网架杆件焊接用定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种网架杆件焊接用定位装置，网架杆件下间隔设置有若干个固定架，固定架包括两个竖杆和水平连接在两竖杆之间的横杆，横杆能够沿竖杆纵向往复运动并通过第一锁紧件固定；横杆上滑动连接有两个定位杆，定位杆垂直于横杆设置且通过第二锁紧件固定；网架杆件夹持固定于两定位杆之间；本装置结构简单、制作成本低，通过本定位装置固定网架杆件，实现了网架杆件固定高度可调且水平位置可调，避免了使用多吊点吊装，固定后网架杆件不会晃动，降低了网架杆件定位难度，提高了工作效率及施工安全性，有利于网架焊接质量的保证，提高了一次合格率，减少了人工、时间成本。时间成本。时间成本。

【技术实现步骤摘要】
网架杆件焊接用定位装置


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种网架杆件焊接用定位装置。

技术介绍

[0002]网架的主要结构分为上弦杆、下弦杆、腹杆和焊接球组成，组成杆件在与焊接空心球之间通过焊接的形式加以固定，传统网架杆件焊接方法是使用电葫芦或吊车吊起杆件，将杆件移向焊接球，手动调整杆件与焊接球焊接节点的位置，调整好后再进行焊接；但是，现有的焊接方法中存在以下问题：1、由于杆件较长，至少需要在杆件上设置两个吊点，起吊时必须保证所有吊点受力平衡，避免杆件倾斜焊接在焊接球上，导致网架质量不达标；2、使用电葫芦或吊车吊起杆件，杆件易发生晃动，无法保证杆件在对位过程中始终保持稳定，杆件对位困难，施工效率低；3、操作安全系数低，容易误伤现场施工人员。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、施工成本低、无需起吊杆件即可实现杆件的固定，便于杆件与焊接球焊接的网架杆件焊接用定位装置。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0005]一种网架杆件焊接用定位装置，网架杆件下间隔设置有若干个固定架，固定架包括两个竖杆和水平连接在两竖杆之间的横杆，横杆能够沿竖杆纵向往复运动并通过第一锁紧件固定；横杆上滑动连接有两个定位杆，定位杆垂直于横杆设置且通过第二锁紧件固定；网架杆件夹持固定于两定位杆之间。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0007]本装置结构简单、制作成本低，通过本定位装置固定网架杆件，实现了网架杆件固定高度可调且水平位置可调，避免了使用多吊点吊装，固定后网架杆件不会晃动，降低了网架杆件定位难度，提高了工作效率及施工安全性，有利于网架焊接质量的保证，提高了一次合格率，减少了人工、时间成本。
[0008]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：
[0009]竖杆靠近横杆一侧设置有第一长条孔，第一长条孔端部设有装配孔，装配孔的宽度大于第一长条孔，横杆端部设有装配座，装配座呈梯形结构，装配座底部与装配孔相适配，顶部与第一长条孔相适配，装配座由装配孔插入竖杆中并能够沿第一长条孔往复运动；结构简单，便于加工，便于横杆的装配。
[0010]第一锁紧件包括两个锁紧螺杆，竖杆远离横杆一侧对应第一长条孔设置有第二长条孔，锁紧螺杆贯穿第一长条和第二长条孔并通过锁紧螺母锁紧固定，两个锁紧螺杆分别夹持于横杆上、下两侧。
[0011]还包括连接方管，连接方管平行于横杆设置，两端分别连接在两个竖杆的下端；增加了固定架与地面的接触面积，同时，增大了竖杆和横杆连接的稳定性。
[0012]还包括纵杆，纵杆两端分别连接在相邻固定架的竖杆顶部；使若干固定架形成整
体，更加稳定。
[0013]还包括连接杆，连接杆垂直于横杆设置，连接杆两端分别连接在相邻固定架的两横杆之间；使固定架与固定架形成整体，更加稳定。
[0014]连接杆端部设置有U型挂钩；便于直接将连接杆钩挂在两侧横杆上。
[0015]横杆上还设有激光发射器，激光发射器发射的激光光束与横杆相切且垂直于固定架所在平面；保证所有横杆位于同一水平面上。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中网架杆件焊接用定位装置的侧视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中网架杆件焊接用定位装置的组合使用结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中网架杆件焊接用定位装置的使用时的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中竖杆的内侧的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中横杆的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例中连接杆的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例中连接方管的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例中纵杆的结构示意图。
[0024]图中：1、固定架；101、竖杆；1011、第二长条孔；1012、第一长条孔；102、连接方管；1021、第一组块；1022、第二组块；1023、第三组块；2、横杆；201、装配座；3、第一锁紧件；4、定位杆；5、网架杆件；6、焊接球；7、纵杆；8、连接杆；801、U型挂钩；9、激光发射器。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0026]如图1至图8所示，一种网架杆件焊接用定位装置，网架杆件5下间隔设置有若干个固定架1，每个固定架1均包括两个竖杆101和水平连接在两竖杆101之间的横杆2，横杆2的长度大于网架杆件5的外径，横杆2能够沿竖杆101纵向往复运动，并通过第一锁紧件3固定；横杆2上连接有两个定位杆4，定位杆4能够沿横杆2水平滑动，定位杆4垂直于横杆2设置且通过第二锁紧件固定；使用时，两定位杆4夹持固定在网架杆件5外径两侧；其中，横杆2采用矩形方管制作而成，以便于增大与网架杆件5下表面接触面积。
[0027]进一步的，竖杆101靠近横杆2一侧竖向设置有第一长条孔1012，第一长条孔1012端部设有装配孔，装配孔的宽度大于第一长条孔1012；横杆2端部设有装配座201，装配座201呈梯形结构，装配座201底部(远离横杆2一侧)与装配孔相适配，顶部(靠近横杆2一侧)与第一长条孔1012相适配；横杆2安装时，横杆2通过其端部的装配座201滑动安装在竖杆101上，装配座201由装配孔插入竖杆101中，然后滑向第一长条孔1012即可，需要调整焊接高度时，沿第一长条孔1012滑动横杆2即可，滑移至合适位置时，使用第一锁紧件3锁紧。
[0028]进一步的，第一锁紧件3为锁紧螺杆，竖杆101远离横杆2一侧对应第一长条孔1012设置有第二长条孔1011，锁紧螺杆贯穿第一长条和第二长条孔1011，通过第一长条和第二长条孔1011滑动连接在竖杆101上，并通过锁紧螺母锁紧固定；每根竖杆101上滑动连接有两个锁紧螺杆，两锁紧螺杆分别夹持于横杆2上、下两侧，使横杆2固定在预设位置；其中，锁
紧螺母和竖杆101之间还加装有垫片，用以增加接触面积，保证连接的稳定性；第二锁紧件为销钉或者锁紧螺栓，横杆2上、下两侧对称设置有第三长条孔，第二锁紧件通过第三长条孔滑动连接在横杆2上，并通过适配的固定螺母锁紧固定。
[0029]进一步的，固定架1还包括连接方管102，连接方管102平行于横杆2设置，两端分别连接在两个竖杆101的下端，增加了固定架1的抗扭性，提高了固定架1整体的稳定性，同时连接方管102增加了固定架1有地面的接触面积，使网架杆件5焊接时更加稳定。
[0030]进一步的，如图8，连接方管102采用组装式结构，包括与左侧竖杆101焊接固定的第一组块1021、与右侧竖杆101焊接固定的第三组块1023和连接在第一组块1021、第三组块1023之间的第二组块1022，第一组块1021、第二组块1022第三组块1023之间采用榫接结构连接，第二组块1022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架杆件焊接用定位装置，其特征在于：网架杆件下间隔设置有若干个固定架，固定架包括两个竖杆和水平连接在两竖杆之间的横杆，横杆能够沿竖杆纵向往复运动并通过第一锁紧件固定；横杆上滑动连接有两个定位杆，定位杆垂直于横杆设置且通过第二锁紧件固定；网架杆件夹持固定于两定位杆之间。2.根据权利要求1所述的网架杆件焊接用定位装置，其特征在于：竖杆靠近横杆一侧设置有第一长条孔，第一长条孔端部设有装配孔，装配孔的宽度大于第一长条孔，横杆端部设有装配座，装配座呈梯形结构，装配座底部与装配孔相适配，顶部与第一长条孔相适配，装配座由装配孔插入竖杆中并能够沿第一长条孔往复运动。3.根据权利要求2所述的网架杆件焊接用定位装置，其特征在于：第一锁紧件包括两个锁紧螺杆，竖杆远离横杆一侧对应第一长条孔设置有第二长条孔，锁紧螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚辉，王小光，靳春彬，王浩，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：