一种推剪定刀刀片及其推剪刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推剪定刀刀片，其本体的后端是安装部(111)，其本体的前端是排列了定齿(112)的定齿部(113)，定齿部(113)所在的推剪定刀刀片的本体上有沿定齿(112)排列方向的挖空的散热流道(2)；在定齿(112)的延申方向上，散热流道(2)的尺寸逐步缩窄，并且，散热流道(2)与定齿部(113)所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚逐步减小或两者的壁厚呈不增厚趋势。引出一种新的推剪定刀刀片，其散热效果得到了提升。散热效果得到了提升。散热效果得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种推剪定刀刀片及其推剪刀头


[0001]本技术涉及一种推剪定刀刀片及其推剪刀头。

技术介绍

[0002]现有技术中，推剪定刀刀片再与动刀片频繁接触后容易发热(推剪过程中，动刀片往复移动以实现推剪，修剪头发作业)，定刀刀片发热导致了定刀刀片在接触人体肌肤后，造成不适感甚至烫伤人体肌肤。
[0003]如何提升定刀刀片散热，在推剪过程中，降低定刀刀片的温度是尚未解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种推剪定刀刀片，引出一种新的推剪定刀刀片，其散热效果得到了提升。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种推剪定刀刀片，其本体的后端是安装部，其本体的前端是排列了定齿的定齿部，定齿部所在的推剪定刀刀片的本体上有沿定齿排列方向的挖空的散热流道；在定齿的延申方向上，散热流道的尺寸逐步缩窄，并且，散热流道与定齿部所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚逐步减小或两者的壁厚呈不增厚趋势。
[0006]进一步的，所述散热流道沿定齿排列方向的两端呈现开口不封闭形态。
[0007]进一步的，所述散热流道沿定齿排列方向的一端呈开口封闭形态，另一端呈现开口不封闭形态。
[0008]进一步的，所述散热流道沿定齿排列方向的两端呈开口封闭形态。
[0009]进一步的，所述散热流道具有冷却液，推剪定刀刀片本体具有与散热流道连通的冷却液注射口，所述冷却液注射口通过焊接或胶接封闭。
[0010]进一步的，所述冷却液注射口位于推剪定刀刀片本体的正面或推剪定刀刀片本体的背面或推剪定刀刀片本体的左右侧或推剪定刀刀片本体的前后端。
[0011]进一步的，所述散热流道沿着定齿排列方向的截面相同或者不相同。
[0012]进一步的，所述定齿部呈现隆起形态，所述散热流道的上壁面呈现与定齿部形态状态同步的隆起形态。
[0013]进一步的，所述定齿部呈现倾斜下折形态，所述散热流道的上壁面呈现与定齿部形态状态同步的倾斜下折形态。
[0014]采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：
[0015]在本设计中，在定齿部所在的推剪定刀刀片的本体上有沿定齿排列方向的挖空的散热流道；在定齿的延申方向上，散热流道的尺寸逐步缩窄，并且，散热流道与定齿部所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚逐步减小或两者的壁厚呈不增厚趋势。通过引入散热流道增加了定刀刀片的散热区域，其次按照上述尺寸要求的增加了热辐射可能，也就
是热量更容易辐射到散热流道，从而通过散热流道散发出去，从而整体上推剪定刀刀片的散热性能得到提升，避免出现
技术介绍
中的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0017]图2是图1的A
‑
A向视图。
[0018]图3是图1的B
‑
B向视图。
[0019]图4是图1的C
‑
C向视图。
[0020]图5是本技术的另一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0021]图6是图5的A
‑
A向视图。
[0022]图7是图5的B
‑
B向视图。
[0023]图8是图5的C
‑
C向视图。
[0024]图9是本技术的另一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0025]图10是图9的A
‑
A向视图。
[0026]图11是图9的B
‑
B向视图。
[0027]图12是图9的C
‑
C向视图。
[0028]图13是图1的立体图。
[0029]图14是本技术的一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0030]图15是图14的A
‑
A向视图。
[0031]图16是图14的B
‑
B向视图。
[0032]图17是本技术的另一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0033]图18是图17的A
‑
A向视图。
[0034]图19是图17的B
‑
B向视图。
[0035]图20是本技术的另一种结构形式的推剪定刀刀片的主视图。
[0036]图21是图20的A
‑
A向视图。
[0037]图22是图20的B
‑
B向视图。
[0038]图23是图20的立体图。
[0039]图中所示：111、安装部；112、定齿；113、定齿部；2、散热流道；3、冷却液注射口。
具体实施方式
[0040]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0041]正如附图所示，公开了6种结构形式的推剪定刀刀片，图1
‑
图4为一种，图5
‑
图8为一种，图9
‑
图12为一种，图14
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图16为一种，图17
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图19为一种，图20
‑
图22为一种。
[0042]实施例一
[0043]见图1
‑
图23所示，本技术公开了一种推剪定刀刀片，其本体的后端是安装部111，其本体的前端是排列了定齿112的定齿部113，定齿部113所在的推剪定刀刀片的本体上有沿定齿112排列方向的挖空的散热流道2；在定齿112的延申方向上，散热流道2的尺寸逐步缩窄，并且，散热流道2与定齿部113所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚逐步减小或两者的壁厚呈不增厚趋势。其中，定齿112排列方向在如图13所示的Y所示的方向，
或者图23所示的Y所示的方向；定齿112的延申方向是图13所示的S所示的方向，或者图23所示的S所示的方向，附图中所示的情况是散热流道2与定齿部113所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚呈不增厚趋势的形态。
[0044]在具体实施时候，作为其中一种方案，散热流道2沿定齿112排列方向的两端呈现开口不封闭形态。此状态下，散热流道2的两端辐射出热量。如图5
‑
图8所示的推剪定刀刀片，正是散热流道2沿定齿112排列方向的两端呈现开口不封闭形态，以及图17
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图19同样显示的是开口不封闭的推剪定刀刀片的形态。
[0045]在具体实施时候，作为另一种方案，所述散热流道2沿定齿112排列方向的一端呈开口封闭形态，另一端呈现开口不封闭形态。此状态下，散热流道2的一端辐射出热量。如图1
‑
图4所示的推剪定刀刀片，此外，图14
‑
图16同样显示的是一端封闭，另一端开口不封闭的推剪定刀刀片的形态。
[0046]在具体实施时候，作为另一种方案，所述散热流道2沿定齿112排列方向的两端呈开口封闭形态，如图9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推剪定刀刀片，其本体的后端是安装部(111)，其本体的前端是排列了定齿(112)的定齿部(113)，其特征在于：定齿部(113)所在的推剪定刀刀片的本体上有沿定齿(112)排列方向的挖空的散热流道(2)；在定齿(112)的延申方向上，散热流道(2)的尺寸逐步缩窄，并且，散热流道(2)与定齿部(113)所在的推剪定刀刀片的本体外壁面之间的壁厚逐步减小或两者的壁厚呈不增厚趋势。2.根据权利要求1所述的一种推剪定刀刀片，其特征在于：所述散热流道(2)沿定齿(112)排列方向的两端呈现开口不封闭形态。3.根据权利要求1所述的一种推剪定刀刀片，其特征在于：所述散热流道(2)沿定齿(112)排列方向的一端呈开口封闭形态，另一端呈现开口不封闭形态。4.根据权利要求1所述的一种推剪定刀刀片，其特征在于：所述散热流道(2)沿定齿(112)排列方向的两端呈开口封闭形态。5.根据权利要求4所述的一种推剪定刀刀片，其特征在于：所述散热流道(2)具有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若望，
申请(专利权)人：慈溪市吉望刀剪有限公司，
类型：新型
国别省市：