一种双层挤出涂层光缆制造技术

本申请涉及一种双层挤出涂层光缆，其包括：多个光单元，每一光单元均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层和聚酰亚胺PI涂覆层，多个所述光单元外绕设有聚四氟乙烯包带，本申请提供的双层挤出涂层光缆，通过在光单元外表面设置聚四氟乙烯PTFE涂覆层作为内涂覆层，形成化学和物理性能稳定的保护膜，可以抵抗高湿度环境中氢气以及水分子的侵入，增加了耐疲劳寿命和整体的强度，聚酰亚胺PI涂覆层还保证了光单元可以耐受高温，另外，聚四氟乙烯包带的增设不仅可以避免聚酰亚胺PI涂覆层发生反应后与相邻的包层发生粘连影响剥纤，聚四氟乙烯包带还能辅助每一个光单元的受力一致，保护光单元的同时，提高整体的抗拉性能。提高整体的抗拉性能。提高整体的抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双层挤出涂层光缆


[0001]本申请涉及光纤制作
，特别涉及一种双层挤出涂层光缆。

技术介绍

[0002]随着特种光纤技术的发展，光纤的应用领域得到了拓展，但随着应用领域的拓展，越来越多的特殊应用环境也对光纤提出了新的要求，目前由于航空电子设备传输信息容量的骤增，以及产品轻量化、复合化、综合化程度要求的进一步提高，机载光缆已逐步替代机载电缆作为传输介质，但是由于常规光纤光缆的使用范围局限于
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40～85℃，难以胜任飞机上高温极端环境使用及布线要求。
[0003]相关技术中，针对光纤的抗机械疲劳以及耐高温高湿度的需求，一般采取的措施是进行氘气处理或者在玻璃表面涂上一层无定型碳，通过在光纤玻璃包层外设置无定型碳涂覆层，来抵抗羟基的入侵，防止光纤的微裂纹扩展来增加光纤耐疲劳寿命；针对耐高温的需求，一般采取的措施是光纤采用聚酰亚胺涂覆层。
[0004]但是，由于碳涂覆工艺的特殊性，碳涂覆的光纤强度大大降低，无法大规模长距离的使用；而聚酰亚胺涂覆层在使用的过程存在吸水析氢的问题，限制了光纤的使用寿命；另外聚酰亚胺在高温时会发生反应释放二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺等物质，其会使得光纤同与其相邻的包层之间产生粘连，不利于剥纤。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种双层挤出涂层光缆，以解决相关技术中聚酰亚胺涂覆层在使用过程中存在吸水析氢限制光缆的使用寿命，及聚酰亚胺涂覆层在高温时会使得光纤同与其相邻的包层之间产生粘连，不利于剥纤的问题。
[0006]第一方面，提供了一种双层挤出涂层光缆，其包括：
[0007]多个光单元，每一所述光单元均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层和聚酰亚胺PI涂覆层，多个所述光单元外绕设有聚四氟乙烯包带。
[0008]一些实施例中，所述聚四氟乙烯包带的外表面从内至外包覆有松套层、加强层和护套层；
[0009]所述松套层为聚醚醚酮PEEK，和/或，所述加强层为芳族聚酰胺纤维层，和/或，所述护套层为乙烯
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四氟乙烯共聚物ETFE或聚四氟乙烯PTFE。
[0010]一些实施例中，所述聚四氟乙烯PTFE涂覆层的厚度为10～50μm，所述聚酰亚胺PI涂覆层的厚度为10～30μm。
[0011]一些实施例中，所述光单元的数量有多个，所述聚四氟乙烯包带的宽度为6～8mm，厚度为50～100μm。
[0012]一些实施例中，多个所述光单元相互绞合。
[0013]一些实施例中，所述聚四氟乙烯PTFE涂覆层和所述聚酰亚胺PI涂覆层通过双层共挤工艺一体挤出成型。
[0014]一些实施例中，所述双层挤出涂层光缆的使用温度范围为
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65℃～350℃。
[0015]第二方面，还提供了一种双层挤出涂层光缆，其包括：
[0016]至少一光单元，每一所述光单元均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层和聚酰亚胺PI涂覆层，所述聚酰亚胺PI涂覆层外绕设有聚四氟乙烯包带。
[0017]一些实施例中，所述光单元的数量为多个，多个所述光单元相互绞合。
[0018]一些实施例中，所述光单元的数量有一个，所述聚四氟乙烯包带的宽度为0.8～2mm，厚度为30～50μm；或者，
[0019]所述光单元的数量有多个，所述聚四氟乙烯包带的宽度为6～8mm，厚度为50～100μm。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请实施例提供了一种双层挤出涂层光缆，由于包括多个光单元，每一光单元均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层和聚酰亚胺PI涂覆层，多个光单元外绕设有聚四氟乙烯包带，因此，本双层挤出涂层光缆通过在光单元外表面设置聚四氟乙烯PTFE涂覆层作为内涂覆层，形成化学和物理性能稳定的保护膜，可以抵抗高湿度环境中氢气以及水分子的侵入，有效防止出现微裂纹，增加了耐疲劳寿命，也提高了整体的强度，聚酰亚胺PI涂覆层具有优秀的耐高温性能，因此保证了光单元可以耐受高温，另外，聚四氟乙烯包带的增设不仅可以避免聚酰亚胺PI涂覆层发生反应后与相邻的包层发生粘连影响剥纤，且聚四氟乙烯包带还能使得多个光单元之间的连接更为紧密，提高整体抗拉性能的同时，在光缆受拉时可以一定程度上辅助使得每一个光单元的受力尽可能一致，保护光单元。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的双层挤出涂层光缆的结构示意图。
[0024]图中：1
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光单元，10
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纤芯，11
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包层，2
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聚四氟乙烯PTFE涂覆层，3
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聚酰亚胺PI涂覆层，4
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聚四氟乙烯包带，5
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松套层，6
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加强层，7
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护套层。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种双层挤出涂层光缆，其能解决相关技术中聚酰亚胺涂覆层在使用过程中存在吸水析氢限制光缆的使用寿命，及聚酰亚胺涂覆层在高温时会使得光纤同与其相邻的包层之间产生粘连，不利于剥纤的问题。
[0027]参见图1所示，本双层挤出涂层光缆包括多个光单元1，每一所述光单元1均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层2和聚酰亚胺PI涂覆层3，所述聚酰亚胺PI涂覆层3外绕设
有聚四氟乙烯包带4。具体的，若单独设置所述聚酰亚胺PI涂覆层3，尽管也能达到很好的耐高温的效果，但是聚酰亚胺在使用的过程会存在吸水析氢的问题，吸水析氢后在一定程度上会影响所述光单元1的使用寿命；而通过在所述光单元1的表面先设置所述聚四氟乙烯涂层11，可以用于形成化学和物理性能稳定的保护膜，则可以抵抗高湿度环境中氢气以及水分子的侵入，有效防止出现涂层出现微裂纹，增加了耐疲劳寿命，提高了使用寿命的同时也一定程度上提高了整体的强度；然而聚酰亚胺在高温下容易发生反应，生成二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺以及水等物质，上述生成的一系列物质会使得所述聚酰亚胺PI涂覆层3同与其相邻的包层11之间容易发生粘连，继而影响剥纤及分纤，所述聚四氟乙烯包带4的增设不仅可以将所述聚酰亚胺PI涂覆层3与相邻的包层11隔离开，避免所述聚酰亚胺PI涂覆层3发生反应后与相邻的包层11发生粘连影响剥纤，所述聚四氟乙烯包带4绕设包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层挤出涂层光缆，其特征在于，其包括：多个光单元(1)，每一所述光单元(1)均由内至外包覆有聚四氟乙烯PTFE涂覆层(2)和聚酰亚胺PI涂覆层(3)，多个所述光单元(1)外绕设有聚四氟乙烯包带(4)。2.如权利要求1所述的一种双层挤出涂层光缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯包带(4)的外表面从内至外包覆有松套层(5)、加强层(6)和护套层(7)；所述松套层(5)为聚醚醚酮PEEK，和/或，所述加强层(6)为芳族聚酰胺纤维层，和/或，所述护套层(7)为乙烯
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四氟乙烯共聚物ETFE或聚四氟乙烯PTFE。3.如权利要求1所述的一种双层挤出涂层光缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯PTFE涂覆层(2)的厚度为10～50μm，所述聚酰亚胺PI涂覆层(3)的厚度为10～30μm。4.如权利要求1所述的一种双层挤出涂层光缆，其特征在于：所述聚四氟乙烯包带(4)的宽度为6～8mm，厚度为50～100μm。5.如权利要求1所述的一种双层挤出涂层光缆，其特征在于：多个所述光单元(1)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，裴石光，陈鸿，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：