一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机，包括切丝平台，所述切丝平台两侧外壁均设有多根支撑腿；本发明专利技术还公开了聚酯纤维生产加工使用的切丝机使用方法，包括以下步骤：S1、放置原料，将原料放置在两个加工槽中；S2、开始切丝，配合切丝板与切丝刀组件实现切丝加工处理；S3、清理废料，废料通过排杂口进入收集腔中；S4、处理废料，将处于收集腔内的废料挤压定型。本发明专利技术通过在切丝平台上设置两个加工槽，且借助传动螺杆与切丝板以及切丝刀等组件，能实现双份物料的同时切丝加工处理，且两个切丝刀交错上下运行同时配备单个动力装置，保证整体切丝效率的同时保证装置整体使用的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及聚酯纤维加工设备
，尤其涉及一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]聚酯纤维物料加工具有切丝步骤，即将涤纶、尼纶等长丝切割为预定长度的短丝，现有的切丝方式为人工切丝或者固定的切丝机，这种切丝机的切刀以固定的频率上下移动进行切丝，配合人工或送料机构将长丝不断送入施行，在现有技术中，常见的切丝设备多数只配备了单份加工组件，其加工工位对应切丝组件也仅有一个，导致其整体的加工效率不高，其次，针对切丝过程中产生的废料，在其堆积较多的时候还需停机对其进行收集整理操作，会更加耽误整体的切丝效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机，包括切丝平台，所述切丝平台两侧外壁均设有多根支撑腿，所述切丝平台上方设有与其外壁固定连接的支撑架，所述支撑架底壁转动设有两根传动螺杆，所述支撑架上方固定设有放置架，所述放置架上端面设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与两根传动螺杆连接，两根所述传动螺杆外壁均通过限位机构螺纹套设有传动螺母，所述传动螺母外壁固定设有衔接板，所述切丝平台上方设有切丝板，所述切丝板底壁设有与排杂口对应的切丝刀，所述切丝板上端面设有安装槽，所述衔接板外壁固定设有安装板，所述安装板侧壁设有活动槽，所述活动槽内通过挤压机构设有插杆，所述安装槽一侧内壁设有与插杆对应的插槽；
[0007]所述切丝平台上端面设有两个加工槽，所述切丝平台底壁设有收集箱，所述收集箱内设有两个与加工槽对应的收集腔，两个所述收集腔均通过排杂口与加工槽连通，所述排杂口一侧内壁设有收纳槽，所述收纳槽内通过伸缩机构设有起到密闭作用的挡板，所述收集箱一侧外壁固定设有两块固定板，两块所述固定板之间转动设有双头螺杆，两个所述收集腔内均密封滑动设有挤压板，两块所述挤压板均通过连接机构与双头螺杆连接。
[0008]优选地，所述转动机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的主动齿轮，两根所述传动螺杆端部均延伸至支撑架上方且端部固定设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0009]优选地，所述限位机构包括与传动螺杆端部转动连接的限位块，所述限位块与支撑架底壁之间连接有一根限位杆，所述限位杆滑动贯穿传动螺母。
[0010]优选地，所述挤压机构包括设置在活动槽内的弹簧，所述安装板外壁设有连接槽，所述弹簧两端分别与连接槽内壁以及活动槽内壁弹性连接。
[0011]优选地，所述伸缩机构包括设置在收纳槽内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与挡板固定连接。
[0012]优选地，所述连接机构包括与挤压板外壁固定连接的衔接杆，所述衔接杆呈U形且其另外一端螺纹套设在双头螺杆外壁。
[0013]本专利技术还公开了聚酯纤维生产加工使用的切丝机使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、放置原料，将原料平铺放置在切丝平台上端面的两个加工槽中，使其需要切断位置对应排杂口；
[0015]S2、开始切丝，启动驱动电机，借助驱动电机等组件带动两个传动螺杆转动，从而配合切丝板与切丝刀组件实现聚酯纤维的切丝加工处理；
[0016]S3、清理废料，借助电动伸缩杆带动挡板移动，挡板移动打开排杂口，使废料通过排杂口进入收集箱的收集腔中，再启动电动伸缩杆带动挡板移动关闭排杂口；
[0017]S4、处理废料，启动与双头螺杆连接的动力组件使其带动双头螺杆转动，双头螺杆转动的时候配合衔接杆带动挤压板移动，将处于收集腔内的废料挤压定型，最后通过收集箱一侧外壁上的启闭门取出该废料即可。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过在切丝平台上设置两个加工槽，且借助传动螺杆与切丝板以及切丝刀等组件，能实现双份物料的同时切丝加工处理，且两个切丝刀交错上下运行同时配备单个动力装置，保证整体切丝效率的同时保证装置整体使用的实用性。
[0020]2、通过设置收集箱、收集腔、挤压板与双头螺杆等组件，借助收集箱内的收集腔能实现切丝废料的收集，同时配备挤压板和双头螺杆实现了废料的挤压定型处理操作，方便其取出收集或者进行下一步操作。
[0021]3、通过设置切丝板、切丝刀、衔接板、安装板、安装槽与插杆等，能借助便捷与衔接板分离的切丝板带动切丝刀实现快捷拆装，在对进行检修维护等操作的时候具备较高的便利性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机的结构示意图；
[0023]图2为图1的仰视结构示意图；
[0024]图3为图1的A处结构放大示意图；
[0025]图4为双头螺杆、衔接杆与挤压板等组件结构示意图；
[0026]图5为插杆与弹簧组件结构示意图。
[0027]图中：1切丝平台、2支撑腿、3支撑架、4传动螺杆、5限位块、6传动螺母、7衔接板、8切丝板、9放置架、10驱动电机、11主动齿轮、12传动齿轮、13加工槽、14排杂口、15收集箱、16固定板、17双头螺杆、18衔接杆、19安装板、20安装槽、21活动口、22插杆、23挤压板、24连接槽、25弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机，包括切丝平台1，切丝平台1两侧外壁均设有多根支撑腿2，切丝平台1上方设有与其外壁固定连接的支撑架3，支撑架3底壁转动设有两根传动螺杆4，支撑架3上方固定设有放置架9，放置架9上端面设有驱动电机10，驱动电机10通过转动机构与两根传动螺杆4连接，转动机构包括与驱动电机10输出轴末端固定连接的主动齿轮11，两根传动螺杆4端部均延伸至支撑架3上方且端部固定设有与主动齿轮11啮合的传动齿轮12，主动齿轮11与传动齿轮12相互啮合的时候，单个驱动电机10即可带动两根传动螺杆4同步转动。
[0030]两根传动螺杆4外壁均通过限位机构螺纹套设有传动螺母6，限位机构包括与传动螺杆4端部转动连接的限位块5，限位块5与支撑架3底壁之间连接有一根限位杆，限位杆滑动贯穿传动螺母6，限位杆能实现对传动螺母6的限位，避免其跟随传动螺杆4一起转动。
[0031]传动螺母6外壁固定设有衔接板7，切丝平台1上方设有切丝板8，切丝板8底壁设有与排杂口14对应的切丝刀，切丝板8上端面设有安装槽20，衔接板7外壁固定设有安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机，包括切丝平台(1)，其特征在于，所述切丝平台(1)两侧外壁均设有多根支撑腿(2)，所述切丝平台(1)上方设有与其外壁固定连接的支撑架(3)，所述支撑架(3)底壁转动设有两根传动螺杆(4)，所述支撑架(3)上方固定设有放置架(9)，所述放置架(9)上端面设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)通过转动机构与两根传动螺杆(4)连接，两根所述传动螺杆(4)外壁均通过限位机构螺纹套设有传动螺母(6)，所述传动螺母(6)外壁固定设有衔接板(7)，所述切丝平台(1)上方设有切丝板(8)，所述切丝板(8)底壁设有与排杂口(14)对应的切丝刀，所述切丝板(8)上端面设有安装槽(20)，所述衔接板(7)外壁固定设有安装板(19)，所述安装板(19)侧壁设有活动槽，所述活动槽内通过挤压机构设有插杆(22)，所述安装槽(20)一侧内壁设有与插杆(22)对应的插槽；所述切丝平台(1)上端面设有两个加工槽(13)，所述切丝平台(1)底壁设有收集箱(15)，所述收集箱(15)内设有两个与加工槽(13)对应的收集腔，两个所述收集腔均通过排杂口(14)与加工槽(13)连通，所述排杂口(14)一侧内壁设有收纳槽，所述收纳槽内通过伸缩机构设有起到密闭作用的挡板，所述收集箱(15)一侧外壁固定设有两块固定板(16)，两块所述固定板(16)之间转动设有双头螺杆(17)，两个所述收集腔内均密封滑动设有挤压板(23)，两块所述挤压板(23)均通过连接机构与双头螺杆(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产加工使用的切丝机，其特征在于，所述转动机构包括与驱动电机(10)输出轴末端固定连接的主动齿轮(11)，两根所述传动螺杆(4)端部均延伸至支撑架(3)上方且端部固定设有与主动齿轮(11)啮合的传动齿轮(12)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣亮，王志军，宋勇，张二骞，张荣凯，周振强，
申请(专利权)人：河北骏业纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：