一种液压式太阳能地磅制造技术

技术编号:37713893 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-02 00:08
本发明专利技术属于太阳能地磅领域,尤其涉及一种液压式太阳能地磅,包括承压台、底座,其特征在于,底座的上方滑动设有支撑承压台的承压柱塞,底座内开设有位于承压柱塞下方的液压腔,液压腔的下方两侧设有六个进油口,每个进油口下方设有连通至液压腔的通油道,底座的两侧设有连通每个通油道的侧方槽,每个侧方槽内固设有压力传感器,每个压力传感器上设有传力杆,传力杆上远离传感器的一端固设有承受液压油的传压板,传压板可以在侧方槽内密封滑动。将纵向的直接压力通过液压系统转化为均匀的横向力,在地磅承重时可以实现更大的承载力,具有较好的密封性和稳定性。有较好的密封性和稳定性。有较好的密封性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式太阳能地磅


[0001]本专利技术属于太阳能地磅领域,尤其涉及一种液压式太阳能地磅。

技术介绍

[0002]现在的地磅承重技术大多是采用多个压力传感器对重物直接进行承重,在这种方式下,当需要承重的物体较重时,承重面受到突然增大的载荷通常会发生轻微的晃动,这样传递至压力传感器时会导致压力传感器受力不稳,显示的压力示数也会不太准确,多次使用后也会导致压力传感器的损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种液压式太阳能地磅,能够在承重时将压力通过液压传导的方式均匀地将力分摊到各个压力传感器上,同时全密封的设计也可以包装机体的隔水性。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种液压式太阳能地磅,包括承压台、底座,所述底座的上方滑动设有支撑承压台的承压柱塞,所述底座内开设有位于承压柱塞下方的液压腔,所述液压腔的下方两侧设有六个进油口,每个所述进油口下方设有连通至液压腔的通油道,所述底座的两侧设有连通每个通油道的侧方槽,每个所述侧方槽内固设有压力传感器,每个所述压力传感器上设有传力杆,所述传力杆上远离传感器的一端固设有承受液压油的传压板,所述传压板在侧方槽内密封滑动。使用时,当重物置于承压台后,承压台挤压液压油,液压油将压力通过液压腔传递到传压板上,传压板再通过传力杆将力传递到每个压力传感器上,这样可以将重物的力通过液压远离将力稳定地传递到每个压力传感器上。
[0006]优选的,所述底座内位于通油道的中部开设有滑道,所述滑道内滑动设置有隔水板,所述隔水板上开设有连接通油道的圆形通口,所述底座内的中部开设有对称分布的六个隔水槽,所述隔水板伸进隔水槽一端连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端连接在隔水槽的内壁上。通过隔水槽的设计,当压力过大时,隔水板受压力推动,隔水板上的圆形通口滑进滑道内,板上的实体面连通通油道以阻止液压油继续往侧方槽内通油,有效的避免了过大的油压对压力传感器造成损害。
[0007]优选的,所述底座的中部设有台阶面,所述承压柱塞上开通有两个上部柱塞口,每个所述上部柱塞口内滑动设有支撑柱,所述台阶面上开设有两个下部柱塞口,所述支撑柱的下端滑动在下部柱塞口内,所述台阶面上设有环绕两个下部柱塞口的环形架,两个所述环形架的空槽内滑动设置有多个弧形块,所述底座内位于环形架的下方开设有中间槽,所述中间槽内固设有多个分别连接每个弧形块和中间槽底面的第二弹簧。当压力过大时,液压油通过挤压环形块内的弧形块,再通过柱塞口挤压支撑柱,支撑柱就可以辅助承压柱塞共同支撑承压台。
[0008]优选的,所述底座内环绕支撑柱对称设有两个中间通道,每个所述中间通道内设
有三个第一出口,所述第一出口处设有固定连接至隔水板竖直面上的推块,所述推块滑动在第一出口内,所述中间通道内位于每个第一出口中间设有连通至中间槽的第二出口。过载时,液压油可以通过第二出口从中间通道传递到第一出口处,再通过挤压推块可以推动隔水板滑动。
[0009]优选的,所述台阶面上远离支撑柱的一端开设有两个溢流口,每个所述溢流口内滑动设置有溢流塞,所述底座的一侧固设有连通两个溢流口的溢流箱,所述溢流箱内固设有两个一端连接在每个溢流塞下底面的第三弹簧。当液压油压力过大时,液压油通过推动溢流塞流动至溢流箱内。
[0010]优选的,所述台阶面上远离溢流口的另一侧开设有进油口,所述进油口下设有固定连接在底座上的供液泵,所述供液泵的外侧转动设置有供液泵转盘。称重前,可以通过转动供液泵转盘往机体内注油,控制注油量可以调整液压腔内压力油的压力,从而改变传感器上的初始压力,实现传感器的校准。
[0011]优选的,所述底座上远离承压柱塞的两侧设有两个蓄电箱,每个所述蓄电箱上方的地面上固设有太阳能板,所述太阳能板上设有连接至蓄电箱的太阳能板线路,所述太阳能板的一侧的地面上固设有显示屏,所述显示屏上设有连接至蓄电箱的显示屏线路。
[0012]优选的,所述底座上远离每个压力传感器的一侧设有封盖。
[0013]优选的,所述支撑承压台内侧开设有多个导向槽,所述底座上设有滑动在每个导向槽内的导向块。
[0014]有益效果:
[0015]本专利技术通过将传统传感器直接承重的方式转化为通过液压机构将力分摊到各个传感器形式,有效的避免了传感器由于受力不均而导致显示器示数不准和过大载荷直接附加到压力传感器上对传感器造成的损害。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体图;
[0017]图2为台阶面处剖视图;
[0018]图3为图2中A

A处剖视图;
[0019]图4为图2中B

B处剖视图;
[0020]图5为承压台和承压柱塞连接处的局部视图;
[0021]图6为溢流箱的局部视图;
[0022]图7为中间通道处剖视图;
[0023]图8为隔水板视图。
[0024]图中:承压台2、底座4、承压柱塞18、液压腔22、进油口19、通油道20、侧方槽14、压力传感器11、传力杆12、传压板13、滑道38、隔水板15、圆形通口39、隔水槽21、第一弹簧16、台阶面10、上部柱塞口27、支撑柱25、下部柱塞口43、环形架29、弧形块30、中间槽26、第二弹簧24、中间通道35、第一出口41、推块34、第二出口23、溢流口42、溢流塞33、溢流箱33、第三弹簧32、进油口19、供液泵5、供液泵转盘6、蓄电箱10、太阳能板1、太阳能板线路36、显示屏3、显示屏线路36、封盖7、导向槽9、导向块8。
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]结合附图1

8,一种液压式太阳能地磅,包括承压台、底座,底座的上方滑动设有支撑承压台的承压柱塞,底座内开设有位于承压柱塞下方的液压腔,液压腔的下方两侧设有六个进油口,每个进油口下方设有连通至液压腔的通油道,底座的两侧设有连通每个通油道的侧方槽,每个侧方槽内固设有压力传感器,每个压力传感器上设有传力杆,传力杆上远离传感器的一端固设有承受液压油的传压板,传压板在侧方槽内密封滑动。
[0028]进一步的,底座内位于通油道的中部开设有滑道,滑道内滑动设置有隔水板,隔水板上开设有连接通油道的圆形通口,底座内的中部开设有对称分布的六个隔水槽,隔水板伸进隔水槽一端连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端连接在隔水槽的内壁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式太阳能地磅,包括承压台(2)、底座(4),其特征在于,所述底座(4)的上方滑动设有支撑承压台(2)的承压柱塞(18),所述底座(4)内开设有位于承压柱塞(18)下方的液压腔(22),所述液压腔(22)的下方两侧设有六个进油口(19),每个所述进油口(19)下方设有连通至液压腔(22)的通油道(20),所述底座(4)的两侧设有连通每个通油道(20)的侧方槽(14),每个所述侧方槽(14)内固设有压力传感器(11),每个所述压力传感器(11)上设有传力杆(12),所述传力杆(12)上远离压力传感器(11)的一端固设有承受液压油的传压板(13),所述传压板(13)在侧方槽(14)内密封滑动。2.根据权利要求1所述的一种液压式太阳能地磅,其特征在于,所述底座(4)内位于通油道(20)的中部开设有滑道(38),所述滑道(38)内滑动设置有隔水板(15),所述隔水板(15)上开设有连接通油道(20)的圆形通口(39),所述底座(4)内的中部开设有对称分布的六个隔水槽(21),所述隔水板(15)伸进隔水槽(21)一端连接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)的另一端连接在隔水槽(21)的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种液压式太阳能地磅,其特征在于,所述底座(4)的中部设有台阶面(10),所述承压柱塞(18)上开通有两个上部柱塞口(27),每个所述上部柱塞口(27)内滑动设有支撑柱(25),所述台阶面(10)上开设有两个下部柱塞口(43),所述支撑柱(18)的下端滑动在下部柱塞口(43)内,所述台阶面(10)上设有环绕两个下部柱塞口(43)的环形架(29),两个所述环形架(29)的空槽内滑动设置有多个弧形块(30),所述底座(4)内位于环形架(29)的下方开设有中间槽(26),所述中间槽(26)内固设有多个分别连接每个弧形块(30)和中间槽(26)底面的第二弹簧(24)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕品田邓少秋
申请(专利权)人:瑞安市川翔机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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