【技术实现步骤摘要】
电芯加工设备、电芯加工方法以及电池生产线
[0001]本申请涉及动力电池的生产设备，特别是涉及一种电芯加工设备、电芯加工方法以及电池生产线。
技术介绍
[0002]动力电池的制备过程中，通常需要进行合芯操作，即将第一子电芯、第二子电芯的大面贴合，第一子电芯、第二子电芯的极耳在这道工序中会弯折一定角度；但现有结构中对极耳折弯的方式不仅效率低下，而且电芯加工精度得不到保证，会出现极耳折弯断裂及折弯后极耳一致性差等问题，最终影响动力电池的整体生产。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对动力电池的电芯加工过程中极耳撕裂的问题，提供一种电芯加工设备、电芯加工方法以及电池生产线。
[0004]一种电芯加工设备，包括：第一支撑组件，用于固定电芯本体，所述第一支撑组件能够绕第一转动轴线转动；第二支撑组件，用于固定所述电芯本体，所述第二支撑组件能够绕第二转动轴线转动；所述第一转动轴线与所述第二转动轴线平行设置；以及第三支撑组件，用于固定极耳以及端盖；所述第三支撑组件包括支撑座以及整形件；所述整形件相对于所述支撑
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯加工设备，其特征在于，所述电芯加工设备包括：第一支撑组件(100)，用于固定电芯本体，所述第一支撑组件(100)能够绕第一转动轴线转动；第二支撑组件(200)，用于固定所述电芯本体，所述第二支撑组件(200)能够绕第二转动轴线转动；所述第一转动轴线与所述第二转动轴线平行设置；以及第三支撑组件(300)，用于固定极耳以及端盖(930)；所述第三支撑组件(300)包括支撑座(310)以及整形件(320)；所述整形件(320)相对于所述支撑座(310)活动设置。2.根据权利要求1所述的电芯加工设备，其特征在于，所述电芯加工设备包括固定架(400)；所述第一支撑组件(100)以及所述第二支撑组件(200)沿第一方向活动设置在所述固定架(400)上，且所述第一支撑组件(100)与所述第二支撑组件(200)分别布置在所述第三支撑组件(300)沿第一方向的两侧；所述第三支撑组件(300)沿第二方向活动设置于所述固定架(400)；所述第二方向与所述第一方向垂直设置。3.根据权利要求2所述的电芯加工设备，其特征在于，当所述第一支撑组件(100)绕所述第一转动轴线转动至所述第一支撑组件(100)与所述固定架(400)夹设为第一预设角度，所述第二支撑组件(200)绕所述第二转动轴线转动至所述第二支撑组件(200)与所述固定架(400)夹设为第二预设角度时，所述整形件(320)远离所述支撑座(310)；所述支撑座(310)上形成有极柱定位槽(311)。4.根据权利要求3所述的电芯加工设备，其特征在于，所述第三支撑组件(300)包括连接板(340)以及驱动单元(350)；所述连接板(340)沿所述第二方向活动设置于所述固定架(400)；所述支撑座(310)固设在所述连接板(340)上；所述驱动单元(350)与所述整形件(320)传动连接，以驱动所述整形件(320)相对于所述连接板(340)移动。5.根据权利要求4所述的电芯加工设备，其特征在于，所述第三支撑组件(300)包括两个所述整形件(320)以及两组所述驱动单元(350)；两个所述整形件(320)沿第三方向分别位于所述支撑座(310)的两端；每一组所述驱动单元(350)包括水平驱动件(351)以及竖直驱动件(352)；所述竖直驱动件(352)与所述整形件(320)传动连接以驱动所述整形件(320)沿所述第二方向往复移动；所述水平驱动件(351)能够驱动所述整形件(320)沿所述第三方向往复移动；所述第三方向、所述第二方向与所述第一方向彼此垂直设置。6.根据权利要求4所述的电芯加工设备，其特征在于，所述电芯加工设备包括与所述固定架(400)固定连接的第三驱动机构(530)，所述第三驱动机构(530)与所述连接板(340)传动连接，以驱动所述连接板(340)相对于所述固定架(400)沿第二方向往复移动。7.根据权利要求3至6任一项所述的电芯加工设备，其特征在于，所述第一支撑组件(100)包括第一转动器(110)、第一固定座(120)以及第一固定板(130)；所述第一固定板(130)用于固定所述电芯本体；
所述第一固定座(120)沿所述第一方向活动设置在所述固定架(400)上；所述第一固定板(130)转动连接于所述第一固定座(120)；所述第一转动器(110)与所述第一固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭元，郑智健，林纲，范翔，洪昌，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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