一种导流装置余量确定方法制造方法及图纸

本发明专利技术的导流装置余量确定方法，包括：S1、在艉部铸钢件两端外轮廓线上各标记4个导流鳍基准点；S2、勘划艏艉安装中心线；S3、在艏艉安装中心线标记出对应导流鳍的艏、艉连接点；S4、在艉部铸钢件上划出连接轮廓线；S5、在每个连接轮廓线上标记出多个辅助连接点，并在导流装置中对应导流鳍的内端外轮廓线上标记出对应的轮廓标记点；S6、组装艉部分段，测量艉部分段中艉部铸钢件艉端内顶点和艉部铸钢件各连接点在第一坐标系的坐标；S7、计算导流装置理论安装时两精度控制点在第一坐标系下的坐标；S8、测量导流装置上各轮廓标记点和两精度控制点在第二坐标系下的坐标；S9、坐标系拟合，获得余量；本发明专利技术便于导流装置的无余量安装。本发明专利技术便于导流装置的无余量安装。本发明专利技术便于导流装置的无余量安装。

【技术实现步骤摘要】
一种导流装置余量确定方法


[0001]本专利技术属于船舶建造
，具体涉及一种导流装置余量确定方法。

技术介绍

[0002]艉部铸钢件为外购产品件，其通过浇筑成型。由于浇筑获得的艉部外购件极易出现毛刺、飞边等缺陷，因此，即使是同一规格的艉部铸钢件，其外部线型也会存在差异，为了避免出现导流装置无法安装的问题，导流装置制造厂家在制造导流装置时会在各导流鳍的端部增加一定的余量(通常为100mm～150mm)，当导流装置安装时，再对多余余量进行切割，以保证导流装置的顺利安装。
[0003]目前，导流装置安装时，先根据过往工作经验得出一个大概的初始余量值，再将初始余量值切割后的导流装置吊装至艉部分段的艉部铸钢件上进行定位，并根据安装定位时的实际偏差逐步修割余量，直至导流装置定位至准确位置，需要较长时间用于定位和修割，极大地影响了导流装置的安装效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种导流装置余量确定方法，可在导流装置吊装前确定各导流鳍的余量，为后续导流装置的无余量安装奠定基础，有效提高导流装置的安装效率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种导流装置余量确定方法，所述导流装置包括呈扇形的导流罩及位于导流罩上的第一导流鳍和第二导流鳍；所述第一导流鳍有三个，且三个第一导流鳍以导流罩的圆心为中心等角度分布；所述第一导流鳍包括外鳍和内鳍，所述第二导流鳍为内鳍；该余量确定方法包括：
[0006]S1、根据导流装置的安装要求、艉部铸钢件艉部端面内轮廓线上的四个内顶点位置及艉部铸钢件艏部端面内轮廓线上的四个内顶点位置，在艉部铸钢件艉部端面的外轮廓线上标记出4个导流鳍艉部基准点，并在艉部铸钢件艏部端面的外轮廓线上标记出4个导流鳍艏部基准点；
[0007]S2、在艉部铸钢件的侧面上勘划出4个导流鳍的艏艉安装中心线；
[0008]S3、根据导流装置安装要求、导流装置中各个导流鳍在艏艏方向上的长度、各个导流鳍艉端面与导流罩艉端面的间距，在4条艏艏安装中心线上标记出对应导流鳍的艏部连接点和艏部连接点；
[0009]S4、根据导流装置中各个导流鳍的连接端端面，制作对应导流鳍的纸样板；将各个纸样板贴合在艉部铸钢件的外侧面上，使纸样板的艏部顶点和艉部顶点分别与对应导流鳍艏艏安装中心线上的艏部连接点和艉部连接点重合，以在艉部铸钢件的外侧面上勘划出各个纸样板的外轮廓线，作为各个导流鳍的连接轮廓线；
[0010]S5、在每个导流鳍的连接轮廓线上标记出多个辅助连接点，并在导流装置中对应导流鳍的内端外轮廓线上标记出与各连接点一一对应的轮廓标记点；
[0011]S6、将艉部铸钢件与艉部分段的其余部件组装在一起，获得艉部分段；然后，使用全站仪获取艉部分段中艉部铸钢件上各连接点及艉部铸钢件艉部端面四个内顶点在第一坐标系下的三维坐标；
[0012]S7、根据艉部铸钢件艉部端面四个内顶点在第一坐标系下的三维坐标值及导流装置安装要求，确定导流装置安装在艉部铸钢件上时，导流装置上两个精度控制点在第一坐标系下的三维坐标值；
[0013]S8、将导流装置平放在地面上，并使用全站仪对该导流装置上的各轮廓标记点和两个精度控制点进行测量，获得导流装置上各测量点在第二坐标系中的三维坐标；
[0014]S9、以两个精度控制点为基准进行第一坐标系与第二坐标系的拟合，将各轮廓标记点与对应连接点在相同坐标系下的距离作为要修割的余量。
[0015]优选地，各连接轮廓线上多个辅助连接点的确定方法为：在各艏艏安装中心线的艏部连接点和艏部连接点之间等间距标记出多个等分点，并以各等分点为基点划等分线，使各等分线与对应连接轮廓线相交，以确定连接轮廓线上各个辅助连接点的位置。
[0016]优选地，在S9步骤中，两个坐标系的拟合在Eco BLOCK软件中进行。
[0017]优选地，第一坐标系为船体坐标系，以降低精度控制点的计算难度。
[0018]如上，本专利技术的一种导流装置余量确定方法，具有以下有益效果：
[0019]本专利技术先利用各导流鳍连接端纸样板在艉部铸钢件的侧面上标记出各导流鳍安装在艉部铸钢件上的连接轮廓线，并在各连接轮廓线上标记出多个连接点；然后，在导流装置的各导流鳍连接端外轮廓线上标记出与对应连接轮廓线上各连接点一一对应的轮廓标记点；接着使用全站仪测量艉部分段上该艉部铸钢件各连接点及艉部铸钢件艉部端面内轮廓线上顶点在第一坐标系下的三维坐标值，进而获得导流装置安装在艉部分段上时，其上两个精度控制点在第一坐标系下的三维坐标值；然后，使用全站仪测量导流装置上各轮廓标记点及其上两个精度控制点在第二坐标系下的三维坐标值；最后，以两个精度控制点为基准拟合两个坐标系，将相同坐标系下连接点与对应轮廓标记点的间距，作为不同轮廓标记点处的余量值，便于导流装置在安装前完成余量修割，为导流装置的无余量安装奠定基础，有效提高导流装置的安装效率。
附图说明
[0020]图1为导流装置安装工艺侧视图。
[0021]图2为导流装置安装工艺艉视图，
[0022]图3为艉部分段组装前在艉部铸钢件上确定各导流鳍基准点的示意图。
[0023]图4为艉部分段组装前在艉部铸钢件上确定各导流鳍艏、艉连接点的示意图。
[0024]图5为在导流鳍连接轮廓线上确定辅助连接点的示意图。
[0025]图6为使用全站仪获取艉部分段上艉部铸钢件各测量点坐标的示意图，
[0026]图7为导流装置上精度控制点位置示意图。
[0027]图8为使用全站仪测量导流装置上精度控制点及各导流鳍连接端上各轮廓标记点的示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]艉轴中心线01，导流罩中心线02，导流罩11，第一导流鳍12a，第二导流鳍12b，艉部
铸钢件2，艉端水平中心线21a，艉端竖直中心线21b，艉端水平定位线21c，艏端水平中心线22a，艏端竖直中心线22b，艏端水平定位线22c，艏艉安装中心线3。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0032]本专利技术涉及的导流装置及艉部铸钢件2均为外购件。如图2所示，导流装置包括呈扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流装置余量确定方法，所述导流装置包括呈扇形的导流罩及位于导流罩上的第一导流鳍和第二导流鳍；所述第一导流鳍有三个，且三个第一导流鳍以导流罩的圆心为中心等角度分布；其特征在于，该余量确定方法包括：S1、根据导流装置的安装要求、艉部铸钢件艉部端面内轮廓线上的四个内顶点位置及艉部铸钢件艏部端面内轮廓线上的四个内顶点位置，在艉部铸钢件艉部端面的外轮廓线上标记出4个导流鳍艉部基准点，并在艉部铸钢件艏部端面的外轮廓线上标记出4个导流鳍艏部基准点；S2、在艉部铸钢件的侧面上勘划出4个导流鳍的艏艉安装中心线；S3、根据导流装置安装要求、导流装置中各个导流鳍在艏艏方向上的长度、各个导流鳍艉端面与导流罩艉端面的间距，在4条艏艏安装中心线上标记出对应导流鳍的艉部连接点和艏部连接点；S4、根据导流装置中各导流鳍的内端端面，制作对应导流鳍的纸样板；然后，将各纸样板贴合在艉部铸钢件的外侧面上，使纸样板的艏部顶点和艉部顶点分别与对应导流鳍艏艏安装中心线上的艏部连接点和艉部连接点重合，以在艉部铸钢件的外侧面上勘划出各个纸样板的外轮廓线，作为各个导流鳍的连接轮廓线；S5、在每个导流鳍的连接轮廓线上标记出多个辅助连接点，并在导流装置中对应导流鳍的内端外轮廓线上标记出与各连接点一一对应的轮廓标记点；S6、将艉部铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：常志军，刘畅，钟毅，龚松凯，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：