一种轻质压延微晶板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及的轻质压延微晶板及其制备工艺，包括熔融澄清、熔体调控、压延成型、晶化退火和冷加工等步骤；压延成型包括将熔融澄清后熔体均匀的玻璃熔液通入温度1200

【技术实现步骤摘要】
一种轻质压延微晶板及其制备工艺


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，具体为一种轻质压延微晶板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]建筑轻量化是当前建筑发展的主流方向之一，轻量化设计对降低建筑材料制备和加工过程中的资源和能源消耗具有突出意义。压延法生产微晶板材在建筑装饰领域具有广泛应用前景。目前，压延微晶板厚度基本在18
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30mm，密度2.5
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3.2g
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cm3，普遍偏重；以1200*800*20mm的微晶板为例，单块微晶板的重量可达48
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61.4kg，极大的增加对建筑自身的承重压力，同时制约了微晶板材的运输和安装效率，因此，微晶板材的轻质化设计和加工尤为重要。但是板材过薄会影响整体的抗压强度，造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本专利技术实施例提供了一种轻质压延微晶板的制备工艺，通过调节玻璃溶液的黏度，在确保超薄的微晶玻璃面板不破裂的同时，通过带有凹槽结构的压辊在轻质微晶玻璃板上挤压形成增强结构，获得轻质压延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质压延微晶板的制备工艺，其特征在于，包括熔融澄清、熔体调控、压延成型、晶化退火和冷加工等步骤；所述压延成型包括将熔融澄清后熔体均匀的玻璃熔液通入温度1200
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1300℃的料道中，然后粘度调控至313
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331Pa*s后，将玻璃熔液通入压延机中，然后通过两个压辊共同挤压成形，获得具有增强结构的基础玻璃板，其中一个所述压辊的表面连接有凹槽结构，通过该凹槽结构挤压玻璃溶液，基础玻璃板上形成增强结构；所述晶化退火包括将基础玻璃板在传送轴的运输下进入热处理窑，以8
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12℃/min降温至860
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920℃并保温1.8
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3小时完成晶化，以4
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8℃/min降温至580
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670℃保温0.5
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1小时去除内部残余应力，完成退火，以6
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10℃/min降温至360
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420℃，之后随炉冷却至常温出窑，得到轻质微晶玻璃板。2.根据权利要求1所述的轻质压延微晶板的制备工艺，其特征在于：所述凹槽结构与所述压辊的表面之间具有92
°‑
100
°
的倒角，所述凹槽结构环绕所述压辊设置。3.根据权利要求1所述的轻质压延微晶板的制备工艺，其特征在于：所述熔融澄清包括原料经过混合后送入熔窑，在1300℃
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1650℃温度下熔融并去除内部气体，得到均匀的熔融玻璃液，玻璃熔液成分控制为40
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：国宏伟，赵伟，邓释禅，李煜，王锐，黄晓峰，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：