一种不等厚柔性玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不等厚柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、覆膜处理：在玻璃基板的空气面的整面粘附抗酸减粘膜，在锡面预设有蚀刻区，对锡面除蚀刻区外的其它区域表面粘附抗酸减粘膜；S2、蚀刻处理：将覆膜处理后的玻璃一端向下置于蚀刻液中，使蚀刻区的部分区域浸入蚀刻液；拉动玻璃向上移动，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；将玻璃另一端向下置于蚀刻液中，重复上述蚀刻步骤；如此通过将覆膜处理后的玻璃两端交替向下置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻区厚度达到预设厚度。所述方法简单高效，得到的不等厚柔性玻璃具有良好的抗冲击性以及弯折性能。以及弯折性能。以及弯折性能。

【技术实现步骤摘要】
一种不等厚柔性玻璃的制备方法


[0001]本专利技术属于柔性玻璃加工领域，尤其涉及一种不等厚柔性玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]随着柔性玻璃在折叠屏手机上的应用，越来越多的折叠屏在市场上流通，但是柔性玻璃因为厚度薄，易碎，抗冲击性能差，成为柔性玻璃的痛点。不等厚柔性玻璃可以有效解决这个问题。
[0003]不等厚柔性玻璃的制备方式有很多种，通过物理方式制备不等厚柔性玻璃，其制备方式复杂，效率低，玻璃良率低。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种不等厚柔性玻璃的制备方法，所述方法简单高效，得到的不等厚柔性玻璃具有良好的抗冲击性以及弯折性能。
[0005]本专利技术具体方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种不等厚柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、覆膜处理：在玻璃基板的空气面的整面粘附抗酸减粘膜，在锡面预设有蚀刻区，对锡面除蚀刻区外的其它区域表面粘附抗酸减粘膜；S2、蚀刻处理：将覆膜处理后的玻璃一端向下置于蚀刻液中，使蚀刻区的部分区域浸入蚀刻液；拉动玻璃向上移动，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；将玻璃另一端向下置于蚀刻液中，重复上述蚀刻步骤；如此通过将覆膜处理后的玻璃两端交替向下置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻区厚度达到预设厚度。
[0007]本专利技术所述锡面系指锡接触面；空气面系指空气接触面。
[0008]优选地，所述抗酸减粘膜为抗酸UV减粘膜。
[0009]优选地，S2中，将覆膜处理后的玻璃一端向下置于蚀刻液中，使蚀刻区的一半区域浸入蚀刻液。
[0010]优选地，S2中，将玻璃匀速向上移动。
[0011]优选地，S2中，将玻璃以0.5
‑
3cm/min速度匀速向上移动。
[0012]优选地，所述蚀刻液为酸蚀液；所述蚀刻液的组分包括，氢氟酸、硫酸和氟化氢胺。
[0013]优选地，还包括S3、将蚀刻后的玻璃置于碱液中浸泡，去除残留的酸液；然后用纯水浸泡、清洗；去除抗酸减粘膜。
[0014]本专利技术有益效果为：
[0015](1)本专利技术将减粘膜保护和化学蚀刻相结合制备不等厚柔性玻璃；首先通过减粘膜保护不等厚玻璃厚度偏厚区，预留出蚀刻区，然后采用特定方式缓慢化学蚀刻处理，逐步形成厚度差，最终将蚀刻区蚀刻至目标厚度。采用该方法制备得到的不等厚柔性玻璃的不等厚区域无台阶痕和条纹；并且不等厚柔性玻璃厚度较厚的区域抗冲击性好，不易破，蚀刻形成的凹槽区弯折性能好，能够在折叠屏手机上应用。
[0016](2)本专利技术所述制备方法生产效率高，工艺流程简单，良率相对较高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术制备工艺流程图；
具体实施方式
[0018]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种不等厚柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0021]S1、覆膜处理
[0022]覆膜前，将大片高铝玻璃分切得到目标尺寸(长15.8cm、宽10.8cm、厚0.25mm)的玻璃基板，区分清锡面和空气面；清洗玻璃基板，清洗时，锡面向下，清洗好后将玻璃基板转运至覆膜机上进行覆膜处理；
[0023]覆膜时，先将玻璃基板的空气面整面粘附抗酸UV减粘膜，保证覆膜后玻璃表面无气泡，抗酸UV减粘膜与玻璃基板边缘齐平；然后将空气面覆膜的玻璃向下放置在覆膜机上，对锡面粘附抗酸UV减粘膜，所述锡面预设有蚀刻区，覆膜区域为锡面除蚀刻区外的其它区域，保证蚀刻区未被减粘膜覆盖。
[0024]S2、蚀刻处理
[0025]将覆膜处理后的玻璃一端向下置于充满蚀刻液的蚀刻槽中，使蚀刻区的一半区域浸入蚀刻液，另一半区域在蚀刻液面之上；通过调节设备拉动玻璃均速(0.8cm/min)向上提起，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；
[0026]再将玻璃另一端向下置于蚀刻液中，重复上述蚀刻步骤，即使蚀刻区的一半区域浸入蚀刻液，另一半区域在蚀刻液面之上；通过调节设备拉动玻璃均速(0.8cm/min)向上提起，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；
[0027]其中，所述蚀刻液为酸蚀液，其组分包括，氢氟酸、硫酸和氟化氢胺。
[0028]如此重复上述蚀刻步骤，通过将覆膜处理后的玻璃两端交替向下置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻区厚度达到预设厚度(0.08mm)。
[0029]S3、将玻璃从蚀刻液中取出，置于碱液中浸泡，去除残留的酸液；再将玻璃从碱液中取出，然后放入纯水中浸泡、取出后水平清洗；然后进行UV解胶，将玻璃表面的抗酸UV减粘膜去除，即得不等厚柔性玻璃。经检测，得到的不等厚柔性玻璃的不等厚区域无台阶痕和条纹。
[0030]本专利技术制备工艺流程图如图1所示，其中A面指代空气面；B面指代锡面。
[0031]实施例2
[0032]一种不等厚柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0033]S1、覆膜处理
[0034]覆膜前，将大片高铝玻璃分切得到目标尺寸(长15.8cm、宽10.8cm、厚0.25mm)的玻璃基板，区分清锡面和空气面；清洗玻璃基板，清洗时，锡面向下，清洗好后将玻璃基板转运至覆膜机上进行覆膜处理；
[0035]覆膜时，先将玻璃基板的空气面整面粘附抗酸UV减粘膜，保证覆膜后玻璃表面无气泡，抗酸UV减粘膜与玻璃基板边缘齐平；然后将空气面覆膜的玻璃向下放置在覆膜机上，
对锡面粘附抗酸UV减粘膜，所述锡面预设有蚀刻区，覆膜区域为锡面除蚀刻区外的其它区域，保证蚀刻区未被减粘膜覆盖。
[0036]S2、蚀刻处理
[0037]将覆膜处理后的玻璃一端向下置于充满蚀刻液的蚀刻槽中，使蚀刻区的三分之二区域浸入蚀刻液，三分之一区域在蚀刻液面之上；通过调节设备拉动玻璃均速(1.5cm/min)向上提起，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；
[0038]再将玻璃另一端向下置于蚀刻液中，重复上述蚀刻步骤，即使蚀刻区的三分之二区域浸入蚀刻液，三分之一区域在蚀刻液面之上；通过调节设备拉动玻璃均速(1.5cm/min)向上提起，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；
[0039]其中，所述蚀刻液为酸蚀液，其组分包括，氢氟酸、硫酸和氟化氢胺。
[0040]如此重复上述蚀刻步骤，通过将覆膜处理后的玻璃两端交替向下置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻区厚度达到预设厚度(0.08mm)。
[0041]S3、将玻璃从蚀刻液中取出，置于碱液中浸泡，去除残留的酸液；再将玻璃从碱液中取出，然后放入纯水中浸泡、取出后水平清洗；然后进行UV解胶，将玻璃表面的抗酸UV减粘膜去除，即得不等厚柔性玻璃。经检测，得到的不等厚柔性玻璃的不等厚区域无台阶痕和条纹。
[0042]性能测试
[0043]对以上实施例1、2得到的不等厚玻璃的弯折次数和笔跌性能进行测试，测试方法及结果如下所示：
[0044](1)弯折次数：将不等厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等厚柔性玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、覆膜处理：在玻璃基板的空气面的整面粘附抗酸减粘膜，在锡面预设有蚀刻区，对锡面除蚀刻区外的其它区域表面粘附抗酸减粘膜；S2、蚀刻处理：将覆膜处理后的玻璃一端向下置于蚀刻液中，使蚀刻区的部分区域浸入蚀刻液；拉动玻璃向上移动，直至玻璃下端完全离开蚀刻液；将玻璃另一端向下置于蚀刻液中，重复上述蚀刻步骤；如此通过将覆膜处理后的玻璃两端交替向下置于蚀刻液中进行蚀刻，直至蚀刻区厚度达到预设厚度。2.根据权利要求1所述的不等厚柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述抗酸减粘膜为抗酸UV减粘膜。3.根据权利要求1或2所述的不等厚柔性玻璃的制备方法，其特征在于，S2中，将覆膜处理后的玻璃一端向下置于蚀刻液中，使蚀刻区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金发，李树立，夏宁，张少波，董道明，王荀梓，彭程，孙娜丽，罗丹，李若尘，
申请(专利权)人：凯盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：