一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置，维护方法通过对焊接岛的多个焊钳进行编码处理，并设定焊接岛的生产节拍，根据生产节拍获得焊接岛的生产时间和相邻生产时间的间歇时间，由于生产时间表征了焊接岛的单次连续生产时长，因而可以确定出焊钳在每个生产时间的焊接次数，根据焊钳上电极帽的使用次数限值和每个生产时间的焊接次数，获得更换电极帽的目标间歇时间，可以准确输出目标间歇时间和对应更换电极帽的焊钳编码信息，使电极帽集中在间歇时间进行更换，以更合理的方式对焊接岛进行维护，不影响焊钳在生产时间的正常工作，进而提高了焊接岛的焊接工作效率。进而提高了焊接岛的焊接工作效率。进而提高了焊接岛的焊接工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置


[0001]本申请涉及焊接岛维护的
，尤其涉及一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置。

技术介绍

[0002]目前，汽车白车身大量采用了钢板材料，为提高生产效率，主要采用了电阻点焊技术，焊钳的电极帽作为易损件，到达使用寿命后需要进行更换。在一个全自动的焊接岛内，可能存在4
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8把机器人焊钳。若每把焊钳的电极帽需到其寿命周期再进行更换，那么更换过程中其他焊钳由于电极帽没有到寿命周期都必须等待，导致在电极帽的更换时间焊接岛无法进行正常的焊接工作。
[0003]因此，如何提高焊接岛的焊接工作效率，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置，提高了焊接岛的焊接工作效率。
[0005]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种焊接岛的维护方法，所述方法包括：
[0007]对焊接岛的多个焊钳进行编码处理，并设定所述焊接岛的生产节拍；
[0008]根据所述生产节拍，获得所述焊接岛的生产时间和相邻生产时间的间歇时间，其中，所述生产时间为所述焊接岛的单次连续生产时长；
[0009]根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间；
[0010]输出所述目标间歇时间和对应更换所述电极帽的焊钳编码信息，以对所述焊接岛进行维护。
[0011]在一种可选的实施例中，所述根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间，包括：
[0012]对每个焊钳在每个所述生产时间的焊接次数进行并行累计求和，获得所述每个焊钳在每个所述生产时间的累计焊接次数；
[0013]判断所述累计焊接次数是否大于所述使用次数限值；
[0014]若是，则将目标累计次数对应生产时间的前一间歇时间确定为焊钳的所述目标间歇时间，其中，所述目标累计次数为所有累计焊接次数中与所述使用次数限值差值最小的累计焊接次数。
[0015]在一种可选的实施例中，所述根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间之后，所述方法还包括：
[0016]获取更换所述电极帽的损耗信息；
[0017]根据所述损耗信息，输出更换所述电极帽的更换时间和对应的所述焊钳编码信息。
[0018]在一种可选的实施例中，所述损耗信息包括第一损耗值和第二损耗值，所述根据所述损耗信息，输出更换所述电极帽的更换时间和对应的所述焊钳编码信息，包括：
[0019]根据所述焊接岛的停机时长和停机生产成本，获得所述第一损耗值，其中，所述停机时长为所述焊接岛在所述生产时间停机更换所述电极帽的时长；
[0020]根据所述电极帽未达到所述使用次数限值在所述间歇时间提前更换的价值损失，获得所述第二损耗值；
[0021]当所述第一损耗值大于所述第二损耗值时，则输出所述目标间歇时间和对应的焊钳编码信息；
[0022]当所述第一损耗值不大于所述第二损耗值时，则输出停机更换时间和对应的焊钳编码信息。
[0023]在一种可选的实施例中，所述根据所述电极帽未达到所述使用次数限值在所述间歇时间提前更换的价值损失，获得所述第二损耗值，包括：
[0024]根据公式获得所述第二损耗值V
D
，其中，N
max
为所述使用次数限值，N
now
为更换所述电极帽时的焊接次数，A为一对电极帽的价格。
[0025]在一种可选的实施例中，所述输出所述目标间歇时间和对应更换所述电极帽的焊钳编码信息之后，所述方法还包括：
[0026]接收所述电极帽完成更换的完结指令；
[0027]根据所述完成指令输出清零指令，以将对应所述焊钳的焊接次数进行清零处理。
[0028]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种焊接岛，所述焊接岛经第一方面中任一所述的方法进行维护。
[0029]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种焊接岛的维护装置，所述装置包括：
[0030]处理模块，用于对焊接岛的多个焊钳进行编码处理，并设定所述焊接岛的生产节拍；
[0031]第一获得模块，用于根据所述生产节拍，获得所述焊接岛的生产时间和相邻生产时间的间歇时间，其中，所述生产时间为所述焊接岛的单次连续生产时长；
[0032]第二获得模块，用于根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间；
[0033]第一输出模块，用于输出所述目标间歇时间和对应更换所述电极帽的焊钳编码信息，以对所述焊接岛进行维护。
[0034]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0035]第五方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0036]本专利技术的一种焊接岛、焊接岛的维护方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
[0037]本专利技术的焊接岛维护方法，通过对焊接岛的多个焊钳进行编码处理，并设定焊接岛的生产节拍，根据生产节拍获得焊接岛的生产时间和相邻生产时间的间歇时间，由于生产时间表征了焊接岛的单次连续生产时长，因而可以确定出焊钳在每个生产时间的焊接次
数，根据焊钳上电极帽的使用次数限值和每个生产时间的焊接次数，获得更换电极帽的目标间歇时间，可以准确输出目标间歇时间和对应更换电极帽的焊钳编码信息，使电极帽集中在间歇时间进行更换，以更合理的方式对焊接岛进行维护，不影响焊钳在生产时间的正常工作，进而提高了焊接岛的焊接工作效率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术实施例提供的一种焊接岛的维护方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术实施例提供的一种焊接岛的维护装置的结构示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0042]现有的电极帽更换方式多采用人工进行更换，焊接岛上多把焊钳使用时，任意一把焊钳出现换帽请求都需要立即更换，换帽时间和焊钳数量成正比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接岛的维护方法，其特征在于，所述方法包括：对焊接岛的多个焊钳进行编码处理，并设定所述焊接岛的生产节拍；根据所述生产节拍，获得所述焊接岛的生产时间和相邻生产时间的间歇时间，其中，所述生产时间为所述焊接岛的单次连续生产时长；根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间；输出所述目标间歇时间和对应更换所述电极帽的焊钳编码信息，以对所述焊接岛进行维护。2.根据权利要求1所述的焊接岛的维护方法，其特征在于，所述根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间，包括：对每个焊钳在每个所述生产时间的焊接次数进行并行累计求和，获得所述每个焊钳在每个所述生产时间的累计焊接次数；判断所述累计焊接次数是否大于所述使用次数限值；若是，则将目标累计次数对应生产时间的前一间歇时间确定为焊钳的所述目标间歇时间，其中，所述目标累计次数为所有累计焊接次数中与所述使用次数限值差值最小的累计焊接次数。3.根据权利要求1所述的焊接岛的维护方法，其特征在于，所述根据所述焊钳上电极帽的使用次数限值和每个所述生产时间的焊接次数，获得更换所述电极帽的目标间歇时间之后，所述方法还包括：获取更换所述电极帽的损耗信息；根据所述损耗信息，输出更换所述电极帽的更换时间和对应的所述焊钳编码信息。4.根据权利要求3所述的焊接岛的维护方法，其特征在于，所述损耗信息包括第一损耗值和第二损耗值，所述根据所述损耗信息，输出更换所述电极帽的更换时间和对应的所述焊钳编码信息，包括：根据所述焊接岛的停机时长和停机生产成本，获得所述第一损耗值，其中，所述停机时长为所述焊接岛在所述生产时间停机更换所述电极帽的时长；根据所述电极帽未达到所述使用次数限值在所述间歇时间提前更换的价值损失，获得所述第二损耗值；当所述第一损耗值大于所述第二损耗值时，则输出所述目标间歇时间和对应的焊钳编码信息；当所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，张茂，吴加冲，赵光德，范懿，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：