可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，包括底座、立柱、若干条直线导轨、圆盘支撑及驱动机构；立柱垂直安装在底座上，立柱的顶端设置有限位板；若干条直线导轨沿立柱长度方向竖直固定安装在所述立柱上；还包括支撑件，支撑件设置在所述直线导轨的垂直面；圆盘支撑穿过立柱，放置在支撑件上；若干条直线导轨内设置有与之配合的滑块，且能够沿直线导轨的长度方向滑动；驱动机构驱动所述圆盘支撑竖直向上运动。能够为整流罩分离地面试验提供初速度及高过载环境，提高整流罩分离试验的可靠性；采用气缸与管路为整流罩分离试验提供动力源，仅需通过调整气源压力，即可对整罩的初速度和过载值进行设计，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台


[0001]本专利技术属于航天火箭
，具体地涉及一种可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台。

技术介绍

[0002]整流罩是运载火箭的一个重要组成部分，当火箭飞行到一定高度时，必须及时将整流罩分离并抛弃，以便飞行器上有效载荷正常工作，并减轻飞行器后续质量。而整流罩分离能否成功，直接影响飞行任务的成败。
[0003]但火箭整流罩的分离是一个复杂而又精确的过程，稍有误差便会导致无法分离。为降低火箭整流罩分离的失误风险，验证整流罩分离设计的合理性、整流罩分离过程的可行性、可靠性，需要将整流罩分离过程在地面环境进行模拟。但是在火箭实际飞行过程中，整流罩分离时火箭具有较大的初速度及高过载，如何模拟运载火箭在整流罩实际分离时的速度及过载环境是目前整流罩分离试验的关键问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，有必要设计一种高过载地面分离试验台，该试验台可为整流罩提供初始速度及过载环境，同时该试验台可多次重复使用，通过调整气源压力及运动行程，可设计出不同的初速度及过载值，从而验证整流罩分离的可靠性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，包括底座、立柱、若干条直线导轨、圆盘支撑及驱动机构；
[0007]所述立柱垂直安装在所述底座上，所述立柱的顶端设置有限位板；
[0008]若干条所述直线导轨沿所述立柱长度方向竖直固定安装在所述立柱上；/>[0009]还包括支撑件，所述支撑件设置在所述直线导轨的垂直面；
[0010]所述圆盘支撑穿过所述立柱，放置在所述支撑件上；
[0011]若干条所述直线导轨内设置有与之配合的滑块，多个所述滑块与所述圆盘支撑通过支撑背块相连接，且能够沿所述直线导轨的长度方向滑动；
[0012]所述驱动机构驱动所述圆盘支撑竖直向上运动。
[0013]优选地，还包括限位组件和定位平板，所述限位组件安装于定位平板上，所述定位平板设置于所述立柱上。
[0014]优选地，若干条所述直线导轨为两条，平行设置于所述立柱的一侧，所述定位平板设置于两条所述直线导轨之间。
[0015]优选地，所述限位组件为弹簧限位销，包括外框架、弹簧和压舌,弹簧和压舌抵接安装于外框架内，所述弹簧处于原始状态时，所述压舌的一部分伸出外框架，所述压舌包括水平面和斜面，安装时所述水平面与所述底座平行，所述斜面朝向所述底座，当所述圆盘支撑从所述斜面的一侧通过时，所述压舌回缩以供所述圆盘支撑通过，当所述圆盘支撑从所
述水平面的一侧通过时，所述压舌对所述圆盘支撑进行限位。
[0016]优选地，所述驱动机构为若干气缸，所述气缸通过管路与外部气源连通。
[0017]优选地，若干所述气缸为两个，对称设置于所述圆盘支撑下方，两个所述气缸通过管路连接。
[0018]优选地，所述底座、立柱、圆盘支撑均设置有吊装孔或者起吊环，用于各部件的起吊。
[0019]优选地，所述限位板连接所述立柱一侧的表面上粘接有弹性件，用于缓冲圆盘支撑组件对限位板的冲击。
[0020]优选地，所述底座为工字钢焊接而成的“田”字结构。
[0021]优选地，还包括传感器，所述传感器设置在所述圆盘支撑上。
[0022]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果：
[0023]1、能够为整流罩分离地面试验提供初速度及高过载环境，提高整流罩分离试验的可靠性；
[0024]2、采用的弹簧限位销为单侧通路限制，只允许圆盘支撑向上运动，在圆盘支撑向下运动时可达到限位的效果；
[0025]3、采用气缸与管路为整流罩分离试验提供动力源，仅需通过调整气源压力，即可对整罩的初速度和过载值进行设计；
[0026]4、采用的导轨的长度大于气缸伸长量的最大值，保证了整流罩向上运动的行程轨迹；
[0027]5、本试验台结构简单，设计合理，实用性强，且可多次重复使用，有效节省了试验成本。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一实施例中提供的可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一实施例中提供的可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台另一结构示意图；
[0030]图3是本专利技术一实施例中提供的驱动结构示意图；
[0031]图4是本专利技术一实施例中提供的弹簧限位销的结构示意图。
[0032]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0033]1‑
底座、2
‑
立柱、3
‑
圆盘支撑、4
‑
直线导轨、5
‑
驱动机构、501
‑
气缸杆、6
‑
弹簧限位销、601
‑
外框架、602
‑
弹簧、603
‑
压舌、604
‑
水平面、605
‑
斜面、7
‑
支撑背块、8
‑
吊环、9
‑
限位板、10
‑
滑块、11
‑
支撑件、12
‑
定位平板、13
‑
管路。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；另外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，包括底座、立柱、若干条直线导轨、圆盘支撑及驱动机构，其中底座、立柱、圆盘支撑均设置有吊装孔或者起吊环，用于各部件的起吊，本实施例中，均设置为吊环，吊环通过螺栓螺母安装到各部件上。
[0037]立柱垂直安装在“田”字结构的工字钢焊接而成的底座中央，通过螺钉固定连接，立柱的顶端设置有限位板，用于圆盘支撑向上运动达到最大位移的限制，限位板连接立柱一侧的表面上粘接有弹性件，用于缓冲圆盘支撑向上运动时对限位板的冲击；若干条直线导轨沿立柱的长度方向竖直固定安装在立柱上，本实施例中，直线导轨为2条，分别平行设置于立柱一侧的两边缘，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，其特征在于：包括底座、立柱、若干条直线导轨、圆盘支撑及驱动机构；所述立柱垂直安装在所述底座上，所述立柱的顶端设置有限位板；若干条所述直线导轨沿所述立柱长度方向竖直固定安装在所述立柱上；还包括支撑件，所述支撑件设置在所述直线导轨的垂直面；所述圆盘支撑穿过所述立柱，放置在所述支撑件上；若干条所述直线导轨内设置有与之配合的滑块，多个所述滑块与所述圆盘支撑通过支撑背块相连接，且能够沿所述直线导轨的长度方向滑动；所述驱动机构驱动所述圆盘支撑竖直向上运动。2.根据权利要求1所述的可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，其特征在于：还包括限位组件和定位平板，所述限位组件安装于定位平板上，所述定位平板设置于所述立柱上。3.根据权利要求2所述的可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，其特征在于：若干条所述直线导轨为两条，平行设置于所述立柱的一侧，所述定位平板设置于两条所述直线导轨之间。4.根据权利要求2所述的可重复模拟火箭整流罩高过载分离的地面试验台，其特征在于：所述限位组件为弹簧限位销，包括外框架、弹簧和压舌,弹簧和压舌抵接安装于外框架内，所述弹簧处于原始状态时，所述压舌的一部分伸出外框架，所述压舌包括水平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雯静，周思博，刘家欣，代志刚，翟海涛，
申请(专利权)人：航天科工火箭技术有限公司，
类型：发明
国别省市：