ERW焊管在线焊缝热处理方法技术

本发明专利技术一种ERW焊管在线焊缝热处理方法，具体按照以下步骤实施：正常加热区L1内设置垂直于管线水平运动的加热站A和平行于焊缝上方水平于钢管运动的加热站B，启动生产线，两个加热站开始对焊缝加热；生产线停止后，加热站A移出加热区；加热站B按要求沿焊缝运动方向水平移动和加热，移动至要求距离后，关停加热站B；两个加热站退回初始位置。本发明专利技术使用两台新加热设备，第一架加热设备可以沿钢管方向垂直移动，实现控制机器快速移出产线或快速在线，第二架加热设备能够在第一架设备移出后实现水平移动，此移动过程对未热处理管进行在线热处理，以实现钢管静止状态在线热处理，从而消除后期未热处理管二次热处理工作，提高成材率。提高成材率。提高成材率。

【技术实现步骤摘要】
ERW焊管在线焊缝热处理方法


[0001]本专利技术属于管线钢管制造
，涉及一种热处理工艺技术，具体涉及ERW焊管在线焊缝热处理方法。

技术介绍

[0002]目前，在使用两台固定式中频加热设备对ERW焊管进行焊缝热处理过程中，使用固定式中频设备对ERW焊管进行焊缝热处理，由于换班或其他故障造成的生产线停机时，会产生大量没有达到热处理温度要求的未热处理管，这些未热处理管通常会集中起来存放等待该批次型号钢管生产完毕后进行再次热处理，再次热处理时每一根钢管都需要焊接起来经过中频设备进行再次加热退火处理，这种热处理工艺方式严重制约了ERW焊管的生产效率和成材率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种ERW焊管在线焊缝热处理方法，解决了现有技术中由于生产线停机造成存在钢管需要进行二次热处理而导致的生产效率底下及成材率低的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，ERW焊管在线焊缝热处理方法，具体按照以下步骤实施：
[0005]步骤1：生产线工位准备状态，在钢管上方的焊缝加热区L1内沿管线运动方向依次设置加热站A和加热站B，加热站A上设置测温点A，加热站B上设置测温点B，此时各设备均处于初始位置；
[0006]步骤2：启动运行生产线，加热站A和加热站B的感应头加热装置开始对经过加热区L1的钢管进行焊缝加热处理；
[0007]步骤3：当生产结束，或因故障、工艺等原因导致生产线停车时，加热站A和加热站B停止加热；
[0008]步骤4：加热站A后撤，退出加热区L1，加热站B沿管线运动方向移动不小于加热站宽度的距离；
[0009]步骤5：加热站B启动加热，并沿管线运动方向的反方向边运动边加热，调整加热温度，使当加热站B运动至初始位置时，测温点B位置的出口温度达到工艺要求加热温度，加热站B继续运动并超出加热区L1一个加热站宽度的距离时，关停加热站B；
[0010]步骤6：加热站A和加热站B均返回加热区L1内初始位置，生产线处于起始准备状态，准备下次正常启动，以此循环至步骤1状态。
[0011]本专利技术的特点还在于，
[0012]步骤1中，加热站A沿垂直于管线运动方向移动，加热站B沿平行于管线运动方向移动。
[0013]步骤2和步骤5中，加热站A加热温度为700～800℃，加热站B加热温度为900～960℃。
[0014]步骤5中，加热站B移动速度为1～3m/min，输出功率35～60％。
[0015]加热站功率均为1000～1200KW，频率均为1KHZ，输出功率10％～100％。
[0016]本专利技术的有益效果是，
[0017]本专利技术使用两台新加热设备替代原有设备，其中第一架加热设备可以沿钢管方向垂直移动，实现控制机器快速移出产线或使之快速在线，第二架加热设备能够在第一架设备移出后实现水平移动，此移动过程对未热处理管进行在线热处理，以实现钢管静止状态在线热处理，从而消除后期未热处理管二次热处理工作，提高成材率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术ERW焊管在线焊缝热处理方法的流程图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0020]如图1所示，本专利技术使用两台可移动中频加热设备替换原固定式加热设备，其中一台实现垂直于管线水平移动，一台平行于焊缝上方实现水平于钢管运动，达到钢管静止状态在线热处理，消除未热处理管二次热处理工作。整体工艺流程如下：
[0021]步骤1：生产线工位准备状态，在钢管上方的焊缝加热区L1内沿管线运动方向依次设置加热站A和加热站B，加热站A上设置测温点A，加热站B上设置测温点B，此时各设备均处于初始位置；
[0022]步骤2：启动运行生产线，加热站A和加热站B的感应头加热装置开始对经过加热区L1的钢管进行焊缝加热处理；
[0023]步骤3：当生产结束，或因故障、工艺等原因导致生产线停车时，加热站A和加热站B停止加热；
[0024]步骤4：加热站A后撤，退出加热区L1，加热站B沿管线运动方向移动不小于加热站宽度的距离；
[0025]步骤5：加热站B启动加热，并沿管线运动方向的反方向边运动边加热，调整加热温度，使当加热站B运动至初始位置时，测温点B位置的出口温度达到工艺要求加热温度，加热站B继续运动并超出加热区L1一个加热站宽度的距离时，关停加热站B；
[0026]步骤6：加热站A和加热站B均返回加热区L1内初始位置，生产线处于起始准备状态，准备下次正常启动，以此循环至步骤1状态。
[0027]步骤1中，加热站A沿垂直于管线运动方向移动，加热站B沿平行于管线运动方向移动。
[0028]步骤2和步骤5中，加热站A加热温度为700～800℃，加热站B加热温度为900～960℃。
[0029]步骤5中，加热站B移动速度为1～3m/min，输出功率35～60％。
[0030]加热站功率均为1000～1200KW，频率均为1KHZ，输出功率10％～100％。
[0031]L1为正常加热区长度，在生产线因各种原因停止时，为了保证加热站区域所有钢管焊缝满足热处理温度要求，需要进行钢管静态的在线热处理，此时加热站A垂直于钢管后撤出加热区，可平行钢管移动的加热站B需要至少向钢管运动方向移动一个B加热站的宽
度，然后以此为起点向钢管反方向进行移动加热，同样的为了保证加热站区域所有钢管焊缝满足热处理温度要求，B加热站需要沿钢管反方向移动到A加热站原始位置并超出加热区L1至少一个加热站设备宽度的距离，并以此为终点，B加热站从起点到终点的距离为L。
[0032]超出的加热区L1至少一个加热站设备宽度是为了给下一步正常生产时A加热站保证出口温度达到700
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800摄氏度的一个缓冲时间，加热站A加热温度为700～800℃，加热站B加热温度为900～960℃，加热站B移动速度为1～3m/min，输出功率35～60％。
[0033]实现消除未热处理管热处理方案的加热工艺操作控制流程如下：
[0034](1)所有工况状态准备完毕后，如步骤1；
[0035](2)当生产线启动运行，加热站A和加热站B的感应头加热装置开始对钢管焊缝进行加热，如步骤2；
[0036](3)当生产线接受到需要停机的信号，加热站A和加热站B的感应头加热装置停止加热；
[0037](4)将加热站A撤出加热区，加热站B的感应头加热装置沿管线运动方向移动大于加热站设备宽度的距离；
[0038](5)加热站B启动加热并沿管线运动方向的反方向边运动边加热，调整加热温度，使当加热站B运动至初始位置时，测温点B位置的出口温度到达工艺要求加热温度。当加热站B运动距离为L时，关停加热站B。加热站B运动速度保持在1～3m/min之间，输出功率维持在加热站B功率的35～60％，速度和功率随钢管壁厚和直径变化；
[0039](6)加热站A和加热站B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ERW焊管在线焊缝热处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：生产线工位准备状态，在钢管上方的焊缝加热区L1内沿管线运动方向依次设置加热站A和加热站B，加热站A上设置测温点A，加热站B上设置测温点B，此时各设备均处于初始位置；步骤2：启动运行生产线，加热站A和加热站B的感应头加热装置开始对经过加热区L1的钢管进行焊缝加热处理；步骤3：当生产结束，或因故障、工艺原因导致生产线停车时，加热站A和加热站B停止加热；步骤4：加热站A后撤，退出加热区L1，加热站B沿管线运动方向移动不小于加热站宽度的距离；步骤5：加热站B启动加热，并沿管线运动方向的反方向边运动边加热，调整加热温度，使当加热站B运动至初始位置时，测温点B位置的出口温度达到工艺要求加热温度，加热站B继续运动并超出加热区L1一个加热站宽度的距离时，关停加热站...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益群，张永，王虎恒，冯超，张维，马张帆，张丽生，马超，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司宝鸡宝管石油专用管有限公司，
类型：发明
国别省市：