一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具制造技术

本发明专利技术属于圆形零部件加工用车床液压夹具技术领域，具体涉及一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，其中包括车床和车床液压夹具，所述车床液压夹具固定安装于车床内，所述车床液压夹具包括底座，所述底座内部固定有液压机构，所述底座上方固定安装有固定套环，所述固定套环上方设置有安置板，所述安置板的四周设置有三个夹紧油缸，三个所述夹紧油缸固定安装于固定套环的上方，所述液压机构包括密封套，所述密封套固定安装于底座的内壁，所述密封套内壁固定有密封塞，所述底座的内部与外部液压缸一管道连接，该装置解决了当前无法保证圆形零部件孔加工以及外圈加工连续完成无需人力操作，从而提高加工效率的问题。从而提高加工效率的问题。从而提高加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具


[0001]本专利技术属于圆形零部件加工用车床液压夹具
，具体涉及一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具。

技术介绍

[0002]随着企业不断的发展，大量数控化加工设备的应用和专业化大批量生产的进行，现有的工装夹具得以不断创新与改进。工装夹具的发展方向是摒弃以往的高耗能、高耗材、高劳动强度和低效率的工装夹具，积极的寻找节能降耗、节约人力物力的新型工装夹具。
[0003]本专利技术采用的一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，相对于现有技术，其加工效率更高，在对圆形零部件加工时，先加工孔后加工其外圈及端面，自动完成对圆形零部件的夹紧固定工作，且针对圆形零部件，齿轮，阀体，差速器壳体，减速器壳体等圆型零件都可以适用这款夹具，无需人力调控，节省大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，包括车床和车床液压夹具，所述车床液压夹具固定安装于车床内，所述车床液压夹具包括底座，所述底座内部固定有液压机构，所述底座上方固定安装有固定套环，所述固定套环上方设置有安置板，所述安置板的四周设置有三个夹紧油缸，三个所述夹紧油缸固定安装于固定套环的上方。
[0006]本专利技术进一步说明，所述液压机构包括密封套，所述密封套固定安装于底座的内壁，所述密封套内壁固定有密封塞，所述底座的内部与外部液压缸一管道连接，所述密封塞上方固定安装有涨套组件，所述密封塞中间设置有贯穿槽。
[0007]本专利技术进一步说明，所述涨套组件包括顶升杆，所述顶升杆下端与密封塞固定连接，所述顶升杆的外侧、以及上方均固定安装有衬套，所述顶升杆的上方衬套的内壁滑动连接有涨套，所述涨套内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆下端与顶升杆内壁滑动连接。
[0008]本专利技术进一步说明，所述顶杆的上端部分呈锥度状。
[0009]本专利技术进一步说明，所述固定套环的中间设置有通孔，且涨套的初始状态与通孔内壁滑动连接。
[0010]本专利技术进一步说明，所述底座的内部均匀滑动连接有三个液压杆，三个所述液压杆的上端均与安置板的下表面固定连接，且均匀分布，所述液压杆的底部与外部液压缸二管道连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术采用的车床液压夹具，操作人员将车床液压夹具固定安装在车床内，之后再将待加工的圆形零部件安置在安置板中，这时开启车床，使三个夹紧油缸同步运行，三个夹紧油缸对按压住圆形零部件的上表面，之
后车床对圆形零部件的中间进行孔加工，孔加工完毕后，之后再驱动液压机构运行，液压机构对加工后的孔进行固定，再驱动三个夹紧油缸复位，便于对圆形零部件的外圈及端面部分进行加工，加工完毕后再液压机构复位，操作人员取出加工完的圆形零部件，进行下一次的加工工作，通过设置车床液压夹具，可以使圆形零部件加工过程具备高度连续性，提高加工效率，针对大批量的圆形零部件加工，可以节省更多的工时，无需人工调整圆形零部件的位置，减少加工的流程，全程自动化，效率高且方便快捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本专利技术的车床液压夹具的爆炸图；
[0015]图3是本专利技术的主视图；
[0016]图4是本专利技术的涨套与顶杆之间插入方式示意图；
[0017]图5是本专利技术的俯视图；
[0018]图中：1、底座；2、固定套环；3、安置板；4、夹紧油缸；5、密封套；6、密封塞；7、顶升杆；8、衬套；9、涨套；10、顶杆；11、液压杆。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，包括1.一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，包括车床和车床液压夹具，车床液压夹具固定安装于车床内，车床液压夹具包括底座1，底座1内部固定有液压机构，底座1上方固定安装有固定套环2，固定套环2上方设置有安置板3，安置板3的四周设置有三个夹紧油缸4，三个夹紧油缸4固定安装于固定套环2的上方，操作人员将车床液压夹具固定安装在车床内，之后再将待加工的圆形零部件安置在安置板3中，这时开启车床，使三个夹紧油缸4同步运行，三个夹紧油缸4对按压住圆形零部件的上表面，之后车床对圆形零部件的中间进行孔加工，孔加工完毕后，之后再驱动液压机构运行，液压机构对加工后的孔进行固定，再驱动三个夹紧油缸4复位，便于对圆形零部件的外圈部分进行加工，加工完毕后再液压机构复位，操作人员取出加工完的圆形零部件，进行下一次的加工工作，通过设置车床液压夹具，可以使圆形零部件加工过程具备高度连续性，提高加工效率，针对大批量的圆形零部件加工，可以节省更多的工时，无需人工调整圆形零部件的位置，减少加工的流程，全程自动化，效率高且方便快捷；
[0021]液压机构包括密封套5，密封套5固定安装于底座1的内壁，密封套5内壁固定有密封塞6，底座1的内部与外部液压缸一管道连接，密封塞6上方固定安装有涨套组件，密封塞6中间设置有贯穿槽，通过上述步骤，圆形零部件安置在安置板3内后，对圆形零部件的中间
孔进行加工，加工完毕后，液压机构运行，这时外部液压缸一运行，将液体注入到底座1内，再通过密封塞6进入其内部的贯穿槽中，液体压力对涨套组件进行作用，使其运行，从而对加工的圆形零部件的孔内壁进行固定，便于后续对圆形零部件的外圈进行加工工作，同时通过设置密封套5和密封塞6，可以使底座1内部保持密封状态，以提供足够的液压使涨套组件顺利运行，便于加快对圆形零部件整体的加工效率；
[0022]涨套组件包括顶升杆7，顶升杆7下端与密封塞6固定连接，顶升杆7的外侧、以及上方均固定安装有衬套8，顶升杆7的上方衬套8的内壁滑动连接有涨套9，涨套9内壁滑动连接有顶杆10，顶杆10下端与顶升杆7内壁滑动连接，通过上述步骤，液体进入密封塞6的贯穿槽内后，液体压力对顶杆10作用，使顶杆10向上移动，顶杆10下端沿顶升杆7内壁向上滑动，顶杆10上端沿涨套9内壁向上滑动，直至被涨套9限位，之后顶柱涨套9沿上方的衬套8内壁向上滑动，直至涨套9伸入圆形零部件已加工好的孔内，直至涨套9移动至极限位置，之后液体压力持续对顶杆10作用，使顶杆10的上端深入涨套9中，将涨套9涨开，这时涨套9的外壁对圆形零部件已加工好的孔内壁进行挤压，从而对圆形零部件进行充分固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，包括车床和车床液压夹具，其特征在于：所述车床液压夹具固定安装于车床内，所述车床液压夹具包括底座(1)，所述底座(1)内部固定有液压机构，所述底座(1)上方固定安装有固定套环(2)，所述固定套环(2)上方设置有安置板(3)，所述安置板(3)的四周设置有三个夹紧油缸(4)，三个所述夹紧油缸(4)固定安装于固定套环(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，其特征在于：所述液压机构包括密封套(5)，所述密封套(5)固定安装于底座(1)的内壁，所述密封套(5)内壁固定有密封塞(6)，所述底座(1)的内部与外部液压缸一管道连接，所述密封塞(6)上方固定安装有涨套组件，所述密封塞(6)中间设置有贯穿槽。3.根据权利要求2所述的一种高效率圆形零部件加工用车床液压夹具，其特征在于：所述涨套组件包括顶升杆(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘向东，郭大永，
申请(专利权)人：常州佳荣车业有限公司，
类型：发明
国别省市：