本实用新型专利技术涉及激振设备技术领域，且公开了一种冲击回波试验用激振装置，包括激振器主体，所述激振器主体的底部安装有抽油泵；本实用新型专利技术通过在激振器主体的正面安装有滤油套筒，配合滤油套筒内部安装的滤油座，当抽油泵将激振器主体内部机油抽出输送到滤油套筒内部后，可以经过粗滤网和细滤网二次过滤，将机油中的杂质过滤下来，防止激振器主体在使用过程中，杂质对齿轮造成危害，通过激振器主体的正面安装有冷水循环箱，配合盘管的使用，当外部设备输送冷水到冷水循环箱内部后，经过盘管输送的机油会经过冷水进行降温，再输送到激振器主体内部，从而降低激振器主体内部的温度，保障激振器主体在使用时不会受到高温影响。保障激振器主体在使用时不会受到高温影响。保障激振器主体在使用时不会受到高温影响。
【技术实现步骤摘要】
一种冲击回波试验用激振装置
[0001]本技术涉及激振设备
，具体为一种冲击回波试验用激振装置。
技术介绍
[0002]冲击回波试验是利用冲击回波法的一种实验，是基于应力波的一种检测结构厚度、缺陷的无损检测方法。冲击回波技术发展非常迅速，目前已有IES扫描式冲击回波系统、带表面波的冲击回波系统、超薄冲击回波检测系统等多种类型，可根据工程需要进行选择，目前在冲击回波试验时需要使用到激振装置，传统的激振装置如激振器，在使用时还存在一定的问题，比如，传统的激振器内部缺少对机油进行降温的结构，在进行实验过程中，激振器表面的轴承座容易因高温的原因造成变形，导致激振器无法正常工作，同时现有的激振器缺少对机油进行循环过滤的结构，在其使用过程中，机油中会产生大量的杂质，这些杂质容易造成激振器内部齿轮使用时，出现坏损，降低激振器的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冲击回波试验用激振装置，具备降温和过滤杂质的优点，解决了传统的激振器内部缺少对机油进行降温的结构，在进行实验过程中，激振器表面的轴承座容易因高温的原因造成变形，导致激振器无法正常工作，同时现有的激振器缺少对机油进行循环过滤的结构，在其使用过程中，机油中会产生大量的杂质，这些杂质容易造成激振器内部齿轮使用时，出现坏损，降低激振器的使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲击回波试验用激振装置，包括激振器主体，所述激振器主体的底部安装有抽油泵，所述激振器主体的正面设置有滤油套筒，所述滤油套筒的内部螺纹连接有滤油座，所述滤油座的内部对称安装有过滤框，两个所述过滤框的内部分别安装有粗滤网和细滤网，所述激振器主体的正面设置有冷水循环箱，所述冷水循环箱的内部安装有盘管，所述冷水循环箱的一侧分别安装有循环进水管和循环出水管，且循环进水管和循环出水管均与外部制冷水设备连接。
[0005]本技术进一步设置为，所述盘管的一端贯穿至冷水循环箱的外部并与激振器主体的内部连通。
[0006]采用上述技术方案：方便机油重新输送到激振器主体内部。
[0007]本技术进一步设置为，所述盘管的另一端贯穿至冷水循环箱的外部并与滤油套筒连通。
[0008]采用上述技术方案：方便滤油套筒内部的机油输送到盘管中。
[0009]本技术进一步设置为，所述抽油泵的输入端和激振器主体之间连通有输油管，所述抽油泵的输出端和滤油套筒之间通过管道连通。
[0010]采用上述技术方案：方便激振器主体内部的机油输送到滤油套筒中。
[0011]本技术进一步设置为，所述冷水循环箱的表面栓接有第一限位架，所述第一限位架与激振器主体栓接。
[0012]采用上述技术方案：对冷水循环箱进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述滤油套筒的表面对称栓接有第二限位架，所述第二限位架与激振器主体栓接。
[0014]采用上述技术方案：对滤油套筒进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过在激振器主体的正面安装有滤油套筒，配合滤油套筒内部安装的滤油座，当抽油泵将激振器主体内部机油抽出输送到滤油套筒内部后，可以经过粗滤网和细滤网二次过滤，将机油中的杂质过滤下来，防止激振器主体在使用过程中，杂质对齿轮造成危害；
[0017]本技术通过激振器主体的正面安装有冷水循环箱，配合盘管的使用，当外部设备输送冷水到冷水循环箱内部后，经过盘管输送的机油会经过冷水进行降温，再输送到激振器主体内部，从而降低激振器主体内部的温度，保障激振器主体在使用时不会受到高温影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构剖视图；
[0020]图3为本技术局部结构剖视图。
[0021]图中：1、激振器主体；2、抽油泵；3、滤油套筒；4、滤油座；5、过滤框；6、粗滤网；7、细滤网；8、冷水循环箱；9、盘管；10、循环进水管；11、循环出水管；12、输油管；13、第一限位架；14、第二限位架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1和图3所示，一种冲击回波试验用激振装置，包括激振器主体1，激振器主体1的底部安装有抽油泵2，抽油泵2的输入端和激振器主体1之间连通有输油管12，抽油泵2的输出端和滤油套筒3之间通过管道连通，方便激振器主体1内部的机油输送到滤油套筒3中，激振器主体1的正面设置有滤油套筒3，滤油套筒3的表面对称栓接有第二限位架14，第二限位架14与激振器主体1栓接，对滤油套筒3进行限位，滤油套筒3的内部螺纹连接有滤油座4，滤油座4的内部对称安装有过滤框5，两个过滤框5的内部分别安装有粗滤网6和细滤网7，通过在激振器主体1的正面安装有滤油套筒3，配合滤油套筒3内部安装的滤油座4，当抽油泵2将激振器主体1内部机油抽出输送到滤油套筒3内部后，可以经过粗滤网6和细滤网7二次过滤，将机油中的杂质过滤下来，防止激振器主体1在使用过程中，杂质对齿轮造成危害。
[0025]使用过程简述：当激振器主体1工作时，抽油泵2一起工作，将激振器主体1内部的
机油抽出，经过盘管9输送到滤油套筒3中，配合滤油套筒3内部安装的滤油座4，当抽油泵2将激振器主体1内部机油抽出输送到滤油套筒3内部后，可以经过粗滤网6和细滤网7二次过滤，将机油中的杂质过滤下来，防止激振器主体1在使用过程中，杂质对齿轮造成危害。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1和图2所示，一种冲击回波试验用激振装置，激振器主体1的正面设置有冷水循环箱8，冷水循环箱8的表面栓接有第一限位架13，第一限位架13与激振器主体1栓接，对冷水循环箱8进行限位，冷水循环箱8的内部安装有盘管9，盘管9的另一端贯穿至冷水循环箱8的外部并与滤油套筒3连通，方便滤油套筒3内部的机油输送到盘管9中，盘管9的一端贯穿至冷水循环箱8的外部并与激振器主体1的内部连通，方便机油重新输送到激振器主体1内部，冷水循环箱8的一侧分别安装有循环进水管10和循环出水管11，且循环进水管10和循环出水管11均与外部制冷水设备连接，通过激振器主体1的正面安装有冷水循环箱8，配合盘管9的使用，当外部设备输送冷水到冷水循环箱8内部后，经过盘管9输送的机油会经过冷水进行降温，再输送到激振器主体1内部，从而降低激振器主体1内部的温度，保障激振器主体1在使用时不会受到高温影响。
[0028]使用过程简述：当激振器主体1在工作过程中，内部的机油输送到冷水循环箱8内后，配合盘管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲击回波试验用激振装置，包括激振器主体(1)，其特征在于：所述激振器主体(1)的底部安装有抽油泵(2)，所述激振器主体(1)的正面设置有滤油套筒(3)，所述滤油套筒(3)的内部螺纹连接有滤油座(4)，所述滤油座(4)的内部对称安装有过滤框(5)，两个所述过滤框(5)的内部分别安装有粗滤网(6)和细滤网(7)，所述激振器主体(1)的正面设置有冷水循环箱(8)，所述冷水循环箱(8)的内部安装有盘管(9)，所述冷水循环箱(8)的一侧分别安装有循环进水管(10)和循环出水管(11)，且循环进水管(10)和循环出水管(11)均与外部制冷水设备连接。2.根据权利要求1所述的一种冲击回波试验用激振装置，其特征在于：所述盘管(9)的一端贯穿至冷水循环箱(8)的外部并与激振器主体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：
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