本实用新型专利技术提供一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心。包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的顶端通过轴承连接有带轮，且带轮的数量有连个，两个所述带轮靠近固定座的带轮的顶端键槽连接有第一电机。本实用新型专利技术提供的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，本加工中心通过将甲板垫模具放置到活动座的上方后，启动气缸带动活塞杆牵引活动板与固定块进行间距调节，同时活动板在进行间距调节的过程中带动两个限位杆在活动座的内部滑动调节，从而能够使得加工中心可以根据不同尺寸的甲板垫模具进行间距调节夹持，这样的设计能够提有效地高加工中心的功能性，降低加工中心不同尺寸的夹具购买成本。降低加工中心不同尺寸的夹具购买成本。降低加工中心不同尺寸的夹具购买成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心
[0001]本技术涉及甲板垫模具加工中心
，尤其涉及一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心。
技术介绍
[0002]甲板垫是一种船用防滑垫，由注塑工艺制成，而甲板垫模具是一种可以将液体塑料成型为甲板垫的工具，甲板垫模具在制造加工过程中需要使用到加工中心对其进行切铣加工；
[0003]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0004]目前市场上的大部分加工中心在对甲板垫模具进行加工的过程中存在不便于进行间距调节，从而容易导致加工中心在对不同尺寸的甲板垫模具加工时不便于调节，造成加工中心功能性低的问题。
[0005]因此，有必要提供一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，解决了大部分加工中心在对甲板垫模具进行加工的过程中存在不便于进行间距调节，从而容易导致加工中心在对不同尺寸的甲板垫模具加工时不便于调节，造成加工中心功能性低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的顶端通过轴承连接有带轮，且带轮的数量有连个，两个所述带轮靠近固定座的带轮的顶端键槽连接有第一电机，所述第一电机的一侧通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板与工作台的上表面固定连接，两个所述带轮的外壁同步套设有皮带，两个所述带轮另一个带轮的底端键槽连接有驱动轮，且驱动轮的底部通过轴承与工作台的上表面转动连接，所述驱动轮的外壁套设有齿带，所述齿带的另一端内壁套设有传动轮，所述齿带的外部且位于工作台的上表面固定连接有滑轨，所述齿带的外壁啮合连接有多个活动座。
[0008]优选的，多个所述活动座的上表面均固定连接有固定块，多个所述活动座的下表面均开设有滑轨相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板远离固定块的一侧通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的数量有两个，两个所述气缸的另一端同步固定安装有活动板。
[0010]优选的，所述活动板靠近两个所述气缸的一侧固定连接有限位杆，且限位杆的数量有两个，所述活动板的两端均开设有排风口。
[0011]优选的，所述滑轨的外部且位于工作台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架
的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至龙门架的内部键槽连接有第一丝杆，且第一丝杆的另一端与龙门架的内壁通过轴承连接。
[0012]优选的，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有滑板，且滑板与龙门架的外壁滑动连接，所述滑板的顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿滑板延伸至滑板的内部键槽连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有刀座，且刀座的一侧与滑板的外壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心具有如下有益效果：
[0014]本加工中心通过将甲板垫模具放置到活动座的上方后，启动气缸带动活塞杆牵引活动板与固定块进行间距调节，同时活动板在进行间距调节的过程中带动两个限位杆在活动座的内部滑动调节，从而能够使得加工中心可以根据不同尺寸的甲板垫模具进行间距调节夹持，这样的设计能够提有效地高加工中心的功能性，降低加工中心不同尺寸的夹具购买成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示限位组件结构示意图；
[0017]图3为图1所示驱动轮和齿带连接结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、固定座；3、带轮；4、第一电机；5、支撑板；6、皮带；7、驱动轮；8、齿带；9、传动轮；10、滑轨；11、活动座；12、固定块；13、滑槽；14、固定板；15、气缸；16、活动板；17、限位杆；18、排风口；19、龙门架；20、第二电机；21、第一丝杆；22、滑板；23、第三电机；24、第二丝杆；25、刀座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示限位组件结构示意图；图3为图1所示驱动轮和齿带连接结构示意图。一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的顶端通过轴承连接有带轮3，且带轮3的数量有连个，两个带轮3靠近固定座2的带轮3的顶端键槽连接有第一电机4，第一电机4的一侧通过螺栓固定安装有支撑板5，且支撑板5与工作台1的上表面固定连接，两个带轮3的外壁同步套设有皮带6，两个带轮3另一个带轮3的底端键槽连接有驱动轮7，且驱动轮7的底部通过轴承与工作台1的上表面转动连接，驱动轮7的外壁套设有齿带8，齿带8的另一端内壁套设有传动轮9，齿带8的外部且位于工作台1的上表面固定连接有滑轨10，齿带8的外壁啮合连接有多个活动座11。
[0021]多个活动座11的上表面均固定连接有固定块12，多个活动座11的下表面均开设有滑轨10相适配的滑槽13，齿带8在传动时外壁的齿块啮合活动座11，使得活动座11下表面的滑槽13在滑轨10的外壁滑动，带动多个活动座11在龙门架19的下方移动，这样的设计使得
加工中心能够对甲板垫模具进行持续性加工。
[0022]滑槽13的内壁固定连接有固定板14，固定板14远离固定块12的一侧通过螺栓固定安装有气缸15，且气缸15的数量有两个，两个气缸15的另一端同步固定安装有活动板16。
[0023]活动板16靠近两个气缸15的一侧固定连接有限位杆17，且限位杆17的数量有两个，活动板16的两端均开设有排风口18，气缸15在运行的过程中通过活塞杆牵引活动板16进行移动，通过两个限位杆17对活动板16增加稳定性的同时通过排风口18降低活动板16的移动风阻，使活动板16更加流畅。
[0024]滑轨10的外部且位于工作台1的上表面固定连接有龙门架19，龙门架19的一端固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴延伸至龙门架19的内部键槽连接有第一丝杆21，且第一丝杆21的另一端与龙门架19的内壁通过轴承连接。
[0025]第一丝杆21的外壁螺纹连接有滑板22，且滑板22与龙门架19的外壁滑动连接，滑板22的顶端固定安装有第三电机23，第三电机23的输出轴贯穿滑板22延伸至滑板22的内部键槽连接有第二丝杆24，第二丝杆24的外壁螺纹连接有刀座25，且刀座25的一侧与滑板22的外壁滑动连接，启动第二电机20转动输出轴带动第一丝杆21旋转，使得滑板22可以在龙门架19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端通过轴承连接有带轮(3)，且带轮(3)的数量有连个，两个所述带轮(3)靠近固定座(2)的带轮(3)的顶端键槽连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧通过螺栓固定安装有支撑板(5)，且支撑板(5)与工作台(1)的上表面固定连接，两个所述带轮(3)的外壁同步套设有皮带(6)，两个所述带轮(3)另一个带轮(3)的底端键槽连接有驱动轮(7)，且驱动轮(7)的底部通过轴承与工作台(1)的上表面转动连接，所述驱动轮(7)的外壁套设有齿带(8)，所述齿带(8)的另一端内壁套设有传动轮(9)，所述齿带(8)的外部且位于工作台(1)的上表面固定连接有滑轨(10)，所述齿带(8)的外壁啮合连接有多个活动座(11)。2.根据权利要求1所述的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，其特征在于，多个所述活动座(11)的上表面均固定连接有固定块(12)，多个所述活动座(11)的下表面均开设有滑轨(10)相适配的滑槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种具备间距调节的甲板垫模具加工中心，其特征在于，所述滑槽(13)的内壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)远离固定块(12)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张诗玲，
申请(专利权)人：青岛纳源工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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