一种余钢的智能化监控与处理方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种余钢的智能化监控与处理方法及系统，涉及数据处理技术领域，该方法包括：获得余钢的基础成分信息；通过图像采集装置对余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果；对余钢进行正面标识，并记录标识方向；对图像采集结果进行特征识别，基于特征识别结果和标识方向构建余钢的特征库；通过尺寸测定装置对余钢进行尺寸采集，并根据标识方向进行数据整合，构建余钢的尺寸库；通过尺寸库和特征库生成余钢的管理标签，通过管理标签进行余钢的管理。本发明专利技术解决了现有技术中对余钢进行管理缺乏智能化，对余钢利用率低的技术问题，达到了提高余钢管理的智能化程度，提高管理效率，对余钢进行最大化利用的技术效果。对余钢进行最大化利用的技术效果。对余钢进行最大化利用的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种余钢的智能化监控与处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及数据处理
，具体涉及一种余钢的智能化监控与处理方法及系统。

技术介绍

[0002]钢铁工业对于装备制造业起到了很大的支撑和推动作用，随着科学技术的不断发展，对于钢铁的生产制造技术不断提高，钢铁的品质不断提升。随着制造水平的提高，对于钢铁利用的管理水平也需要及时跟上，从而提高钢铁的利用情况。
[0003]目前，利用钢铁进行产品生产制造后，会产生余料，余料的使用通过是根据生产技术人员进行规划，对于能继续进行加工的余钢进行利用，不能加工的余钢进行报废处理。然而，仅仅依靠技术人员进行余钢管理，受限于技术人员的能力，对余钢的利用率不高，当余钢量过大时，无法及时进行分析处理，导致余钢利用程度低的后果。现有技术中对余钢进行管理缺乏智能化，对余钢利用率低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种余钢的智能化监控与处理方法及系统，用于针对解决现有技术中对余钢进行管理缺乏智能化，对余钢利用率低的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种余钢的智能化监控与处理方法及系统。
[0006]本申请的第一个方面，提供了一种余钢的智能化监控与处理方法，其中，所述方法应用于智能化监控与处理系统，所述智能化监控与处理系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：
[0007]获得余钢的基础成分信息；
[0008]通过所述图像采集装置对所述余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果；
[0009]对所述余钢进行正面标识，并记录标识方向；
[0010]对所述图像采集结果进行特征识别，基于特征识别结果和所述标识方向构建所述余钢的特征库；
[0011]通过所述尺寸测定装置对所述余钢进行尺寸采集，并根据所述标识方向进行数据整合，构建所述余钢的尺寸库；
[0012]通过所述尺寸库和所述特征库生成所述余钢的管理标签，通过所述管理标签进行所述余钢的管理。
[0013]本申请的第二个方面，提供了一种余钢的智能化监控与处理系统，所述系统包括：
[0014]成分信息获得模块，所述成分信息获得模块用于获得余钢的基础成分信息；
[0015]采集结果获得模块，所述采集结果获得模块用于通过图像采集装置对所述余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果；
[0016]标识方向记录模块，所述标识方向记录模块用于对所述余钢进行正面标识，并记录标识方向；
[0017]特征库构建模块，所述特征库构建模块用于对所述图像采集结果进行特征识别，基于特征识别结果和所述标识方向构建所述余钢的特征库；
[0018]尺寸库构建模块，所述尺寸库构建模块用于通过尺寸测定装置对所述余钢进行尺寸采集，并根据所述标识方向进行数据整合，构建所述余钢的尺寸库；
[0019]余钢管理模块，所述余钢管理模块用于通过所述尺寸库和所述特征库生成所述余钢的管理标签，通过所述管理标签进行所述余钢的管理。
[0020]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本申请通过获得余钢的基础成分信息，然后通过图像采集装置对余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果，进而对余钢进行正面标识，并记录标识方向，通过对图像采集结果进行特征识别，基于特征识别结果和标识方向构建余钢的特征库，然后通过尺寸测定装置对余钢进行尺寸采集，并根据标识方向进行数据整合，构建余钢的尺寸库，进而通过尺寸库和特征库生成余钢的管理标签，通过管理标签进行余钢的管理。达到了提高余钢管理的智能化程度，提高处理效率的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的一种余钢的智能化监控与处理方法流程示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的一种余钢的智能化监控与处理方法中将使用尺寸标识添加至管理标签的流程示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的一种余钢的智能化监控与处理方法中将尺寸关联系数和尺寸标识添加至管理标签的流程示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的一种余钢的智能化监控与处理系统结构示意图。
[0027]附图标记说明：成分信息获得模块11，采集结果获得模块12，标识方向记录模块13，特征库构建模块14，尺寸库构建模块15，余钢管理模块16。
具体实施方式
[0028]本申请通过提供了一种余钢的智能化监控与处理方法，用于针对解决现有技术中对余钢进行管理缺乏智能化，对余钢利用率低的技术问题。
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，本申请提供了一种余钢的智能化监控与处理方法，其中，所述方法应用于智能化监控与处理系统，所述智能化监控与处理系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：
[0033]步骤S100：获得余钢的基础成分信息；
[0034]具体而言，所述图像采集装置是对余钢进行多个角度的图像采集的设备，包括红外摄像仪、摄像机、照相机等。所述尺寸测定装置是对余钢的尺寸进行准确测定的装置，包括全站仪、标尺、轮廓仪、测长机、立式光学计等。为了对余钢进行科学、智能化的监控，通过图像采集装置和尺寸测定装置对余钢的尺寸和图像进行测定，从而提供管理的依据。所述基础成分信息是构成余钢的元素进行采集后得到，优选的，通过从钢材采购信息中获得所述基础成分信息，所述基础成分信息包括钢铁的组成元素、厚度、特殊元素、含碳量等信息。通过获取余钢的基础成分信息为后续进行余钢的管理利用提供依据，从而根据产品的需要，调取对应类型的余钢进行生产制造。
[0035]步骤S200：通过所述图像采集装置对所述余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余钢的智能化监控与处理方法，其特征在于，所述方法应用于智能化监控与处理系统，所述智能化监控与处理系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：获得余钢的基础成分信息；通过所述图像采集装置对所述余钢进行多角度图像采集，获得图像采集结果；对所述余钢进行正面标识，并记录标识方向；对所述图像采集结果进行特征识别，基于特征识别结果和所述标识方向构建所述余钢的特征库；通过所述尺寸测定装置对所述余钢进行尺寸采集，并根据所述标识方向进行数据整合，构建所述余钢的尺寸库；通过所述尺寸库和所述特征库生成所述余钢的管理标签，通过所述管理标签进行所述余钢的管理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将所述尺寸库和所述特征库输入三维余钢拟合模型，输出余钢拟合结果；通过所述余钢拟合结果进行所述余钢的使用尺寸分析，根据使用尺寸分析结果生成使用尺寸标识；将所述使用尺寸标识添加至所述管理标签。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括：采集获得工厂的历史加工信息；根据所述基础成分信息和所述尺寸库进行所述历史加工信息的加工参数匹配，获得加工参数匹配结果；根据所述加工参数匹配结果生成尺寸关联系数；将所述尺寸关联系数和所述尺寸标识添加至所述管理标签。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括：采集获得工件的加工尺寸信息；通过所述管理标签中的尺寸标识和所述加工尺寸信息进行尺寸适配分析，获得适配判定结果；当所述适配判定结果为判定通过时，则获得所述加工尺寸信息和所述尺寸标识生成尺寸差值；通过所述尺寸关联系数对所述尺寸差值进行加权计算，根据加权计算结果生成所述余钢与所述工件的适配值；通过所述适配值进行所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪峰，邓奇，李强，徐小明，
申请(专利权)人：嘉兴云切在线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：