一种连杆体组装加工方法技术

本发明专利技术公开了一种连杆体组装加工方法，首先在主筋和两块贴板上对应设计φ101孔的部位，火焰切割成φ88孔；然后将主筋放在平台上，保证外形5mm尺寸，把两块贴板组在主筋上并焊好，形成所述主筋预组件，之后进行整体组装加工，具体包括步骤：将靠胎立于平台，并根据设计图纸上主筋要求的档距尺寸，调整两侧靠胎的顶丝锁紧；放入两块所述主筋预组件，并使其主筋预组件的一端圆弧顶严所述靠胎；利用盖板将两块主筋预组件衔接组装并焊好，形成连杆体；根据图纸要求，将连杆体整体加工镗成φ101孔。减少了一次粗加工镗孔，减少了一次串轴组装结构件，减少车间与车间的转序两次。优化后的加工工艺方法，免去划定位基准线，组装方便，生产效率大大提高。率大大提高。率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆体组装加工方法


[0001]本专利技术涉及一种煤矿采煤的支护设备部件，尤其涉及一种连杆体组装加工方法。

技术介绍

[0002]综采智能制造液压支架是煤矿采煤的重要支护设备，而连杆是液压支架的重要连接组件，连接其它组件与组件之间的衔接纽带作用。
[0003]目前，公知的加工方法是按照设计图纸的要求加工，这种传统加工方法，工序繁琐，转运数次，影响生产效率，增加了工人的劳动力。
[0004]现有技术，组装加工方法：
[0005]如图1a、图1b所示，预组，包括步骤：
[0006]1、一块主筋1上有φ101孔，火焰切割成φ81孔；
[0007]2、两块贴板2上有φ101孔，火焰切割成φ81孔；
[0008]3、一块主筋1放在平台，保证外形5mm尺寸，把两块贴板2组在一块主筋1上并焊好；
[0009]4、一块主筋1和两块贴板2成为预组件，一起粗镗加工里孔成φ91孔。
[0010]如图2a、图2b所示，整体组装加工，包括步骤：
[0011]1、两块主筋预组件4经过粗镗加工成φ91孔后，相互之间穿轴组好，要求轴与孔直径相差1mm量(即粗镗为φ91孔，轴为φ90)；
[0012]2、利用盖板5衔接组装并焊好，形成连杆体；
[0013]3、连杆体根据图纸要求，整体精镗加工成φ101孔。
[0014]现有技术的缺点：
[0015]1、按照图纸设计要求加工，工序繁琐，转运数次，影响生产效率。
[0016]2、当设计直径过大的孔时，如φ180孔、φ200孔等，粗镗孔加工后，生产车间铆工要用重量很大的实心轴组装，一位铆工根本搬不动轴，需要多人协作及天车吊装才能完成穿轴组装，增加了工人的劳动力，同时也存在人身安全事故的风险。
[0017]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0018]本专利技术的目的是提供了一种连杆体组装加工方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0019]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0020]本专利技术的连杆体组装加工方法，包括步骤：
[0021]A、预组，形成主筋预组件4；
[0022]B、整体组装加工，具体包括步骤：
[0023]B1、将靠胎3立于平台上，并根据设计图纸上主筋要求的档距尺寸，调整两侧靠胎3的顶丝锁紧；
[0024]B2、放入主筋预组件4，并使其主筋预组件4的一端圆弧顶严所述靠胎；
[0025]B3、利用盖板5将两块主筋预组件4衔接组装并焊好，形成连杆体；
[0026]B4、根据图纸要求，将连杆体整体加工镗成设计孔径的孔。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所提供的连杆体组装加工方法，通过优化加工工艺参数和顺序的改进，大大提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1a、图1b分别为现有技术的连杆体组装加工方法的预组图及其俯视图；
[0029]图2a、图2b分别为现有技术的连杆体组装加工方法的组装图及其俯视图；
[0030]图3a、图3b分别为本专利技术实施例提供的连杆体组装加工方法的预组图及其俯视图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的连杆体组装加工方法的组装三维图。
[0032]图中：
[0033]主筋1；贴板2；靠胎3；主筋预组件4；盖板5。
具体实施方式
[0034]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本专利技术的限制。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0035]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0036]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0037]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0038]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0039]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0040]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
[0041]本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本专利技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0042]本专利技术的连杆体组装加工方法，包括步骤：
[0043]A、预组，形成主筋预组件4；
[0044]B、整体组装加工，具体包括步骤：
[0045]B1、将靠胎3立于平台上，并根据设计图纸上主筋要求的档距尺寸，调整两侧靠胎3的顶丝锁紧；
[0046]B2、放入主筋预组件4，并使其主筋预组件4的一端圆弧顶严所述靠胎；
[0047]B3、利用盖板5将两块主筋预组件4衔接组装并焊好，形成连杆体；
[0048]B4、根据图纸要求，将连杆体整体加工镗成设计孔径的孔。
[0049]所述步骤A具体包括步骤：
[0050]A1、在一块主筋1和两块贴板2上对应设计φ101孔的部位，火焰切割成φ88孔；
[0051]A2、将两块贴板2按设计图纸尺寸组在一块主筋1上，并焊好，形成所述主筋预组件4。
[0052]所述步骤B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆体组装加工方法，其特征在于，包括步骤：A、预组，形成主筋预组件(4)；B、整体组装加工，具体包括步骤：B1、将靠胎(3)立于平台上，并根据设计图纸上主筋要求的档距尺寸，调整两侧靠胎(3)的顶丝锁紧；B2、放入主筋预组件(4)，并使其主筋预组件(4)的一端圆弧顶严所述靠胎；B3、利用盖板(5)将两块主筋预组件(4)衔接组装并焊好，形成连杆体；B4、根据图纸要求，将连杆体整体加工镗...

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩，刘蕴熙，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：