一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，包括：将电气石放入乙醇中搅拌均匀，湿法球磨处理2

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法


[0001]本专利技术属于擦拭布
，具体涉及一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法。

技术介绍

[0002]无尘布，是无尘室专用的清洁材料，要求具有良好的除污能力，不会反向污染。广泛应用于微电子、光学、半导体、汽车制造、生物医学、制药、医疗设备以及航天航空等各领域。但是在常规使用的无尘布基于内部富含大量孔隙结构，在长期保存中会点来细菌的沉积与污染，从而导致无尘擦拭布在使用中出现二次污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，解决了现有无尘擦拭布的缺陷，利用电气石作为负离子源，形成负离子杀菌体系，同时利用聚多巴胺的吸附性与自身活性，具有良好的稳定性与粘附性，达到优异的擦拭效果。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将电气石放入乙醇中搅拌均匀，湿法球磨处理2
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3h，经氮气吹扫烘干得到电气石粉料，所述电气石与乙醇的质量比为10
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15:2，湿法球磨的压力为0.7
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0.9MPa，温度为5
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10℃；氮气吹扫的速度为5
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10mL/min，温度为80
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90℃；该步骤利用乙醇为溶剂，对电气石进行球磨处理，在该球磨处理中，电气石形成均质化分散，同时电气石在球磨中形成细碎化，实现电气石的低粒径化；采用恒温氮气吹扫的方式能够有效的控制电气石飞扬的问题，并在该温度能够将乙醇转化为蒸汽，快速转移形成洁净且干燥的电气石粉料；步骤2，将盐酸多巴胺加入至Tris缓冲液搅拌均匀，并加入电气石粉料低温超声10
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20min，得到低温的均质浆料；所述盐酸多巴胺在Tris缓冲液中的浓度为5
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8mmol/L，Tris缓冲液的pH为8.5，浓度为10
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15mmol/L，搅拌速度为100
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400r/min，所述电气石粉料的加入量是盐酸多巴胺质量的10
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20%，低温超声的温度为5
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10℃，超声频率为60
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80kHz；该步骤在低温环境下将盐酸多巴胺溶解Tris缓冲液中，并将电气石加入形成浆料，利用多巴胺的溶解性在电气石表面形成多巴胺液膜；同时，该低温条件能够降低多巴胺反应效率，保持整体的稳定性；步骤3，以涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布，然后将坯布放入乙醇水溶液中超声清洗20
‑
30min，过滤后晾干，得到洁净的坯布，所述乙醇水溶液中的乙醇体积占比为60
‑
70%，超声清洗的超声频率为50
‑
70kHz，温度为10
‑
20℃，晾干的温度为30
‑
50℃；步骤4，将洁净的坯布放入均质浆料中低温静置20
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30min，取出后恒温处理3
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6h，得到表面镀膜的坯布，所述胚布在均质浆料中的浓度为10
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20g/L，低温静置的温度为5
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10℃，所述恒温处理的温度为50
‑
80℃，该步骤利用低温静置在方式在坯布的单丝表面包裹一层多巴胺液膜，利用多巴胺的活性与粘性将电气石粉料附着在该液膜内，在恒温处理过程
中，液膜内的温度与碱性环境能够促进多巴胺聚合，形成聚多巴胺，同时聚多巴胺将电气石附着在坯布表面，步骤5，将表面镀膜的坯布进行恒温漂洗，然后酸洗后烘干，定型，切割得到无尘纤维擦拭布，所述恒温漂洗采用去离子水，且温度为40
‑
60℃，所述酸洗的pH为6.5，烘干温度为70
‑
75℃。
[0005]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术解决了现有无尘擦拭布的缺陷，利用电气石作为负离子源，形成负离子杀菌体系，同时利用聚多巴胺的吸附性与自身活性，具有良好的稳定性与粘附性，达到优异的擦拭效果；2.本专利技术利用聚多巴胺自身的导电性能够将电气石的负离子形成快速传递，从而达到静电吸附式的除尘体系，同时，该除尘体系能够将细小灰尘吸附，提高洁净度。
实施方式
[0006]结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。
实施例
[0007]一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将电气石放入乙醇中搅拌均匀，湿法球磨处理2h，经氮气吹扫烘干得到电气石粉料，所述电气石与乙醇的质量比为10:2，湿法球磨的压力为0.7MPa，温度为5℃；氮气吹扫的速度为5
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10mL/min，温度为80℃；步骤2，将盐酸多巴胺加入至Tris缓冲液搅拌均匀，并加入电气石粉料低温超声10min，得到低温的均质浆料；所述盐酸多巴胺在Tris缓冲液中的浓度为5mmol/L，Tris缓冲液的pH为8.5，浓度为10mmol/L，搅拌速度为100r/min，所述电气石粉料的加入量是盐酸多巴胺质量的10%，低温超声的温度为5
‑
10℃，超声频率为60kHz；步骤3，以涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布，然后将坯布放入乙醇水溶液中超声清洗20min，过滤后晾干，得到洁净的坯布，所述乙醇水溶液中的乙醇体积占比为60%，超声清洗的超声频率为50kHz，温度为10℃，晾干的温度为30℃；步骤4，将洁净的坯布放入均质浆料中低温静置20min，取出后恒温处理3h，得到表面镀膜的坯布，所述胚布在均质浆料中的浓度为10g/L，低温静置的温度为5℃，所述恒温处理的温度为50℃，步骤5，将表面镀膜的坯布进行恒温漂洗，然后酸洗后烘干，定型，切割得到无尘纤维擦拭布，所述恒温漂洗采用去离子水，且温度为40℃，所述酸洗的pH为6.5，烘干温度为70℃。
实施例
[0008]一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将电气石放入乙醇中搅拌均匀，湿法球磨处理3h，经氮气吹扫烘干得到电气石粉料，所述电气石与乙醇的质量比为15:2，湿法球磨的压力为0.9MPa，温度为10℃；氮
气吹扫的速度为10mL/min，温度为90℃；步骤2，将盐酸多巴胺加入至Tris缓冲液搅拌均匀，并加入电气石粉料低温超声20min，得到低温的均质浆料；所述盐酸多巴胺在Tris缓冲液中的浓度为8mmol/L，Tris缓冲液的pH为8.5，浓度为15mmol/L，搅拌速度为400r/min，所述电气石粉料的加入量是盐酸多巴胺质量的20%，低温超声的温度为5
‑
10℃，超声频率为80kHz；步骤3，以涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布，然后将坯布放入乙醇水溶液中超声清洗30min，过滤后晾干，得到洁净的坯布，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将电气石放入乙醇中搅拌均匀，湿法球磨处理2
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3h，经氮气吹扫烘干得到电气石粉料；步骤2，将盐酸多巴胺加入至Tris缓冲液搅拌均匀，并加入电气石粉料低温超声10
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20min，得到低温的均质浆料；步骤3，以涤纶低弹丝DTY250D/96F作为经线，涤纶高弹丝DTY300D/96F作为纬线，制造成坯布，然后将坯布放入乙醇水溶液中超声清洗20
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30min，过滤后晾干，得到洁净的坯布；步骤4，将洁净的坯布放入均质浆料中低温静置20
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30min，取出后恒温处理3
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6h，得到表面镀膜的坯布，步骤5，将表面镀膜的坯布进行恒温漂洗，然后酸洗后烘干，定型，切割得到无尘纤维擦拭布。2.根据权利要求1所述的抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的电气石与乙醇的质量比为10
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15:2，湿法球磨的压力为0.7
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0.9MPa，温度为5
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10℃；氮气吹扫的速度为5
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10mL/min，温度为80
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90℃。3.根据权利要求1所述的抗菌无尘纤维擦拭布的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的盐酸多巴胺在Tris缓冲液中的浓度为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐国彤，
申请(专利权)人：无锡市奥菲超细织物有限公司，
类型：发明
国别省市：