖和工作台之间充气并且保压以测试电池包上盖的气密性。的气密性。的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备


[0001]本专利技术涉及气密性检测设备领域，具体涉及一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备。

技术介绍

[0002]目前电池上包盖的气密检测设备多为一种设备对应一种产品，研发成本以及采购成本很高，并且多种气密检测设备摆放场地需要一定的位置，堆积过多容易导致设备出现损伤损坏，导致厂区内部可使用生产面积缩小，一定程度上减弱了生产力；且随着公司的发展，生产的工件越来越多，种类越来越多样，使得气密检测设备也越来越多样，需要专门的人员进行检查保养统计，用人成本也随之增加，尤其是小批量多种类生产时，多个气密检测设备同时工作，操作人员的数量需求随之增加，每个操作人员均需花时间培训之后才可上岗操作，时间成本及人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，以解决现有的气密检测设备仅适用于一种电池包上盖的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0005]一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，包括：机架、第一滑台、第二滑台、气缸、第三滑台、工作台、工装和气密检测仪；所述第一滑台和所述第二滑台均水平设置并且彼此垂直，所述机架、所述第一滑台、所述第二滑台和所述气缸顺序连接，以使得所述气缸能够相对于所述机架执行万向的水平移动，所述气缸的输出端向下设置；所述第三滑台水平设置并且经过所述气缸的正下方，所述工作台通过所述第三滑台连接所述机架，所述工作台用于承载所述电池包上盖和工装，所述气缸用于向下推挤工装以使得所述工装将电池包上盖的法兰边压紧在所述工作台上，所述气密检测仪的气体管路贯穿所述工作台并且连通所述工作台和所述电池包上盖之间的空隙，所述气密检测仪用于在所述电池包上盖和所述工作台之间充气并且保压以测试所述电池包上盖的气密性。
[0006]进一步地，所述工作台包括垫板和通气管路，所述通气管路竖直贯通所述垫板以连接气密检测仪；所述垫板通过弹性材料制作，所述气缸向下推动工装时，所述垫板与所述法兰边之间的缝隙消除。
[0007]进一步地，所述第三滑台包括第一滑轨、第一滑块和承重板，所述第一滑轨水平穿过所述机架，所述第一滑轨的两端分别位于所述气缸的两侧，所述承重板通过所述第一滑块与所述第一滑轨连接；所述工作台具有2个并且分别安装在所述承重板的两端，所述通气管路贯通所述承重板和每个所述垫板以连接气密检测仪，2个所述工作台交替地移动至所述气缸的下方。
[0008]进一步地，所述机架包括底板、立柱和顶板，所述底板和所述顶板平行设置，所述立柱分布于所述底板的四角并且竖直连接所述底板和所述顶板；所述机架上安装有工装搭
接台，所述工装搭接台包括第二滑轨、第二滑块、搭接梁、第一弹簧；所述第二滑轨具有2个，2个所述第二滑轨平行并且水平设置，每个所述第二滑轨的两端分别与2个所述立柱滑动连接，2个所述第二滑轨通过连接杆固定连接，以使得2个所述第二滑轨能够同步地竖直升降；所述第二滑块具有4个，4个所述第二滑块分别成对地连接2个所述第二滑轨；所述搭接梁具有2个，2个所述搭接梁平行并且水平设置，每个所述搭接梁的两端分别连接2个所述第二滑块，以使得2个所述搭接梁能够始终平行并且相互靠近或者远离，所述搭接梁上设置有若干沿着所述搭接梁的长度方向分布的搭接槽，所述搭接槽位于所述搭接梁的顶面，所述工装可拆接地搭挂在所述搭接槽上，所述工装位于所述气缸的输出端的下方；所述第一弹簧连接所述底板和所述第二滑轨，所述第二滑轨下降时所述第一弹簧压缩。
[0009]进一步地，所述工装包括：型材、角件和角码；所述型材是长条形状；所述角码包括2个直角边，所述角码的2个直角边连接2个彼此垂直的所述型材的侧壁，或者，所述角码的一端连接所述型材的侧壁，所述角码的另一端通过转所述角件连接所述搭接梁；所述角件与所述角码的直角端固定连接，所述角件通过所述角码同轴或者垂直连接相邻的多个所述型材的端部，所述角件的侧壁与所述型材的端面抵接；若干所述型材通过所述角件和/或所述角码连接以构成压边框和受力架，所述压边框的形状与所述法兰边的形状相同，所述压边框用于自上而下地压住所述法兰边，所述受力架安装在所述压边框的顶部，所述受力架用于承受所述气缸的作用力，所述受力架的两边分别搭挂在2个所述搭接梁上。
[0010]进一步地，所述型材的横截面是矩形形状，所述型材的每个侧壁均形成有沿着所述型材的长度方向延伸的滑槽，所述滑槽靠近所述型材的外表面的两条边形成有相向延伸的压条，所述压条朝向所述型材内部的一面形成有第一齿条；所述角码包括：上盖、浮动接头、固定接头和第二弹簧；沿着垂直于所述型材的一个侧壁的方向，所述上盖、所述浮动接头和所述固定接头顺序连接；其中，所述上盖用于覆盖所述型材的外表面；所述浮动接头与所述上盖通过第三螺栓连接，所述上盖和所述浮动接头分别夹持所述压条的两面，所述浮动接头靠近所述上盖的一面形成有第二齿条，所述第三螺栓拧紧时，所述上盖与所述浮动接头相互靠近，所述第二齿条与所述第一齿条啮合；所述固定接头可拆装地连接所述型材或者所述角件，并且所述固定接头与所述浮动接头滑动连接，所述浮动接头的滑动方向平行于所述浮动接头和所述固定接头的连接方向，所述第三螺栓未拧紧时，所述浮动接头和所述固定接头拼接形成与所述滑槽滑动配合的滑条；所述第二弹簧安装在所述上盖和所述浮动接头之间，所述第二弹簧嵌入式地安装在所述浮动接头靠近所述上盖的一面，所述上盖和所述浮动接头相互靠近时所述第二弹簧被压缩。
[0011]进一步地，所述角件的顶端和/或底端形成有台阶孔，所述台阶孔沿着重力方向贯通所述角件的中心；在竖直方向上相邻的2个所述角件通过连接柱连接，所述连接柱包括同轴的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的直径大于所述第一轴段的直径，所述第一轴段的直径等于所述第二轴段的直径，所述第一轴段和所述第三轴段用于插入至所述台阶孔内部并且通过第一螺栓与所述角件连接，所述第一螺栓的头部与一个所述台阶孔的台阶面抵接，所述第二轴段的端面抵接在所述角件的表面或者另一个所述台阶孔的台阶面。
[0012]进一步地，所述固定接头包括插接部、连接部和转接部，所述插接部和所述转接部分别连接所述连接部的两端，所述插接部和所述转接部之间的夹角是90
°
，所述插接部与所
述浮动接头拼接形成所述滑条，所述连接部能够在所述滑槽的内部滑动；所述转接部通过第一转接头连接受力板，所述受力板是水平设置在所述受力架和所述气缸之间的平板；所述转接部通过第二转接头连接所述搭接梁。
[0013]进一步地，所述第一转接头是角钢形状，所述转接部和所述第一转接头通过第四螺栓连接，所述第一转接头的另一面用于连接受力板。
[0014]进一步地，所述第二转接头是平板形状，所述转接部和所述第二转接头通过第五螺栓连接，所述第二转接头的一部分位于所述转接部的外侧并且形成有卡槽，所述卡槽位于第二转接头的底面并且与所述搭接槽卡接。
[0015]本申请与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，其特征在于，包括：机架(11)、第一滑台(12)、第二滑台(13)、气缸(14)、第三滑台(15)、工作台(16)、工装和气密检测仪；所述第一滑台(12)和所述第二滑台(13)均水平设置并且彼此垂直，所述机架(11)、所述第一滑台(12)、所述第二滑台(13)和所述气缸(14)顺序连接，以使得所述气缸(14)能够相对于所述机架(11)执行万向的水平移动，所述气缸(14)的输出端向下设置；所述第三滑台(15)水平设置并且经过所述气缸(14)的正下方，所述工作台(16)通过所述第三滑台(15)连接所述机架(11)，所述工作台(16)用于承载所述电池包上盖(17)和工装，所述气缸(14)用于向下推挤工装以使得所述工装将电池包上盖(17)的法兰边(171)压紧在所述工作台(16)上，所述气密检测仪的气体管路贯穿所述工作台(16)并且连通所述工作台(16)和所述电池包上盖(17)之间的空隙，所述气密检测仪用于在所述电池包上盖(17)和所述工作台(16)之间充气并且保压以测试所述电池包上盖(17)的气密性。2.根据权利要求1所述的一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，其特征在于，所述工作台(16)包括垫板(161)和通气管路(162)，所述通气管路(162)竖直贯通所述垫板(161)以连接气密检测仪；所述垫板(161)通过弹性材料制作，所述气缸(14)向下推动工装时，所述垫板(161)与所述法兰边(171)之间的缝隙消除。3.根据权利要求2所述的一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，其特征在于，所述第三滑台(15)包括第一滑轨(151)、第一滑块(152)和承重板(153)，所述第一滑轨(151)水平穿过所述机架(11)，所述第一滑轨(151)的两端分别位于所述气缸(14)的两侧，所述承重板(153)通过所述第一滑块(152)与所述第一滑轨(151)连接；所述工作台(16)具有2个并且分别安装在所述承重板(153)的两端，所述通气管路(162)贯通所述承重板(153)和每个所述垫板(161)以连接气密检测仪，2个所述工作台(16)交替地移动至所述气缸(14)的下方。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，其特征在于，所述机架(11)包括底板(111)、立柱(112)和顶板(113)，所述底板(111)和所述顶板(113)平行设置，所述立柱(112)分布于所述底板(111)的四角并且竖直连接所述底板(111)和所述顶板(113)；所述机架(11)上安装有工装搭接台(18)，所述工装搭接台(18)包括第二滑轨(181)、第二滑块(183)、搭接梁(184)、第一弹簧(185)；所述第二滑轨(181)具有2个，2个所述第二滑轨(181)平行并且水平设置，每个所述第二滑轨(181)的两端分别与2个所述立柱(112)滑动连接，2个所述第二滑轨(181)通过连接杆(182)固定连接，以使得2个所述第二滑轨(181)能够同步地竖直升降；所述第二滑块(183)具有4个，4个所述第二滑块(183)分别成对地连接2个所述第二滑轨(181)；所述搭接梁(184)具有2个，2个所述搭接梁(184)平行并且水平设置，每个所述搭接梁
(184)的两端分别连接2个所述第二滑块(183)，以使得2个所述搭接梁(184)能够始终平行并且相互靠近或者远离，所述搭接梁(184)上设置有若干沿着所述搭接梁(184)的长度方向分布的搭接槽(186)，所述搭接槽(186)位于所述搭接梁(184)的顶面，所述工装可拆接地搭挂在所述搭接槽(186)上，所述工装位于所述气缸(14)的输出端的下方；所述第一弹簧(185)连接所述底板(111)和所述第二滑轨(181)，所述第二滑轨(181)下降时所述第一弹簧(185)压缩。5.根据权利要求4所述的一种能够快速装配工装的电池包上盖气密检测设备，其特征在于，所述工装包括：型材(2)、角件(3)和角码(4)；所述型材(2)是长条形状；所述角码(4)包括2个直角边，所述角码(4)的2个直角边连接2个彼此垂直的所述型材(2)的侧壁，或者，所述角码(4)的一端连接所述型材(2)的侧壁，所述角码(4)的另一端通过转所述角件(3)连接所述搭接梁(184)；所述角件(3)与所述角码(4)的直角端固定连接，所述角件(3)通过所述角码(4)同轴或者垂直连接相邻的多个所述型材(2)的端部，所述角件(3)的侧壁与所述型材(2)的端面抵接；若干所述型材(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，祖伟，金康，郭平安，王小刚，丁琦，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：