【技术实现步骤摘要】
一种可视卡及其制造方法
[0001]本专利技术涉及卡片生产领域，尤其涉及一种可视卡及其制造方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，可视卡带有显示区，显示区要求透明可见，所以表面使用的都是透明材质进行印刷，由于是透明材质，会透出一部分产品内部的颜色，所以产品不能较好的达到要求的印刷颜色。另外由于透明材质表面印刷的透明光油，虽然可以增加产品的耐磨性，但是效果并不理想。此后，专利技术了一种采用不透明材质生产可视卡的技术方案，但在采用不透明的材质进行生产的过程中，会出现新的问题，即可视卡带有显示区，显示区要求透明可见，所以需要在不透明的承印层上镂空显示窗口，镂空的卡基需要与表面透明的膜进行高温层压，但高温层压过程中温度较高，导致镂空部位的透明层褶皱变形，最后导致显示窗口不平整，透明度不好，影响可视卡的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可视卡及其制造方法。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供了一种可视卡的制造方法，包括：
[0005]步骤S1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可视卡的制造方法，其特征在于，包括：步骤S1：在一个不透明基材的预设位置处镂空窗口得到第一承压卡基；步骤S2：在所述第一承压卡基的正表面覆透明膜，在所述第一承压卡基的反面垫维卡软化点低的卡基，然后开始进行高温层压，高温层压过程中维卡软化点低的卡基软化后填充所述第一承压卡基上镂空的窗口得到第一层压后卡基，将所述第一层压后卡基作为层压后正面卡基；所述第一承压卡基及正表面覆的透明膜与反面垫的维卡软化点低的卡基不融合；步骤S3：将另一个不透明基材作为第二承压卡基，在所述第二承压卡基的正表面覆膜，经过高温层压后得到层压后反面卡基；步骤S4：将所述层压后正面卡基、电子组件、具有镂空区域的中间层卡基和所述层压后反面卡基上下对齐，使用透明胶水粘合在一起得到可视卡。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一个不透明基材的预设位置处镂空窗口之前还包括：在所述不透明基材正表面印刷一涂层，所述印刷的涂层的软化点高于所述第一承压卡基的反面垫的卡基的软化点。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述不透明基材正表面印刷一涂层，具体为：在所述不透明基材的正表面印刷油墨生成印刷涂层。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第一承压卡基的正表面覆透明膜，具体为：在所述第一承压卡基的正表面覆带胶膜或不带胶膜。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在所述层压后正面卡基的正表面覆置保护层。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述层压后正面卡基的正表面覆置保护层，具体为：将所述保护层设置在所述层压后正面卡基的正面，采用热压或粘接方式将保护层与层压后正面卡基集成为一体。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中将另一个不透明基材作为第二承压卡基包括：在另一个不透明基材正表面印刷一涂层作为第二承压卡基。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在另一个不透明基材的正表面印刷涂层作为第二承压卡基，具体为：在另一个不透明基材的正表面印刷油墨生成印刷涂层，将具有印刷涂层的不透明基材作为第二承压卡基。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：在所述层压后反面卡基的正表面覆置保护层。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述层压后反面卡基的正表面覆置保护层，包括：将所述保护层设置在所述层压后反面卡基的正面，采用热压或粘接方式将保护层与层压后反面卡基集成为一体。11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在第二承压卡基的正表面覆膜，具体为：在所述第二承压卡基的正表面覆透明膜或不透明膜。12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述在第二承压卡基的正表面覆透明膜，具体为：在所述第二承压卡基的正表面覆带胶膜或不带胶膜。13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用透明胶水粘合在一起得到可视卡，包括：使用透明胶水粘合在一起得到整块大料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆舟，
申请(专利权)人：飞天诚信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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