一种侧边中封立体袋成型机制造技术

本发明专利技术属于包装袋生产设备技术领域，特指一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，机架的外端连接有进料装置，机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿机架被运送，立体袋成型系统包括：封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；模具成型装置，模具，模具压于立体袋片料底面的上端；侧边中封装置，包括同步带，可下插板，以及侧插板；封合喷胶装置包括侧底喷胶头与搭边喷胶头，侧边中封装置位于模具成型装置的下方，模具成型装置将立体袋片料下压至进入侧边中封装置。立体袋片料下压至进入侧边中封装置。立体袋片料下压至进入侧边中封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边中封立体袋成型机


[0001]本技术属于包装袋生产设备
，涉及一种侧边中封立体袋成型机。

技术介绍

[0002]包装袋是人们日常生活中用于提拿与包装各类物品的常用工具。其中，立体袋为侧边与底边封合，上端开口可放入物品的一种常见包装袋，一般能够通过机械设备进行批量生产。现有的制袋机通常是将立体袋片料折叠后，先封合侧边，再通过翻底封合底边，从而完成袋体的成型。然而在生产过程中，立体袋的封合需要四边对折重叠，其粘合调节难度较高，并不能保证良好的封合效果，而在实际使用中，立体袋在装入物品后其底部往往受力最大，若立体袋底部封口处的粘合效果不佳，则有可能造成袋体脱胶与破损。而若为了加固封口处的贴合效果，又需要根据材料的厚度、外型对设备进行不断地调节，由于封边难度较高，此调节过程又需要耗费大量的材料与时间。因此，为了改善立体袋的封口效果以及成型后的牢固程度，并降低封边难度，现又有了能够让底部避免封合，同时通过侧边中封来提高立体袋强度的制袋机。
[0003]如CN201610814800.6公开了高速无纺布立体袋制袋机，包括总机架，总机架上设有能够用于将片料折叠成型的立体袋四方底模具成型装置与毛刷式立体袋侧插成型装置。在上述系统中，立体袋的底面侧边折叠后贴合于封合的侧面内侧，使得立体袋的底面保持完整，在装入物体时封合处也避免了受力，从而使得底面能够承受更大的重量而不发生破损。立体袋在上述系统中折叠成型后还需要通过立体袋烫合装置对立体袋上的贴合面进行封合，使得成型后的立体袋上形成有“大”字形交叉、重叠连接点相连的竖筋，然而在实际生产过程中，若要实现上述烫合效果，还需要立体袋烫合装置进行相应的运动，以烫合至立体袋上相应的位置，另外当立体袋的片料尺寸发生变化时，还需要对立体袋烫合装置做出相应的调整，如更换超声波烫合头组件等，以使得立体袋的封合位置保持正确。因此，上述系统在实际生产过程中的调试同样会浪费大量的材料与时间，最终影响生产效率，并提高制作成本。同时，上述系统生产的立体袋封合处结构也相对复杂，提高了其生产难度。显然，上述立体袋虽然能够改善成型后的立体袋结构强度，但生产过程仍旧过于复杂，不利于立体袋的高效生产。
[0004]针对上述问题，现可以设计一种在提高成型后立体袋强度的同时，能够降低生产难度的立体袋成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术根据上述问题，提供了一种侧边中封立体袋成型机，该设备能够高效地生存出结构稳固的立体袋。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，所述机架的外端连接有进料装置，所述机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成
型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿所述机架被运送，所述立体袋成型系统包括：封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；模具成型装置，包括可升降的模具，模具压于立体袋片料底面的上端；侧边中封装置，包括可推动立体袋片料的正面折叠至贴于所述模具前后两面的同步带，可推动所述立体袋片料底面两侧的连接面折叠至贴于所述模具侧面的下插板，以及可推动所述立体袋片料的侧面折叠至贴于所述模具侧面的侧插板；所述封合喷胶装置包括设于所述机架上的侧底喷胶头，以及连接于所述模具成型装置上的搭边喷胶头，所述侧底喷胶头对立体袋片料侧面上靠近所述底面的一端喷胶，所述搭边喷胶头对立体袋片料侧面上的搭边喷胶，所述侧边中封装置位于所述模具成型装置的下方，所述模具成型装置将立体袋片料下压至进入所述侧边中封装置。
[0008]进一步的，所述模具成型装置内设有送料机构，送料机构上连接有能够带动立体袋片料移动的托板，托板推动立体袋片料向上移动至抵于所述模具的下端。
[0009]进一步的，所述模具成型装置内设有抽气件，所述模具上形成有配合抽气件抽气的吸气孔。
[0010]进一步的，所述模具成型装置包括连接于所述机架上的夹座，夹座内形成有夹槽，所述模具连接于所述夹槽内的顶端，并沿所述夹槽上下移动，所述夹座上设有控制所述模具运动的成型驱动机构。
[0011]进一步的，所述夹座的一侧连接有支撑板，支撑板上形成有插槽，并连接有可沿所述插槽平移的定位杆，定位杆上连接有可沿其平移的滑块，所述搭边喷胶头连接于所述滑块上，所述支撑板的移动方向垂直于所述滑块的移动方向，所述支撑板与滑块的移动方向平行于立体袋片料的表面。
[0012]进一步的，所述侧边中封装置包括对称连接于所述机架上的安装座，安装座分别位于所述模具的下方两侧，两侧的所述安装座上均对称连接有所述同步带、下插板以及侧插板，所述安装座上设有控制所述下插板与侧插板运动的封合驱动机构。
[0013]进一步的，所述安装座上均设有对准立体袋侧面上搭边的侧压刀，以及对准立体袋底面两侧连接面的下压刀，所述侧压刀与下压刀可配合所述模具挤压立体袋的搭边与连接面，所述安装座上设有控制所述侧压刀与下压刀运动的压合驱动机构。
[0014]进一步的，所述压合驱动机构包括压合模座，可转动的转盘，以及与所述转盘同轴连接的偏心摆臂，偏向摆臂上连接有用于推拉所述压合模座的驱动杆，所述侧压刀与下压刀呈T形连接于所述压合模座。
[0015]进一步的，所述侧插板呈四角分布，分别位于立体袋的两侧，每侧的所述侧插板分先后推动立体袋的侧面折叠。
[0016]进一步的，所述侧边中封装置内设有可转动的传动轮，所述同步带裹于所述传动轮之间，所述同步带在所述传动轮之间循环。
[0017]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0018]1、在该设备中，封合喷胶装置在对立体袋片料的侧面喷胶后，通过模具成型装置与侧边中封装置的配合即可快速地将立体袋片料折叠，并完成侧边中封，从而得到结构稳定的立体袋，通过该设备生产的包装袋不需要经过特地的烫合即可保持高强度的结构，同时其生产难度也大大降低，生产效率得到了有效地提升。
[0019]2、该设备上模具成型装置中的模具能够有效地吸附住立体袋片料，使得立体袋片
料能够稳定地随模具进行同步运动，避免在成型过程中立体袋片料脱离模具，进一步提高该设备生产立体袋过程中的稳定性。
[0020]3、该设备上侧边中封装置中的侧压刀与下压刀能够使得立体袋的封合处的贴合更加紧密，使得立体袋在成型过程中封合处的胶水能够更加有效地黏合立体袋侧面上的搭边与底面两侧的连接面。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为立体袋片料的结构示意图。
[0023]图2为本技术的主视图。
[0024]图3为本技术的俯视图。
[0025]图4为模具成型装置的立体示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧边中封立体袋成型机，包括机架，所述机架的外端连接有进料装置，所述机架上设有袋口喷胶装置，袋口内折装置，贴手挽片装置，打孔穿扣装置，穿绳装置,立体袋成型系统，折底装置，以及出料装置，立体袋片料沿所述机架被运送，其特征在于，所述立体袋成型系统包括：封合喷胶装置，封合喷胶装置对立体袋片料的侧面进行喷胶；模具成型装置，包括可升降的模具，模具压于立体袋片料底面的上端；侧边中封装置，包括可推动立体袋片料的正面折叠至贴于所述模具前后两面的同步带，可推动所述立体袋片料底面两侧的连接面折叠至贴于所述模具侧面的下插板，以及可推动所述立体袋片料的侧面折叠至贴于所述模具侧面的侧插板；所述封合喷胶装置包括设于所述机架上的侧底喷胶头，以及连接于所述模具成型装置上的搭边喷胶头，所述侧底喷胶头对立体袋片料侧面上靠近所述底面的一端喷胶，所述搭边喷胶头对立体袋片料侧面上的搭边喷胶，所述侧边中封装置位于所述模具成型装置的下方，所述模具成型装置将立体袋片料下压至进入所述侧边中封装置。2.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置内设有送料机构，送料机构上连接有能够带动立体袋片料移动的托板，托板推动立体袋片料向上移动至抵于所述模具的下端。3.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置内设有抽气件，所述模具上形成有配合抽气件抽气的吸气孔。4.根据权利要求1所述的侧边中封立体袋成型机，其特征在于，所述模具成型装置包括连接于所述机架上的夹座，夹座内形成有夹槽，所述模具连接于所述夹槽内的顶端，并沿所述夹槽上下移动，所述夹座上设有控制所述模具运动的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕飞，虞臣昌，
申请(专利权)人：吴仕飞，
类型：新型
国别省市：