用于制造玻璃带的设备以及方法技术

一种可包括具有多个槽中的至少一个槽的导管的设备，所述至少一个槽包括中间长度，所述中间长度包括小于所述槽的第一端部的最大宽度和/或所述槽的第二端部的最大宽度的最大宽度。在一些实施例中，这些方法以具有包括导管的周壁内的至少一个槽的设备生产玻璃带。在一些实施例中，提供了用于决定流动通过导管的周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法。在一些实施例中，这些方法和设备提供延伸通过导管的周壁的外周表面的一槽，所述槽可包括沿着所述槽的长度的宽度分布d(x)，以实现通过所述槽的熔融材料的预定体积流动分布dQ(x)/dx。布dQ(x)/dx。布dQ(x)/dx。

【技术实现步骤摘要】
用于制造玻璃带的设备以及方法


[0001]本申请是申请日为2019年8月6日、专利技术名称为“用于制造玻璃带的设备以及方法”的PCT国际申请PCT/US2019/045278的中国国家阶段申请201980062050.3的分案申请。
[0002]相关申请案的交叉引用：此申请案依据美国专利法第119条主张于2018年8月10日提交的美国专利临时申请案，第62/717173号的优先权权利。该专利申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。
[0003]本公开内容一般涉及用于制造玻璃带的设备和方法，且更具体而言，涉及一种包括至少一个槽供熔融材料通过的导管和方法。

技术介绍

[0004]已知采用成形设备将熔融材料处理成为玻璃带。已知操作习知的成形设备从成形设备以玻璃带的形式向下拉引一定量的熔融材料。

技术实现思路

[0005]下文介绍公开内容的简要概述，以为实施例中描述的一些范例性实施例提供基本理解。
[0006]根据一些实施例，一种设备可包括导管，所述导管包括界定沿着导管的流动方向延伸的区域的周壁。设备可进一步包括周壁的第一部分，所述第一部分包括延伸通过周壁的多个槽。多个槽中的每个槽可与所述区域流体连通。多个槽中的至少一个槽可包括在第一端部与第二端部之间延伸的中间长度。沿着中间长度的最大宽度可小于第一端部的最大宽度和/或第二端部的最大宽度。设备可进一步包括位于多个槽下游的楔形件。楔形件可包括会聚以形成根部的第一楔形表面与第二楔形表面。
[0007]根据一个实施例，槽可沿着线性路径对齐。
[0008]根据另一实施例，线性路径可与导管的流动方向平行。
[0009]根据另一实施例，线性路径、流动方向和楔形的根部可沿着共同平面延伸。
[0010]根据另一实施例，至少一个槽的中间长度的宽度可在导管的流动方向上，或与导管的流动方向相反的方向上连续减小。
[0011]根据另一实施例，以所述设备生产玻璃带的方法可包括在导管的流动方向上，使熔融材料于所述区域内流动。所述方法可进一步包括使熔融材料流过多个槽的每个槽。所述方法可进一步包括将流过多个槽的每个槽的熔融材料合并成为流过第一楔形表面之上的第一熔融材料流和流过第二楔形表面之上的第二熔融材料流。所述方法可进一步包括将第一熔融材料流和第二熔融材料流从根部拉引离开成为融合的熔融材料片材。所述方法可进一步包括将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带。
[0012]根据另一个实施例，所述方法可进一步包括沿着分离路径将玻璃带分离成为多个分开的玻璃带，所述分离路径与多个槽中的相应的一对相邻槽的一对相邻端部之间的横向位置对齐。
[0013]根据一些实施例，在导管的周壁中产生槽的方法可包括决定槽的宽度分布(profile)d(x)以实现通过槽的熔融材料的预定体积流动分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：
[0014][0015]其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且
[0016][0017]其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。所述方法可进一步包括基于所决定的宽度分布d(x)生成(例如，机械加工)槽，其中槽延伸通过导管的周壁。
[0018]根据另一实施例，槽包括第一外端部、第二外端部和位于第一端部与第二端部之间的中间部分，且其中通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx包括在中间部分的位置处的熔融材料流速，所述流速可大于第一端部的位置和第二端部的位置的熔融材料流速。
[0019]根据另一实施例，沿着中间部分的宽度可大于第一外端部的宽度和第二外端部的宽度。
[0020]根据另一实施例，槽的第一外端部和第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。
[0021]根据一些实施例，决定流过导管周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法可包括测量槽的宽度分布d(x)。所述方法可进一步包括决定熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx通过槽，作为以下的函数：
[0022][0023]其中μ(x)为熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且
[0024][0025]其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。
[0026]在一些实施例中，生产玻璃带的方法可包括使熔融材料在由导管的周壁界定的区域内流动，其中导管包括延伸通过周壁的外表面的槽，槽可进一步包括第一外端部、第二外端部和位于第一端部与第二端部之间的中间部分。所述方法可进一步包括使熔融材料流过周壁中的槽。通过槽的熔融材料的体积流动分布可包括在中间部分的位置处的体积熔融材料流速，此体积熔融材料流速可大于在第一端部的位置处的体积熔融材料流速和第二端部的位置处的体积熔融材料流速。所述方法可进一步包括使第一熔融材料流从槽流过楔形件的第一楔形表面之上。所述方法可进一步包括使第二熔融材料流从槽流过楔形件的第二楔形表面之上。第一熔融材料流和第二熔融材料流可朝向根部会聚。所述方法可进一步包括将第一熔融材料流和第二熔融材料流从根部拉引离开成为融合的熔融材料片材。所述方法可进一步包括将融合的熔融材料片材冷却成为玻璃带。
[0027]在一个实施例中，槽的第一外端部和第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。
[0028]在一些实施例中，设备可包括导管，所述导管包括界定沿着导管的流动方向延伸
的区域的周壁。所述设备可包括周壁的第一部分，所述第一部分包括延伸通过周壁的槽。所述槽可与所述区域流体连通。所述槽可包括在槽的第一外端部的第一端与槽的第二外端部的第二端之间延伸的长度。所述槽可包括沿着槽的长度的槽的宽度分布d(x)，槽的宽度分布配置成实现通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：
[0029][0030]其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且
[0031][0032]其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。所述设备可进一步包括位于槽下游的楔形件。楔形件可包括会聚以形成根部的第一楔形表面与第二楔形表面。
[0033]在一个实施例中，槽的第一外端部和第二外端部可在各自沿着相反方向逐渐变细。
[0034]在一个实施例中，通过槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx可包括在槽的中间部分的位置处的预定体积流速，所述预定体积流速大于第一外端部处通过槽的熔融材料的预定体积流速，且大于第二外端部处通过槽的熔融材料的预定体积流速。
[0035]应当理解，前文的一般性描述和下文的具体实施方式皆呈现了本公开内容的实施例，且旨在提供用于理解描述和要求保护的实施例的性质和特征的概述或框架。本文所含的附图提供对实施例的进一步理解，且并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图显示了此公开内容的不同实施例，且与叙述内容共同用于说明这些实施例的原理和操作。
附图说明
[0036]本公开内容的这些及其他特征、实施例和优点在阅读参考附图时可被进一步理解，其中：
[0037]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在导管的周壁中产生槽的方法，所述方法包括：决定所述槽的宽度分布d(x)，以实现通过所述槽的熔融材料的预定体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：其中μ(x)表示熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且其中h表示所述导管的所述周壁的厚度；和基于所决定的所述宽度分布d(x)生成槽，其中所述槽延伸穿过所述导管的所述周壁。2.如权利要求1所述的方法，其中槽包括第一外端部、第二外端部和位于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部分，且其中通过所述槽的熔融材料的所述预定体积流量分布dQ(x)/dx包括在所述中间部分的位置处的熔融材料流速，所述熔融材料流速大于在所述第一端部的位置处和所述第二端部的位置处的熔融材料流速。3.如权利要求2所述的方法，其中沿着所述中间部分的宽度大于所述第一外端部的宽度和所述第二外端部的宽度。4.如权利要求3所述的方法，其中所述槽的所述第一外端部和所述第二外端部各自沿着相反方向逐渐变细。5.一种决定流动通过导管的周壁中的槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx的方法，所述方法包括：测量所述槽的所述宽度分布d(x)；和决定通过所述槽的熔融材料的体积流量分布dQ(x)/dx，作为以下的函数：其中μ(x)为熔融材料的预定黏度、R表示所述导管的内部半径、n表示平行的槽的数量，且其中h表示所述导管的所述周壁的厚度。6.一种生产玻璃带的方法，所述方法包括：使熔融材料在由导管的周壁界定的区域内流动，其中所述导管包括延伸通过所述周壁的外表面的槽，所述槽包括第一外端部、第二外端部和位于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部分；使熔融材料流动通过所述周壁中的所述槽，其中通过所述槽的熔融材料的所述体积流动分布包括在所述中间部分的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿列克谢，
申请(专利权)人：康宁公司，
类型：发明
国别省市：