本发明专利技术公开了一种让压导向式锚索断丝保护装置，包括：导向式金属套，导向式金属套套设在锚索端头的尾端上，导向式金属套的底部设有用于将锚索端头的断丝导向巷道帮部的导向部；悬吊件，悬吊件为两个，其一端分别与导向式金属套顶部的两侧固定连接，另一端均与支护顶板上的托盘固定连接。该装置布置在顶板锚索可能出现断丝的巷道，当顶板锚索断丝时，锚索断丝可在导向式金属套的导向部的引导下，射向巷道帮部，避免射向巷道，造成人员伤亡，满足地下支护工程的安全需求。护工程的安全需求。护工程的安全需求。
【技术实现步骤摘要】
一种让压导向式锚索断丝保护装置
[0001]本专利技术涉及巷道支护
，更具体的说是涉及一种让压导向式锚索断丝保护装置。
技术介绍
[0002]煤矿井巷道支护工程稳定是地下资源安全开采的重要保障，随着矿山支护技术的改革，煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚网(索)支护的漫长过程。锚网(索)支护属于“主动支护”，能及时加固围岩，减少围岩变形，防止顶板早期离层，并具有简化工作面端头支护、降低支护成本、减少工人劳动强度等特点，因而，作为矿山支护的主体技术被广泛应用。
[0003]但由于地下岩层条件的复杂恶劣，加之受到采动矿压的剧烈影响，造成巷道顶板压力复杂多变过大，导致锚索断丝弹射伤人的现象时有发生。针对此类问题，传统的技术方法为使用钢管，如CN201723249U
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锚索断裂防射保护装置，但钢管一般竖向布置无引导功能，当锚索断丝动能较大而拉断钢丝绳，又因钢管无法引导动能较大锚索弹射向安全空间，仍然存在动能较大的锚索断丝直接射向巷道，造成人员伤亡的风险。
[0004]因此，如何提供一种锚索断丝后，锚索断丝能够射向巷道帮部，避免直接射向巷道，从而避免造成人员伤亡，满足地下支护工程的安全需求的让压导向式锚索断丝保护装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种锚索断丝后，锚索断丝能够射向巷道帮部，避免直接射向巷道，从而避免造成人员伤亡，满足地下支护工程的安全需求的让压导向式锚索断丝保护装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种让压导向式锚索断丝保护装置，包括：
[0008]导向式金属套，所述导向式金属套套设在锚索端头的尾端上，所述导向式金属套的底部设有用于将所述锚索端头的断丝导向巷道帮部的导向部；
[0009]悬吊件，所述悬吊件为两个，其一端分别与所述导向式金属套顶部的两侧固定连接，另一端均与支护顶板上的托盘固定连接。
[0010]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种让压导向式锚索断丝保护装置，该装置布置在顶板锚索可能出现断丝的巷道，当顶板锚索断丝时，锚索断丝可在导向式金属套的导向部的引导下，射向巷道帮部，避免射向巷道，造成人员伤亡，满足地下支护工程的安全需求。
[0011]进一步的，所述导向式金属套包括：上部圆柱筒体、中部锥形筒体、为所述导向部且可塑性变形的底部弯形导向筒体，所述上部圆柱筒体的上筒口两侧壁分别与两个所述悬吊件一端固定连接，所述上部圆柱筒体的下筒口与所述中部锥形筒体的大端筒口固定连
接，所述中部锥形筒体的小端筒口与所述底部弯形导向筒体的高端筒口固定连接，所述底部弯形导向筒体的低端筒口朝向巷道帮部布置。
[0012]进一步的，所述上部圆柱筒体的内径大于锚索端头的直径，所述中部锥形筒体的大端筒口的内径与所述上部圆柱筒体的内径相同，所述中部锥形筒体的小端筒口的内径小于所述锚索端头的直径，所述底部弯形导向筒体的高端筒口的内径与所述中部锥形筒体的小端筒口的内径相同，所述底部弯形导向筒体的低端筒口的直径小于所述底部弯形导向筒体的高端筒口的直径和小于所述锚索端头断丝的直径。
[0013]采用上述技术方案产生的有益效果是：导向式金属套内壁的直径呈渐进变径的结构，即由上部圆柱筒体向底部弯形导向筒体方向逐渐变小并逐步小于断丝的直径，这样使得锚索断丝后，断丝在中部锥形筒体光滑的内筒壁的导向下易于滑入到底部弯形导向筒体中，又因底部弯形导向筒体的内径小于断丝的直径，因此，底部弯形导向筒体会被断丝涨开膨胀而发生塑性变形，进而消耗部分断丝的动能，同时，断丝与弯形导向筒体内壁也产生摩擦，进而在摩擦力的作用下，断丝的动能又被消耗掉一部分，使断丝的动能再次减小，最终动能较小的断丝经弯形导向筒体的引导下，卡在弯形导向筒体，避免其射出伤人，而动能较大的断丝经弯形导向筒体的引导下，射向巷道帮部，避免射向巷道，造成人员伤亡。
[0014]进一步的，所述上部圆柱筒体的上筒口的两相对侧壁上分别固定有第一把手，所述托盘的两相对侧壁上均固定有第二把手，所述悬吊件的两端均固定连接有D型扣，两个所述D型扣分别与所述第一把手和所述第二把手固定连接。
[0015]进一步的，所述悬吊件端部通过U型夹头与所述D型扣固定连接。
[0016]进一步的，所述第一把手其上设有用于所述D型扣穿过的过孔。
[0017]进一步的，所述第二把手为框型结构，所述D型扣穿过框型结构的框口布置。
[0018]采用上述技术方案产生的有益效果是：该装置通过D型扣、U型夹头、第一把手、第二把手可实现装置的组合拆解重复利用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1附图为本专利技术提供的一种让压导向式锚索断丝保护装置的主视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本专利技术实施例公开了一种让压导向式锚索断丝保护装置，包括：
[0023]导向式金属套1，导向式金属套1套设在锚索端头2的尾端上，导向式金属套1的底部设有用于将锚索端头2的断丝导向巷道帮部的导向部；
[0024]悬吊件3，悬吊件3为两个，其一端分别与导向式金属套1顶部的两侧固定连接，另一端均与支护顶板上的托盘4固定连接。
[0025]其中，导向式金属套1包括：上部圆柱筒体11、中部锥形筒体12、为导向部且可塑性变形的底部弯形导向筒体13(如可塑性变形的金属材质，如铁、铝等)，上部圆柱筒体11的上筒口两侧壁分别与两个悬吊件3一端固定连接，上部圆柱筒体11的下筒口与中部锥形筒体12的大端筒口固定连接，中部锥形筒体12的小端筒口与底部弯形导向筒体13的高端筒口固定连接，底部弯形导向筒体13的低端筒口朝向巷道帮部布置。
[0026]上部圆柱筒体11的内径略大于锚索端头2的直径，中部锥形筒体12的大端筒口的内径与上部圆柱筒体11的内径相同，中部锥形筒体12的小端筒口的内径小于锚索端头2的直径，并略大于断丝的直径，底部弯形导向筒体13的高端筒口的内径与中部锥形筒体12的小端筒口的内径相同，底部弯形导向筒体13的低端筒口的直径小于底部弯形导向筒体13的高端筒口的直径和小于锚索端头2断丝的直径。
[0027]例如锚索端头2的直径为2.2cm，其单根锚索丝的直径为4mm，上部圆柱筒体11的内径为2.3cm，这样便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种让压导向式锚索断丝保护装置，其特征在于，包括：导向式金属套(1)，所述导向式金属套(1)套设在锚索端头(2)的尾端上，所述导向式金属套(1)的底部设有用于将所述锚索端头(2)的断丝导向巷道帮部的导向部；悬吊件(3)，所述悬吊件(3)为两个，其一端分别与所述导向式金属套(1)顶部的两侧固定连接，另一端均与支护顶板上的托盘(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种让压导向式锚索断丝保护装置，其特征在于，所述导向式金属套(1)包括：上部圆柱筒体(11)、中部锥形筒体(12)、为所述导向部且可塑性变形的底部弯形导向筒体(13)，所述上部圆柱筒体(11)的上筒口两侧壁分别与两个所述悬吊件(3)一端固定连接，所述上部圆柱筒体(11)的下筒口与所述中部锥形筒体(12)的大端筒口固定连接，所述中部锥形筒体(12)的小端筒口与所述底部弯形导向筒体(13)的高端筒口固定连接，所述底部弯形导向筒体(13)的低端筒口朝向巷道帮部布置。3.根据权利要求2所述的一种让压导向式锚索断丝保护装置，其特征在于，所述上部圆柱筒体(11)的内径大于锚索端头(2)的直径，所述中部锥形筒体(12)的大端筒口的内径与所述上部圆柱筒体(11)的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏，郭福鑫，张向阳，赵庆冲，党嘉鑫，赵高明，刘菁，张欣，陶震，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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