一种高速冲压铆模的设计匹配方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

一种高速冲压铆模的设计匹配方法，包括以下步骤：S1:量化模端零件头部端的尺寸；S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；S3:根据模端零件头部端设计公差或制造精度，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；S4:预设冲压铆模的成型腔室尺寸优先级顺序，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；若匹配体积V3基于修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；若匹配体积V3基于修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；S6:由低优先级往高优先级方向，调整成型腔室优先级较低的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；S7:完成冲压铆模的设计匹配。压铆模的设计匹配。压铆模的设计匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压铆模的设计匹配方法、装置、设备及存储介质


[0001]本申请涉及一种高速冲压铆模的设计匹配方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]在铆压接合领域中，铆压所用的零件通常包括被铆接件及模端零件，所述被铆接件设置有用于使模端零件穿过的预制孔，所述模端零件包括头部端及镦粗部，铆压所用的装置通常包括冲压铆模及加压装置，冲压铆模为模端零件提供一成型腔室；在铆接前，被铆接件放置于冲压铆模的顶部表面且在成型腔室的上侧，模端零件的头部端置于成型腔室，镦粗部穿出预制孔，在铆接时，加压装置作用于模端零件的镦粗部，使得模端零件的头部端填充于成型腔室，镦粗部在压力外轮廓变形扩大并与模端零件头部端共同紧固于簧片，以实现模端零件紧固于被铆接件。
[0003]目前，冲压铆模与铆接件的设计匹配，要求匹配精度高，非常依靠技术人员的个人经验，且现有资料的设计要素不突出，容易导致模端零件的头部端与被铆接件存在铆接间隙，从而产生铆接不良。如以触点与簧片为例，如图1A及图1B所示，当触点作为模端零件与簧片存在铆接间隙时，当电流通过铆接牢度不够的触点簧片时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压铆模的设计匹配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:量化图纸上模端零件头部端的尺寸；S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；S3:根据模端零件头部端设计公差或制造精度，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；S4:预设冲压铆模的成型腔室尺寸优先级顺序，由高优先级往低优先级方向，逐级设计冲压铆模的成型腔室尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；S6:基于模具设计成型腔室的名义尺寸，由低优先级往高优先级方向，调整成型腔室优先级较低的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；S7:完成冲压铆模的设计匹配。2.如权利要求1所述的一种高速冲压铆模的设计匹配方法，其特征在于，所述预设冲压铆模的成型腔室尺寸优先级顺序，包括；通过实验符合置信度要求数量的样本，藉由二进制逻辑回归方式，分析成型腔室尺寸对模端零件与被铆接件铆后间隙的影响显著性，以划定冲压铆模设计时的成型腔室尺寸的优先级顺序。3.如权利要求1
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2任一所述的一种高速冲压铆模的设计匹配方法，其特征在于，所述模端零件为触点，所述触点的头部端尺寸包括头部高度T、第一球面半径SR1、第一过渡圆角R1、头部直径D1、第一脱模角度α1；所述冲压铆模的成型腔室尺寸从高优先级至低优先级，包括模腔直径D2、第二球面半径SR2、第二过渡圆角R2、模腔深度H及第二脱模角度α2。4.如权利要求3所述的一种高速冲压铆模的设计匹配方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启池，房忠民，
申请(专利权)人：厦门数字智造工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：