波纹管清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气部件清洗设备技术领域，尤其涉及波纹管清洗装置。其技术方案包括顶板和底板，顶板和底板用于将波纹管固定，且使底板与波纹管形成容置腔体；旋转升降装置，旋转清洗喷淋球和超声波清洗器；还包括驱动装置，驱动装置通过支架固定在容置腔体的正上方，驱动装置用于驱使超声波清洗器和旋转清洗喷淋球做垂直方向的直线运动；波纹管外清洗结构，连接结构，管路系统，管路系统用于向旋转清洗喷淋球以及波纹管外清洗结构提供水流。本实用新型专利技术通过超声波清洗器以及旋转清洗喷淋球对波纹管内壁二次清洗，通过连接结构可以在清洗时与波纹管外清洗结构连接固定，内外清洗同步进行，提高清洗效率，避免人工清洗产生的危害，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
波纹管清洗装置


[0001]本技术涉及电气部件清洗设备
，尤其涉及波纹管清洗装置。

技术介绍

[0002]气体绝缘金属封闭母线(简称GIL)作为能源通道中的输变电重要设备，具有输送容量大、损耗低、环境友好且维护成本低的优点，体积小、封闭、不受外界干扰和性能稳定等特点，目前在高落差、征地困难、交叉跨越复杂的输电场合具有广阔地应用前景。随着电网建设可靠性要求的提高，一般要求GIL长期运行，且具有高安全性，后期维护成本小甚至免维护。
[0003]GIL包括内部填充有绝缘气体的金属的筒体、设置于筒体内部的导电的导体和绝缘支撑导体的支撑绝缘子。通常在隔一定距离 ，在母线之间设置膨胀节（波纹管），用来吸收母线外壳的热膨胀变形。
[0004]GIL所用到的波纹管体积十分巨大（一般直径在1.5至2米），市场上并没有合适的成品清洗设备，目前主要靠人工清洗，效率低、成本高，且所用到的清洁剂存在一定毒性，不利于工人的身体健康，且波纹管因其表面为波纹状，不易清理，一旦未清理干净，将对GIL产品的绝缘性带来危害。故提出一种波纹管清洗装置。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出满足清洗高效，且低成本使用要求的波纹管清洗装置。
[0006]本技术的技术方案：波纹管清洗装置，包括：
[0007]顶板和底板，所述顶板和底板用于将波纹管固定，且使所述底板与波纹管形成容置腔体；
[0008]旋转升降装置，所述旋转升降装置固定在底板上表面、用于驱动顶板旋转和升降；
[0009]旋转清洗喷淋球和超声波清洗器，所述旋转清洗喷淋球和超声波清洗器用于对波纹管的内壁清洗；
[0010]还包括驱动装置，所述驱动装置通过支架固定在容置腔体的正上方，所述驱动装置用于驱使超声波清洗器和旋转清洗喷淋球做垂直方向的直线运动；
[0011]波纹管外清洗结构，所述波纹管外清洗结构可拆卸的固定在顶板下表面、且与所述容置腔体同轴线设置；
[0012]连接结构，所述连接结构设置有多个，所述连接结构与驱动装置连接，且在通电状态下驱使所述波纹管外清洗结构同步移动；
[0013]管路系统，所述管路系统用于向所述旋转清洗喷淋球以及波纹管外清洗结构提供水流。
[0014]优选的，所述支架包括安装板以及固定在安装板四角处的支撑板，所述支撑板的另一端固定在顶板上表面。
[0015]优选的，所述驱动装置包括固定在安装板上表面的电动推杆以及安装在电动推杆伸缩端的竖杆，所述超声波清洗器固定在竖杆的端部。
[0016]优选的，所述顶板下表面固定有磁环；
[0017]所述波纹管外清洗结构包括磁吸固定在磁环下方的环形管、以及多个设置在环形管上并朝向波纹管的高压喷头；
[0018]所述环形管与管路系统连接；
[0019]所述环形管上还设置有多个均匀分布的磁体，所述磁体用于与连接结构磁吸固定。
[0020]优选的，所述连接结构包括与竖杆固定的连杆、已经固定在连杆另一端的U型杆，所述U型杆的另一端固定有与所述磁体位置对应的电磁吸盘；
[0021]所述电磁吸盘通电后的产生的磁力大于磁环与磁体吸附时的吸力。
[0022]优选的，所述管路系统包括三通管，所述三通管的第一连接端用于外接供水设备，三通管的第二连接端通过第二连接管与环形管连接，所述三通管的第三连接端通过第一连接管与旋转清洗喷淋球连接；
[0023]所述第一连接管部分固定在所述竖杆上使旋转清洗喷淋球位于超声波清洗器下方。
[0024]优选的，所述顶板的下表面固定有与波纹管上端管缘匹配的凸起，所述底板上表面设有与波纹管底端插接的凹槽，且凸起和凹槽与波纹管的接触面均设置有密封圈。
[0025]优选的，所述底板下方设置有支腿以及底板，所述底板上设置有排水阀。
[0026]优选的，所述旋转升降装置包括固定在底板上表面的旋转座、以及固定在旋转座旋转平台上的液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述顶板下表面固定。
[0027]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0028]本技术通过超声波清洗器以及旋转清洗喷淋球对波纹管内壁二次清洗，通过连接结构可以在清洗时与波纹管外清洗结构连接固定，内外清洗同步进行，提高清洗效率，避免人工清洗产生的危害，提高安全性。
附图说明
[0029]图1给出了本技术一种实施例的主视结构示意图；
[0030]图2给出了本技术一种实施例的剖视结构示意图
[0031]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0032]图4为图2中A处局部放大图；
[0033]图5为本技术中波纹管外清洗结构的俯视结构示意图；
[0034]图6为本技术中顶板的俯视结构示意图；
[0035]附图标记：1是支腿；2是底板；3是波纹管；4是电磁吸盘；5是顶板；6是U型杆；7是超声波清洗器；8是竖杆；9是安装板；10是电动推杆；11是支撑板；12是第一连接管；13是三通管；14是第二连接管；15是环形管；16是旋转清洗喷淋球；17是高压喷头；18是排水阀；19是磁环；20是液压缸；21是磁体；22是通槽；23是旋转座。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0038]如图1至图5所示，本技术提出的波纹管清洗装置，包括：
[0039]顶板5和底板2，顶板5和底板2用于将波纹管3固定，且使底板2与波纹管3形成容置腔体；底板2下方设置有支腿1以及底板2，底板2上设置有排水阀18。
[0040]旋转升降装置，旋转升降装置固定在底板2上表面、用于驱动顶板5旋转和升降；
[0041]旋转清洗喷淋球16和超声波清洗器7，旋转清洗喷淋球16和超声波清洗器7用于对波纹管3的内壁清洗；
[0042]还包括驱动装置，驱动装置通过支架固定在容置腔体的正上方，驱动装置用于驱使超声波清洗器7和旋转清洗喷淋球16做垂直方向的直线运动；
[0043]波纹管3外清洗结构，波纹管3外清洗结构可拆卸的固定在顶板5下表面、且与容置腔体同轴线设置；
[0044]连接结构，连接结构设置有多个，连接结构与驱动装置连接，且在通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.波纹管清洗装置，其特征在于，包括：顶板和底板，所述顶板和底板用于将波纹管固定，且使所述底板与波纹管形成容置腔体；旋转升降装置，所述旋转升降装置固定在底板上表面、用于驱动顶板旋转和升降；旋转清洗喷淋球和超声波清洗器，所述旋转清洗喷淋球和超声波清洗器用于对波纹管的内壁清洗；还包括驱动装置，所述驱动装置通过支架固定在容置腔体的正上方，所述驱动装置用于驱使超声波清洗器和旋转清洗喷淋球做垂直方向的直线运动；波纹管外清洗结构，所述波纹管外清洗结构可拆卸的固定在顶板下表面、且与所述容置腔体同轴线设置；连接结构，所述连接结构设置有多个，所述连接结构与驱动装置连接，且在通电状态下驱使所述波纹管外清洗结构同步移动；管路系统，所述管路系统用于向所述旋转清洗喷淋球以及波纹管外清洗结构提供水流。2.根据权利要求1所述的波纹管清洗装置，其特征在于，所述支架包括安装板以及固定在安装板四角处的支撑板，所述支撑板的另一端固定在顶板上表面。3.根据权利要求2所述的波纹管清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定在安装板上表面的电动推杆以及安装在电动推杆伸缩端的竖杆，所述超声波清洗器固定在竖杆的端部。4.根据权利要求3所述的波纹管清洗装置，其特征在于，所述顶板下表面固定有磁环；所述波纹管外清洗结构包括磁吸固定在磁环下方的环形管、以及多个设置在环形管上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉林，杨思民，马小青，汤玲玲，胡水明，
申请(专利权)人：江苏珐斯通高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：