一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铬源和铝源，依次进行铝热还原反应以及二次熔炼，得到铝铬中间合金液；(2)将步骤(2)所得铝铬中间合金液进行雾化，得到所述铝铬中间合金粉末。本发明专利技术通过采用铝热还原和二次熔炼相结合的方式生产用于3D打印的铝铬合金液，可有效降低合金液的含氧量同时改善中间合金液的偏析情况；此外，在合金液雾化成合金粉末的过程中，利用二次雾化气相补充器对中间合金粉末进行二次雾化，极大的了合金粉末进行初次雾化粒度不均匀，球形度不足的问题。球形度不足的问题。球形度不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法


[0001]本专利技术属于冶金与3D打印材料
，涉及一种用于3D打印的铝铬合金，尤其涉及一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，3D打印技术由于其先进便捷、制造精准等特点已被越来越多领域广泛应用。且金属粉末作为3D打印的主要耗材，在3D打印工程中扮演着重要的角色。航空航天、国防、医疗等领域精密复杂零件的3D打印对粉末性能，如粒度、含氧量和纯净度等有着较高的要求。而目前，高端3D打印所用合金粉末的制备技术主要被国外公司垄断。
[0003]铝铬中间合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性。其优异的性能使其不仅可以作为中间合金加入到钛合金当中改善合金性质，还可以直接应用到各材料领域当中。如将铝铬合金粉末作为3D打印的重要原材料进行生产制造，而目前市面上的铝铬合金粉末由于大多含氧量较高，粒度不合适等问题严重制约了3D打印技术的发展。
[0004]CN 102965527A公开了一种采用铬屑制备铝铬中间合金的方法，所述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末，其特征在于，按质量百分比计，所述铝铬中间合金粉末包括：Cr：65.00
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75.00％，Fe≤0.180％，Si≤0.180％，S≤0.015％，C≤0.05％，O≤0.08％，N≤0.05％，B≤0.001％，Al为余量。2.根据权利要求1所述用于3D打印的铝铬中间合金粉末，其特征在于，所述铝铬中间合金粉末的平均粒度为3～5μm；优选地，所述铝铬中间合金粉末的含氧量为0.05～0.08％。3.一种如权利要求1或2所述用于3D打印的铝铬中间合金粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铬源和铝源，依次进行铝热还原反应以及二次熔炼，得到铝铬中间合金液；(2)将步骤(2)所得铝铬中间合金液进行雾化，得到所述铝铬中间合金粉末。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铬源包括五氧化二铬；优选地，所述铬源的纯度≥99.5％；优选地，所述铬源的粒度≤1mm；优选地，步骤(1)所述铝源包括铝粒；优选地，所述铝源的纯度≥99.5％；优选地，所述铝源的平均粒度为1～3mm。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铝热还原反应的温度为2650～2850℃；优选地，步骤(1)所述铝热还原反应的时间为4～5h；优选地，步骤(1)所述二次熔炼前还包括破碎以及混合铝源的过程；优选地，步骤(1)所述二次熔炼包括依次进行的预处理、粗炼以及精炼过程；优选地，所述预处理中的功率为60～80kw；优选地，所述预处理的时间为3～8min；优选地，所述粗炼包括依次进行的一次粗炼、二次粗炼以及三次粗炼；优选地，所述一次粗炼的功率为95～105kw；所述一次粗炼的时间为20～30min；优选地，所述二次粗炼的功率为115～120kw；所述二次粗炼的终点为固体合金开始融化；优选地，所述三次粗炼的功率为125～130kw，所述三次粗炼的终点为：固体合金熔清；优选地，所述精炼的功率为135～145kw；所述精炼的时间为1～5min。6.根据权利要求3
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5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述雾化通过雾化箱进行；优选地，所述雾化箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，李晓冉，刘强，朱嘉琪，孟旭，孙鑫，何建成，张吉，
申请(专利权)人：承德天大钒业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：