一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜及其制备方法。本发明专利技术中采用流延成型工艺制备聚乙烯膜，制得的聚乙烯膜表面光泽度好，制备聚乙烯膜的原料为线性低密度聚乙烯树脂，制得的聚乙烯膜拉伸强度高，并通过加入成核剂对线性低密度聚乙烯树脂进行改性，在成核剂的作用下，聚乙烯的结晶速率快、结晶度增大、晶粒尺寸细化，不仅可以进一步提高聚乙烯膜的拉伸强度，还缩短了聚乙烯膜的成型周期；另外，结晶度增大、晶粒尺寸细化，使得晶体的致密性提高，从而提高了聚乙烯膜的阻隔性，降低了聚乙烯膜的水蒸气透过率。了聚乙烯膜的水蒸气透过率。了聚乙烯膜的水蒸气透过率。

【技术实现步骤摘要】
一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装领域，具体提供了一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]LLDPE（线性低密度聚乙烯树脂）薄膜具有较高的拉伸强度、良好的抗撕裂性及抗穿刺性，生产成本相对较低等特点，被广泛应用到包装薄膜的多个领域。聚乙烯膜生产领域中，“吹塑法”与“流延法”是较为常用的两种工艺。吹塑工艺具有生产效率高、设备投入低、材料损耗量低的特点，而流延工艺生产出的聚乙烯膜的表面光泽度、平整度、厚度均匀性、柔韧性及透明度等性能要比吹塑工艺生产出的聚乙烯膜好。但是流延工艺生产出的聚乙烯膜由于没有受到双向拉伸作用，导致力学性能较差。
[0003]中国专利CN103012937B公开了一种聚乙烯流延薄膜的制备方法，将成核剂、聚乙烯粒子分别混入有机溶剂中后，蒸除有机溶剂，使聚乙烯粒子进行结晶，得到结晶提高的聚乙烯粒子，最后将结晶后聚乙烯粒子进行挤出流延成膜，以制备聚乙烯流延膜。通过添加成核剂与结晶步骤的配合，提高了聚乙烯在流延薄膜加工过程的结晶速度。但是当成核剂为滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备有机
‑
无机复合成核剂，具体包括：S11、将11
‑
溴十一基三甲氧基硅烷与氰化亚铜加入到N，N
‑
二甲基甲酰胺中，加热回流反应，反应完成后过滤、旋蒸，得到腈基取代十一基三甲氧基硅烷；S12、将腈基取代十一基三甲氧基硅烷、镍催化剂加入到甲醇中，通入氢气进行反应，反应完成后过滤、旋蒸，得到氨基取代十二基三甲氧基硅烷；S13、将1,3：2,4
‑
二亚苄基山梨糖醇、铜粉加入到丙酮中，通入氧气，加热反应，反应完成后过滤，旋蒸，得到醛基化1,3：2,4
‑
二亚苄基山梨糖醇；S14、将氨基取代十二基三甲氧基硅烷、醛基化1,3：2,4
‑
二亚苄基山梨糖醇、三乙胺加入到四氯化碳中，加热回流反应，反应完成后旋蒸，得到反应产物；S15、将反应产物加入到乙醇水溶液中，得到混合液，向混合液中加入纳米二氧化硅，搅拌下加热反应，反应完成后，过滤，干燥，得到有机
‑
无机复合成核剂；S2、制备聚乙烯膜：将LLDPE、有机
‑
无机复合成核剂按质量比100：（0.1
‑
1）熔融共混，得到熔体，将熔体通过流延成型工艺制备成低水蒸气透过率聚乙烯膜。2.根据权利要求1所述的一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述S11中，11
‑
溴十一基三甲氧基硅烷、氰化亚铜、N，N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为355：100：（2250
‑
4500），加热回流反应的温度为110
‑
130℃，加热回流反应的时间为10
‑
15h，旋蒸温度为140℃。3.根据权利要求1所述的一种流延成型的低水蒸气透过率聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述S12中，腈基取代十一基三甲氧基硅烷、镍催化剂、甲醇的质量比为300：（8
‑
12）：（1500
‑
3000），氢气的通入量为能够使反应体系的压力为3
‑
5MPa，反应的温度为40
‑
50℃，反应的时间为10
‑
15h，旋蒸温度为55℃。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海鹏，杨伟宏，
申请(专利权)人：汕头市鑫瑞奇诺包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：