一种医用活性炭加工用防掉落式输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，包括：第一传送带，所述第一传送带的顶部安装有第一防护板，所述第一传送带的右侧设有第二传送带，所述第二传送带的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装在第二传送带的底部。本实用新型专利技术安装有第一传送带、接料盒和限位组件等部件的设置，当医用活性炭输送至第二传送带内部的暂存槽，通过电动伸缩杆推动转动杆的一端向下偏转，同时转动杆的另一端向上偏转，带动接料盒抵压在T型块的底部，通过抵压使重块上移，此时重块底部的挡板与卸料口不在接触限制医用活性炭的移动。接触限制医用活性炭的移动。接触限制医用活性炭的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种医用活性炭加工用防掉落式输送带


[0001]本技术涉及活性炭
，具体为一种医用活性炭加工用防掉落式输送带。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)；由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙；活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]目前，现有的医用活性炭加工用输送带仍存在一些不足之处，现有的医用活性炭加工用输送带的下料口，活性炭在下料时，由于下料位置与传送带具有一定的距离，使得活性炭落到输送带时具有一定的重力势能，重力势能会使得活性炭与输送带发生冲击，容易导致部分活性炭脱离输送带；且在输送带输送量较大时，输送带两侧的活性炭也容易脱离输送带，从而造成不必要的材料损失，降低了医用活性炭加工用输送带的使用效果。因此，本技术设计一种医用活性炭加工用防掉落式输送带以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，包括：第一传送带，所述第一传送带的顶部安装有第一防护板，所述第一传送带的右侧设有第二传送带，所述第二传送带的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装在第二传送带的底部，所述转动杆的另一端固定安装有接料盒，所述第二传送带的一端设有限位组件，所述限位组件的底部与接料盒的表面相配合，所述第二传送带的两侧对称固定连接有第二防护板，所述第二传送带的内部开设有暂存槽，所述第二传送带一端的底部开设有卸料口，所述卸料口的顶部与暂存槽的端处连通。
[0006]优选的，所述支撑腿的中部开设有腰型槽，所述转动杆中部的两侧对称固定连接有转动销，所述转动杆的中部通过转动销铰接在腰型槽的内部。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的一端铰接有定位块，所述定位块的底部与第二传送带的底部固定连接。
[0008]优选的，所述接料盒的内部开设有L型通槽，所述L型通槽的内地面设为斜面。
[0009]优选的，所述限位组件包括：重块、T型块、通孔、挡板和弹簧，所述通孔开设在第二传送带一端的端处，所述T型块活动套接在通孔的内部，所述T型块的顶端与重块底部的一
端固定连接，所述挡板的顶部固定连接在重块底部的另一端，所述挡板的底部与卸料口的侧壁相配合，所述重块的底部设置在暂存槽的上部，所述弹簧活动套接在T型块的表面。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与第二传送带的底部固定连接，所述第二传送带的另一端与T型块下部的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过第一传送带、接料盒和限位组件等部件的设置，当医用活性炭输送至第二传送带内部的暂存槽，通过电动伸缩杆推动转动杆的一端向下偏转，同时转动杆的另一端向上偏转，带动接料盒抵压在T型块的底部，通过抵压使重块上移，此时重块底部的挡板与卸料口不在接触限制医用活性炭的移动，使医用活性炭落入接料盒的内部，在通过电动伸缩杆收缩，使转动杆另一端的接料盒不在抵压T型块，使重块因自身重力和弹簧的作用下移，同时挡板对暂存槽内部的医用活性炭再次封堵，同时接料盒通过转动杆向下偏转，通过L型通槽落入第一传送带的表面进行输送，避免了医用活性炭因重力势能使得活性炭与输送带发生冲击，导致部分活性炭脱离输送带；
[0013]2.本技术通过第一传送带、第一防护板和第二防护板等部件的设置，在医用活性炭输送时，通过第一传送带两侧的第一防护板与第二传送带两侧的第二防护板有效的避免了且在传送带输送量较大时，传送带两侧的活性炭脱离传送带的问题，提高了传送带的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图。
[0018]图中：1、第一传送带；2、第一防护板；3、第二传送带；4、支撑腿；5、转动杆；6、接料盒；7、限位组件；701、重块；702、T型块；703、通孔；704、挡板；705、弹簧；8、电动伸缩杆；9、第二防护板；10、腰型槽；11、暂存槽；12、卸料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，包括：第一传送带1，第一传送带1的顶部安装有第一防护板2，通过第一防护板2的设置，避免了物料在输送过程从第一传送带1上掉落，第一传送带1的右侧设有第二传送带3，第二传送带3的底部安装有支撑腿4，支撑腿4通过螺栓固定安装在地面，支撑腿4的内部活动安装有转动杆5，转动杆5的一端固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端安装在第二传送带3的底部，转动杆5的另一端固定安装有接料盒6，第二传送带3的一端设有限位组件7，限位组件7的底部与接料盒6的表面相配合，通过电动伸缩杆8的推动，使转动杆5另一
端的接料盒6抵压T型块702。使重块701上移，此时挡板704解除与卸料口12的接触，物料从卸料口12落入接料盒6的内部，再由电动伸缩杆8收缩，使转动杆5的另一端向下偏转，使物料通过L行通槽落入第一传送带1的表面，避免了物料在输送中掉落，第二传送带3的两侧对称固定连接有第二防护板9，通过第二防护板9的设置，避免了物料在输送过程从第二传送带3上掉落，第二传送带3的内部开设有暂存槽11，第二传送带3一端的底部开设有卸料口12，卸料口12的顶部与暂存槽11的端处连通。
[0021]请参阅图2，在本实施中：支撑腿4的中部开设有腰型槽10，转动杆5中部的两侧对称固定连接有转动销，转动杆5的中部通过转动销铰接在腰型槽10的内部。通过转动杆5中部与支撑腿4内部的腰型槽10铰接，方便电动伸缩杆8伸缩带动转动杆5的另一端进行升降。
[0022]请参阅图1，在本实施中：电动伸缩杆8的一端铰接有定位块，定位块的底部与第二传送带3的底部固定连接。通过电动伸缩杆8一端的铰接，使电动伸缩杆8的输出端推动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，包括：第一传送带（1），其特征在于：所述第一传送带（1）的顶部安装有第一防护板（2），所述第一传送带（1）的右侧设有第二传送带（3），所述第二传送带（3）的底部安装有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的内部活动安装有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的一端安装在第二传送带（3）的底部，所述转动杆（5）的另一端固定安装有接料盒（6），所述第二传送带（3）的一端设有限位组件（7），所述限位组件（7）的底部与接料盒（6）的表面相配合，所述第二传送带（3）的两侧对称固定连接有第二防护板（9），所述第二传送带（3）的内部开设有暂存槽（11），所述第二传送带（3）一端的底部开设有卸料口（12），所述卸料口（12）的顶部与暂存槽（11）的端处连通。2.根据权利要求1所述的一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，其特征在于：所述支撑腿（4）的中部开设有腰型槽（10），所述转动杆（5）中部的两侧对称固定连接有转动销，所述转动杆（5）的中部通过转动销铰接在腰型槽（10）的内部。3.根据权利要求1所述的一种医用活性炭加工用防掉落式输送带，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱若清，王肖龙，
申请(专利权)人：宁国市浙皖振华炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：