本申请公开了一种电阻盒及电池充电曲线测试装置，该电阻盒包括：自动换挡单元，包括驱动件和换挡件；电阻单元，形成有多个不同阻值的电阻挡位；其中，驱动件驱动换挡件移动，以使换挡件能够与不同的电阻挡位电连接。本申请实现了电阻盒的阻值的自动更换调节；当电阻盒应用于电池充电曲线测试试验中时，有效解决了大电流充电引入导致原有测试电阻阻值因大电流引起的分压误差不满足测试精度要求，进而需要频繁更换不同阻值的电阻的弊端，电阻盒的电阻挡位能够自动更换调节，省去了在测试电路内反复更换焊接不同阻值的电阻的工作，测试新手也可独立完成测试试验，不仅减轻了工作压力，而且大大提升了测试效率。且大大提升了测试效率。且大大提升了测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻盒及电池充电曲线测试装置
[0001]本申请涉及充电曲线测试
，更具体地说涉及一种电阻盒，还涉及一种具有上电阻盒的电池充电曲线测试装置。
技术介绍
[0002]产品研发设计阶段需要进行充电测试，现在各种高功率快充持续引入，在测试产品充电曲线时，需要同时记录Vbat端的电压值，以及测试充电回路中的充电电流Ibat。
[0003]请参阅附图1，现有技术中，充电曲线的测试方法包括：
[0004]1.将测试终端电池拆卸；
[0005]2.将测试终端、电池、10mΩ的定值电阻通过导线完成串联导通；
[0006]3.使用第一电压表和第二电压表，分别量测电池的极耳两端的电压和10mΩ的定值电阻的两端电压；
[0007]4.根据I＝U/R公式，计算电路电流I；
[0008]5.由此得到充电电路中电池端的电压以及充入电池的电流；
[0009]6.最后根据记录的数据，绘制充电曲线。
[0010]由于快充技术的普及，大电流充电引入后，10mΩ的定值电阻因大电流引起的分压误差不满足测试精度要求，需要频繁更换不同阻值的电阻，而更换不同阻值的电阻会带来较大的工作压力，影响测试效率。
技术实现思路
[0011]有鉴于此，本申请提供了一种电阻盒，还提供了一种具有上述电阻盒的电池充电曲线测试装置，从而能够实现自动更换不同阻值的电阻，提高测试效率。
[0012]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0013]一种电阻盒，包括：
[0014]自动换挡单元，包括驱动件和换挡件；
[0015]电阻单元，形成有多个不同阻值的电阻挡位；
[0016]其中，所述驱动件驱动所述换挡件移动，以使所述换挡件能够与不同的电阻挡位电连接。
[0017]可选的，上述电阻盒中，
[0018]所述电阻单元包括不同阻值的多个电阻，每个所述电阻分别形成一个所述电阻挡位。
[0019]可选的，上述电阻盒中，每个所述电阻的两端分别形成第一连接位和第二连接位，所述第一连接位和所述第二连接位形成所述电阻挡位；
[0020]所述换挡件形成有第一接触位和第二接触位；
[0021]所述第一接触位和所述第二接触位分别能够与所述电阻的所述第一连接位和所述第二连接位电连接。
[0022]可选的，上述电阻盒中，多个所述电阻间隔排布。
[0023]可选的，上述电阻盒中，
[0024]多个所述电阻周向排布；
[0025]所述驱动件为旋转电机；
[0026]所述换挡件包括第一接触指针和第二接触指针；所述第一接触指针形成所述第一接触位；所述第二接触指针形成所述第二接触位；
[0027]其中，
[0028]所述第一接触指针和所述第二接触指针均与所述旋转电机的输出轴传动连接；
[0029]所述旋转电机能够驱动所述第一接触指针和所述第二接触指针绕多个所述电阻所组成的组合结构的中心轴线旋转，以实现所述第一接触位和所述第二接触位分别与所述电阻的所述第一连接位和所述第二连接位电连接。
[0030]可选的，上述电阻盒中，
[0031]所述电阻单元还包括支撑主体；
[0032]多个所述电阻周向且间隔设置于所述支撑主体。
[0033]可选的，上述电阻盒中，所述电阻盒还包括与所述驱动件通讯连接的控制单元，用于控制所述驱动件驱动所述换挡件移动。
[0034]可选的，上述电阻盒中，所述控制单元包括：
[0035]输入接口，用于接收数据信号；
[0036]处理模块，分别与所述输入接口和所述驱动件通讯连接；
[0037]其中，所述处理模块根据所述输入接口接收的所述数据信号生成控制信号；所述控制信号控制所述驱动件驱动所述换挡件移动。
[0038]可选的，上述电阻盒中，
[0039]所述控制单元为单片机；
[0040]所述输入接口为PC
‑
USB接口；
[0041]和/或，
[0042]多个所述电阻挡位分别为2mΩ挡位、5mΩ挡位、10mΩ挡位；
[0043]所述数据信号为输入的电流值I；
[0044]其中，
[0045]当I<2A时，所述换挡件电连接所述10mΩ挡位；
[0046]当2A<I<5A时，所述换挡件电连接所述5mΩ挡位；
[0047]当I>5A时，所述换挡件电连接所述2mΩ挡位。
[0048]可选的，上述电阻盒中，所述电阻盒还包括数据反馈单元；所述数据反馈单元与所述电阻单元电连接，以检测所述电阻单元的阻值；
[0049]其中，所述数据反馈单元与所述处理模块通讯连接；
[0050]所述处理模块根据所述数据反馈单元检测的所述阻值生成反馈信号；所述反馈信号控制所述驱动件是否继续驱动所述换挡件移动。
[0051]可选的，上述电阻盒中，所述数据反馈单元为电阻测试仪。
[0052]可选的，上述电阻盒中，所述电阻盒还包括盒体；所述盒体密封所述自动换挡单元和所述电阻单元。
[0053]一种电池充电曲线测试装置，包括上文所述的电阻盒。
[0054]可选的，上述电池充电曲线测试装置中，
[0055]所述电池充电曲线测试装置还包括充电曲线显示装置；
[0056]所述电阻盒包括盒体；所述盒体上设置有检测接口；所述检测接口与所述换挡件电连接；
[0057]其中，所述充电曲线显示装置与所述检测接口电连接。
[0058]可选的，上述电池充电曲线测试装置中，所述充电曲线显示装置为数据采集仪。
[0059]本申请提供的电阻盒及包括该电阻盒的电池充电曲线测试装置，电阻盒的电阻单元具有多个不同阻值的电阻挡位；同时设置了自动换挡单元，通过自动换挡单元的驱动件驱动换挡件移动，进而实现了换挡件与不同阻值的电阻挡位的电连接，进而实现了电阻盒的阻值的自动更换调节。当电阻盒应用于电池充电曲线测试试验中时，有效解决了大电流充电引入导致原有测试电阻阻值因大电流引起的分压误差不满足测试精度要求，进而需要频繁更换不同阻值的电阻的弊端，电阻盒的电阻挡位能够自动更换调节，省去了在测试电路内反复更换焊接不同阻值的电阻的工作，测试新手也可独立完成测试试验，不仅减轻了工作压力，而且大大提升了测试效率。
附图说明
[0060]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0061]图1为现有技术中的电池充电曲线测试装置测试充电曲线的结构示意图；
[0062]图2为本申请的电池充电曲线测试装置测试充电曲线的结构示意图；
[0063]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻盒，其特征在于，包括：自动换挡单元(1)，包括驱动件(101)和换挡件(102)；电阻单元(2)，形成有多个不同阻值的电阻挡位；其中，所述驱动件(101)驱动所述换挡件(102)移动，以使所述换挡件(102)能够与不同的电阻挡位电连接。2.根据权利要求1所述的电阻盒，其特征在于，所述电阻单元(2)包括不同阻值的多个电阻(201)，每个所述电阻(201)分别形成一个所述电阻挡位。3.根据权利要求2所述的电阻盒，其特征在于，每个所述电阻(201)的两端分别形成第一连接位和第二连接位，所述第一连接位和所述第二连接位形成所述电阻挡位；所述换挡件(102)形成有第一接触位和第二接触位；所述第一接触位和所述第二接触位分别能够与所述电阻(201)的所述第一连接位和所述第二连接位电连接。4.根据权利要求3所述的电阻盒，其特征在于，多个所述电阻(201)间隔排布。5.根据权利要求4所述的电阻盒，其特征在于，多个所述电阻(201)周向排布；所述驱动件(101)为旋转电机；所述换挡件(102)包括第一接触指针(1021)和第二接触指针(1022)；所述第一接触指针(1021)形成所述第一接触位；所述第二接触指针(1022)形成所述第二接触位；其中，所述第一接触指针(1021)和所述第二接触指针(1022)均与所述旋转电机的输出轴传动连接；所述旋转电机能够驱动所述第一接触指针(1021)和所述第二接触指针(1022)绕多个所述电阻(201)所组成的组合结构的中心轴线旋转，以实现所述第一接触位和所述第二接触位分别与所述电阻(201)的所述第一连接位和所述第二连接位电连接。6.根据权利要求5所述的电阻盒，其特征在于，所述电阻单元(2)还包括支撑主体(202)；多个所述电阻(201)周向且间隔设置于所述支撑主体(202)。7.根据权利要求1所述的电阻盒，其特征在于，所述电阻盒还包括与所述驱动件(101)通讯连接的控制单元(3)，用于控制所述驱动件(101)驱动所述换挡件(102)移动。8.根据权利要求7所述的电阻盒，其特征在于，所述控制单元(3)包括：输入接口(301)，用于接收数据信号；处理模块(302)，分别与所述输入接口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，陈诚，冯赞，
申请(专利权)人：科大讯飞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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