本发明专利技术提供一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，包括高频感应加热单元、内撑回转卡盘单元、自动水平回转单元、成形轮单元和液压站动力单元；内撑回转卡盘单元安装在自动水平回转单元上，内撑回转卡盘单元通过滑块将环筋撑圆，液压站动力单元为滑块移动提供动力，液压站动力单元设置在自动水平回转单元下方；高频感应加热单元和成形轮单元分别安装在自动水平回转单元的侧面，高频感应加热单元通过高频加热线圈对内撑回转卡盘单元上的环筋材料进行加热，成形轮单元用于加工环筋的端部翻边结构。本发明专利技术实现对钛合金环筋类零件高效加热至其成形温度并保持恒定，水平回转工作台做水平回转运动与成形轮耦合完成对环筋立边的滚压成形的热成型。的滚压成形的热成型。的滚压成形的热成型。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金环筋零件高频线圈加热成形方法及成型装置
[0001]本专利技术涉及一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成形方法及成型装置，属于机械
技术介绍
[0002]目前，钛合金零件广泛的应用到航天航空等产品的零部件中，其零部件的生产要求正向着更高的效率、更低的低成本、更大的批量方向发展。对于钛合金环筋类零件，其现有的成形方案操作者劳动强度大，生产效率不能满足批生产要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术所采解决的技术问题是：克服现有技术不足，提供了一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型方法及成型装置，可实现对钛合金环筋类零件高效加热至其成形温度并保持恒定，与此同时水平回转工作台做水平回转运动与成形轮耦合完成对环筋立边的滚压成形的热成型。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，包括高频感应加热单元、内撑回转卡盘单元、自动水平回转单元、成形轮单元和液压站动力单元；
[0005]内撑回转卡盘单元安装在自动水平回转单元上，内撑回转卡盘单元通过滑块将环筋撑圆，液压站动力单元为滑块移动提供动力，液压站动力单元设置在自动水平回转单元下方；高频感应加热单元和成形轮单元分别安装在自动水平回转单元的侧面，高频感应加热单元通过高频加热线圈对内撑回转卡盘单元上的环筋材料进行加热，成形轮单元用于加工环筋的端部翻边结构。
[0006]进一步的，所述的一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，还包括支撑结构单元，支撑结构单元用于支撑高频感应加热单元、内撑回转卡盘单元、自动水平回转单元、成形轮单元和液压站动力单元。
[0007]进一步的，所述高频感应加热单元包括高频加热设备、加热设备托座、高频加热线圈和托座支撑座；高频加热设备安装在加热设备托座的安装平板上，托座支撑座设置在加热设备托座下方并通过螺栓连接结构与支撑结构单元固定连接。
[0008]进一步的，所述高频感应加热单元还包括调整螺套、调整地脚和安装螺柱；加热设备托座下方通过旋转调整螺套、调整地脚和安装螺柱实现加热设备托座的高度位置的上升或下降。
[0009]进一步的，所述的内撑回转卡盘单元包括回转卡盘、主滑块、副滑块、滑块连接螺栓、副滑块曲柄、推力轴承、主滑块曲柄、滑块限位块、滑套支撑座、螺杆、转接螺套、滑套、弹垫、调整螺杆安装座、调整螺杆锁紧螺母和调整螺杆；
[0010]回转卡盘上分别设置若干用于安装主滑块和副滑块的T形槽，主滑块、副滑块分别安装在T形槽口内，沿槽口做向心直线往复运动；主滑块通过主滑块曲柄、滑块连接螺栓与
滑套对应的安装槽口连接，副滑块通过主滑块曲柄、滑块连接螺栓与滑套的另外对应的安装槽口连接，主滑块和副滑块间隔设置，拼接后的主滑块和副滑块的外圆用于撑圆环筋；回转卡盘的槽口内安装滑块限位块，用于限位主滑块、副滑块的前端运动位置；滑套套接在滑套支撑座上，滑套支撑座通过弹垫连接固定安装在回转卡盘底端；在滑套支撑座中心孔内安装螺杆和转接螺套，螺杆顶端的内螺纹孔安装调整螺杆，调整螺杆上端的轴肩处安装推力轴承，调整螺杆安装座安装紧固在滑套上端，实现回转卡盘做水平回转的同时螺杆和调整螺杆传递液压缸的推力；通过调整调整螺杆旋入螺杆上端螺纹孔的旋合深度，调整滑套处的水平位置高度实现主滑块、副滑块的水平开合运动行程，通过锁紧螺母锁定位置尺寸。
[0011]进一步的，自动水平回转单元包括：液压水平回转台；液压水平回转台上端安装固定内撑回转卡盘单元的回转卡盘，带动回转卡盘做水平回转运动。
[0012]进一步的，所述成形轮单元包括：成形轮、导向轮、轮轴螺母、滑座、手轮座、手轮、滑座支撑座和成形轮轴；两个成形轮和导向轮分别安装在滑座的三处凹槽内，通过成形轮轴和轮轴螺母固定安装在滑座上，实现成形轮水平回转；滑座的底部通过燕尾凹槽与滑座支撑座上端的燕尾实现配合；滑座的另一侧设置梯形螺纹外径，通过手轮座的导向，在手轮手动回转下，滑座沿燕尾槽做水平滑动，实现成形轮的水平位移完成环筋的成形进给功能，上下两个成形轮用于加工环筋两端端部的向内翻边结构。
[0013]进一步的，所述成形轮单元还包括定位销，滑座支撑座底部设置有与支撑结构单元进行定位、连接的定位销。
[0014]进一步的，所述液压站动力单元包括液压缸和液压动力站，液压缸通过转接螺套连接螺杆，为主滑块和副滑块的往返运动提供动力。
[0015]使用所述的钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置的成形方法，包括：
[0016]将环筋毛坯安装在内撑回转卡盘单元上，通过控制液压站动力单元，调整主滑块和副滑块的位置，支撑环筋毛坯的内圆；
[0017]控制高频感应加热单元对环筋毛坯进行加热，自动水平回转单元驱动内撑回转卡盘单元转动，控制成形轮单元的成形轮水平回转并沿水平方向移动，控制两个成形轮分别对环筋毛坯上下端进行向内翻边结构成形；通过高频感应加热单元、自动水平回转单元、成形轮单元和液压站动力单元配合，进行环筋成形。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点是：
[0019](1)本专利技术解决了高强钛合金环筋类零件分体模压热成形后焊接为效率不高的问题，使用热成型模具模压成本高等问题。该装置设计结构简单，可靠性高；安装、调试简便、降低了操作者的操作难度，降低了研制成本。
[0020](2)本专利技术在现有的工艺方法的基础上，采用全新的高频加热方案瞬时将钛合金环筋类零件加热到成形温度680～730℃，并保持稳定持续的加热功率输出；同时将环筋零件水平装夹在具有水平回转功能的内撑回转机构；采用成形轮及其进给机构完成环筋的立边滚弯成形，此工艺方法可大幅度地提高了环筋成形的生产效率，实现了环筋可以一次成形，规避了现有工艺方案分体成形后焊接的工作量，只要将环筋零件撑紧后加热即可成形为一个完整的环筋立边成形。降低了劳动强度，采用液压站提供动力输出，操作者只要操控按钮即可完成成形。
[0021](3)本专利技术降低了成本，此加热方式为高频线圈加热，瞬间即可达到成形温度，提
高效率地同时降低了成本，提供了新的环筋类零件的成形工艺方法，为后续类似零件的研制与批产任务做好了技术准备。
附图说明
[0022]所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的钛合金环筋零件热成型装置示意图；
[0024]图2为本专利技术的钛合金环筋零件热成型装置高频感应加热单元的示意图。
[0025]图3为本专利技术的钛合金环筋零件热成型装置中的自动内撑回转卡盘单元的示意图。
[0026]图4为本专利技术的钛合金环筋零件热成型装置中的自动水平回转单元的示意图。
[0027]图5为本专利技术的钛合金环筋零件热成型装置中的成形轮单元示意图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，其特征在于，包括高频感应加热单元(1)、内撑回转卡盘单元(2)、自动水平回转单元(3)、成形轮单元(4)和液压站动力单元(5)；内撑回转卡盘单元(2)安装在自动水平回转单元(3)上，内撑回转卡盘单元(2)通过滑块将环筋撑圆，液压站动力单元(5)为滑块移动提供动力，液压站动力单元(5)设置在自动水平回转单元(3)下方；高频感应加热单元(1)和成形轮单元(4)分别安装在自动水平回转单元(3)的侧面，高频感应加热单元(1)通过高频加热线圈(13)对内撑回转卡盘单元(2)上的环筋材料进行加热，成形轮单元(4)用于加工环筋的端部翻边结构。2.根据权利要求1所述的一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，其特征在于，还包括支撑结构单元(6)，支撑结构单元(6)用于支撑高频感应加热单元(1)、内撑回转卡盘单元(2)、自动水平回转单元(3)、成形轮单元(4)和液压站动力单元(5)。3.根据权利要求1所述的一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，其特征在于，所述高频感应加热单元(1)包括高频加热设备(11)、加热设备托座(12)、高频加热线圈(13)和托座支撑座(16)；高频加热设备(11)安装在加热设备托座(12)的安装平板上，托座支撑座(16)设置在加热设备托座(12)下方并通过螺栓连接结构与支撑结构单元(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，其特征在于，所述高频感应加热单元(1)还包括调整螺套(17)、调整地脚(18)和安装螺柱(19)；加热设备托座(12)下方通过旋转调整螺套(17)、调整地脚(18)和安装螺柱(19)实现加热设备托座(12)的高度位置的上升或下降。5.根据权利要求1所述的一种钛合金环筋类零件高频线圈加热成型装置，其特征在于，所述的内撑回转卡盘单元(2)包括回转卡盘(21)、主滑块(22)、副滑块(24)、滑块连接螺栓(25)、副滑块曲柄(26)、推力轴承(27)、主滑块曲柄(29)、滑块限位块(210)、滑套支撑座(213)、螺杆(214)、转接螺套(215)、滑套(216)、弹垫(217)、调整螺杆安装座(218)、调整螺杆锁紧螺母(219)和调整螺杆(220)；回转卡盘(21)上分别设置若干用于安装主滑块(22)和副滑块(24)的T形槽，主滑块(22)、副滑块(24)分别安装在T形槽口内，沿槽口做向心直线往复运动；主滑块(22)通过主滑块曲柄(29)、滑块连接螺栓(25)与滑套(216)对应的安装槽口连接，副滑块(24)通过主滑块曲柄(29)、滑块连接螺栓(25)与滑套(216)的另外对应的安装槽口连接，主滑块(22)和副滑块(24)间隔设置，拼接后的主滑块(22)和副滑块(24)的外圆用于撑圆环筋；回转卡盘(21)的槽口内安装滑块限位块(210)，用于限位主滑块(22)、副滑块(24)的前端运动位置；滑套(216)套接在滑套支撑座(213)上，滑套支撑座(213)通过弹垫(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政杰，王猛团，李妍华，秦中环，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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