一种1,3-丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法技术

本发明专利技术公开了为实现上述目的，本发明专利技术提供如下技术方案：一种1,3

【技术实现步骤摘要】
一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法


[0001]本专利技术残液回收应用领域，特别涉及一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，1,3
‑
丙烷磺酸内酯是一种广泛使用的锂离子电池电解液添加剂。传统工艺中1,3
‑
丙烷磺酸内酯的制备方法采用3
‑
羟基丙烷磺酸脱水酯化成环，再进行反复蒸馏得到。
[0003]在整个工艺过程中会产生废液，该废液的主要成分是丙烷磺酸酯类低聚物并含有焦油状及碳化的颗粒状机械杂质，通用的处理方式是进行委外焚烧，但是由于其硫元素含量高，焚烧产生大量硫氧化物使焚烧尾气的处理难度加大，造成环境污染，导致环保处理成本高。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
[0005]本
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧产生大量硫氧化物使焚烧尾气处理难度增加、环境污染严重、处理成本提高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，其步骤如下：
[0008](1)、制备处理溶剂；
[0009](2)、根据废液的量加入适当的处理溶剂，
[0010](3)、将步骤(2)中得到的混合溶液进行过滤；
[0011](4)、将步骤(3)中的溶液进行常压蒸馏处理；
[0012](5)、在步骤(4)的剩余物中加入硅胶并进行搅拌；
[0013](6)、采用冲提技术对混合进行加工，得到1,3
‑
丙烷磺酸内酯和硅胶；
[0014](7)、对硅胶进行清洗，烘干备用。
[0015](8)、完成对1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收工序。
[0016]本专利技术提供了一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，通过该方法可实现对残液中的原料进行回收，避免出现焚烧产生的大量硫氧化物造成环境污染，达到提高残液回收率和降低环境污染的目的。
[0017]更进一步的，步骤(1)中所采用溶剂包含有甲醇和环己烷，且所述甲醇、环己烷和残液的分数配比如下：
[0018]残液：50—100份；
[0019]甲醇：5—30份：
[0020]环己烷：1—10份。
[0021]更进一步的，步骤(5)中所使用的硅胶与残液的组份如下：
[0022]硅胶：20—200份；
[0023]所述硅胶的粒径为：40—250um，所述硅胶的硅胶比表面积为：300—800300
‑
800
㎡
/g。
[0024]更进一步的，步骤(6)中所使用的冲提液包含有甲醇、乙酸乙醇、丁酮和环己烷，所述甲醇、乙酸乙醇、丁酮、环己烷与残液的组份如下：
[0025]残液：50—100份；
[0026]甲醇：1
‑
10份；
[0027]乙酸乙醇：5
‑
20份；
[0028]丁酮：5
‑
10份；
[0029]环己烷：5
‑
15份；
[0030]所述冲提液的流速为：1
‑
5份/min。
[0031]更进一步的，步骤(7)中采用硅胶清洗液对硅胶进行清洗，所述硅胶清洗液包含有甲醇和水，所述甲醇、水与残液的组份配比如下：
[0032]甲醇：10份—100份；
[0033]水：10—50。
[0034]更进一步的，步骤(7)中对烘干时，烘干温度为80
‑
110℃，烘干时长为：5
‑
10h。
[0035]本专利技术的技术效果和优点：
[0036]1.本专利技术提供了一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，通过该方法可实现对残液中的原料进行回收，避免出现焚烧产生的大量硫氧化物造成环境污染，达到提高残液回收率和降低环境污染的目的。
具体实施方式
[0037]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]具体实施例一：
[0039]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，其步骤如下：
[0040](1)、制备处理溶剂，采用溶剂包含有甲醇和环己烷，且所述甲醇、环己烷和残液的分数配比如下：
[0041]残液：50—100份；
[0042]甲醇：5—30份：
[0043]环己烷：1—10份。
[0044](2)、根据废液的量加入适当的处理溶剂；
[0045](3)、将步骤(2)中得到的混合溶液进行过滤；
[0046](4)、将步骤(3)中的溶液进行常压蒸馏处理；
[0047](5)、在步骤(4)的剩余物中加入硅胶并进行搅拌；所使用的硅胶为：20—200份；
[0048]所述硅胶的粒径为：40—250um，所述硅胶的硅胶比表面积为：300—800300
‑
800
㎡
/g；
[0049](6)、采用冲提技术对混合进行加工，得到1,3
‑
丙烷磺酸内酯和硅胶；所使用的冲提液包含有甲醇、乙酸乙醇、丁酮和环己烷，所述甲醇、乙酸乙醇、丁酮、环己烷与残液的组份如下：
[0050]甲醇：1
‑
10份；
[0051]乙酸乙醇：5
‑
20份；
[0052]丁酮：5
‑
10份；
[0053]环己烷：5
‑
15份；
[0054]所述冲提液的流速为：1
‑
5份/min；
[0055](7)、采用硅胶清洗液对硅胶进行清洗，烘干备用；其中所述硅胶清洗液包含有甲醇和水，所述甲醇、水与残液的组份配比如下：
[0056]甲醇：10份—100份；
[0057]水：10—50；
[0058]残液：50—100份；
[0059]烘干温度为80
‑
110℃，烘干时长为：5
‑
10h；
[0060](8)、完成对1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收工序。
[0061]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，其特征在于，其步骤如下：(1)、制备处理溶剂；(2)、根据废液的量加入适当的处理溶剂，(3)、将步骤(2)中得到的混合溶液进行过滤；(4)、将步骤(3)中的溶液进行常压蒸馏处理；(5)、在步骤(4)的剩余物中加入硅胶并进行搅拌；(6)、采用冲提技术对混合进行加工，得到1,3
‑
丙烷磺酸内酯和硅胶；(7)、对硅胶进行清洗，烘干备用。(8)、完成对1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收工序。2.根据权利要求1所述的一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，其特征在于，步骤(1)中所采用溶剂包含有甲醇和环己烷，且所述甲醇、环己烷和残液的组份配比如下：残液：50—100份；甲醇：5—30份：环己烷：1—10份。3.根据权利要求2所述的一种1,3
‑
丙烷磺酸内酯蒸馏釜残液的回收方法，其特征在于，步骤(5)中所使用的硅胶组份如下：硅胶：20—200份；所述硅胶的粒径为：40—250um，所述硅胶的硅胶比表面积为：300—800300
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓峰，吴仲钦，施庆，张常眙，沈鹏，钱晓兰，张启帆，陈娓，
申请(专利权)人：常熟聚和化学有限公司，
类型：发明
国别省市：